一种翻板式夹轨器制造技术

本实用新型专利技术属于起重设备领域，涉及一种翻板式夹轨器，包括连接板、转动轴、夹板、双向螺杆以及夹钳，连接板焊接在起重机的下横梁上，所述下横梁下方设置有轨道，转动轴穿过所述的连接板，并且通过插销将其与连接板锁紧连接，述夹板活动连接在转动轴上，其下端焊接夹钳，夹钳通过螺纹连接在双向螺杆上，双向螺杆的一端垂直设置有转动手柄，通过旋动转动手柄带动了双向螺杆，从而将夹钳之间的相对距离缩短或者扩大，通过拉动双向螺杆可将夹板、双向螺杆以及夹钳形成的结构体整体围绕转动轴上翻或者下翻。本实用新型专利技术中的双向螺杆，可通过自身的旋转实现夹紧或者松开，从而将本装置与轨道进行制动，具有夹持牢固、安全性高、可手动锁紧的良好性能。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板式夹轨器
本技术属于起重设备领域，涉及一种翻版式夹轨器。
技术介绍
门式起重机(又称龙门起重机)是门架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的门架型起重机，在结构上由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成，门式起重机的门架上部门架(含主梁和端梁)、支腿、下横梁等部分构成。门式起重机主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，在门式起重机不使用的情况下，为了保证安全，其通过夹轨器将起重机行走部分锁死，现有的门式起重机一般采用电动夹轨器，但是，在意外断电的情况下，会使得夹轨器和轨道脱开，如果遇到大风，会产生安全隐患；因此使用手动夹轨器进行锁死时非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种夹持牢固、安全性高、可手动锁紧的夹轨器。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翻板式夹轨器，包括连接板、转动轴、夹板、双向螺杆以及夹钳，所述连接板焊接在起重机的下横梁上，所述下横梁下方设置有轨道，所述转动轴穿过所述的连接板，并且通过插销将其与所述的连接板锁紧连接，所述夹板活动连接在转动轴上，其下端焊接夹钳，所述夹钳通过螺纹连接在双向螺杆上，从而形成一个可调节相对距离的结构体，双向螺杆的一端垂直设置有转动手柄，通过旋动转动手柄带动了双向螺杆，从而将夹钳之间的相对距离缩短或者扩大，通过拉动双向螺杆可将夹板、双向螺杆以及夹钳形成的结构体整体围绕转动轴上翻或者下翻。进一步，所述连接板包含两个相同的方形钢板，这两个方形钢板相对设置在下横梁的两个侧壁上，他们之间的距离与下横梁的宽度相同。进一步，所述连接板上还预设有运行槽，运行槽内设置有双头螺柱，所述运行槽相对应的设置在连接板的两个方形钢板上，其由相连通的横向槽和竖向槽相互垂直设置，所述双头螺柱的两端伸出方形钢板并且各自通过螺母旋紧限位，所述的横向槽设置在方形钢板的下部，并且末端靠近下横梁，所述的竖向槽设置在方形钢板前侧，并且末端回折以防止双头螺柱设置在这个部位后滑落。进一步，所述夹板为条形双板结构，其一端开设有通孔并且穿套连接在所述转动轴上，可绕着转动轴360°自由转动，其另一端连接所述夹钳，所述夹钳由左右各一个的夹钳块组成，分别为第一夹钳块和第二夹钳块，所述第一夹钳块和第二夹钳块分别通过各自预设的螺纹通孔连接在所述双向螺杆上，所述第一夹钳块和第二夹钳块相对设置，所述夹板、双向螺杆以及夹钳形成一个可调节相对距离的结构体。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术中的双向螺杆，可通过自身的旋转实现夹钳的夹紧或者松开，从而将本装置与轨道进行制动，并且不受到电力供应的影响；本技术中的运行槽的两个末端可使得双头螺柱定位于此，从而完成了对于夹板的限位，保证了夹板、夹钳以及双向螺杆形成的结构体，在工作状态时牢靠，而在非工作状态不会影响起重机的工作运行，具有很好的使用效果；本技术转动手柄的设置使得不论翻动还是转动动作均可借助其良好顺利的完成，省去了寻找扳手，或者拆装扳手的时间和精力，使得本装置使用方便；本技术具有夹持牢固、安全性高、可手动锁紧、不受电力影响的良好性能。附图说明图1为本技术整体结构的正视示意图。图2为本技术整体结构的侧视示意图（工作状态）。图3为本技术整体结构的侧视示意图（非工作状态）。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1~3所示，一种翻板式夹轨器，包括连接板2、转动轴4、夹板5、双向螺杆6以及夹钳12，所述连接板2焊接在起重机的下横梁1上，所述下横梁1下方设置有轨道9，所述连接板2包含两个相同的方形钢板，这两个方形钢板相对设置在下横梁1的两个侧壁上，他们之间的距离与下横梁1的宽度相同，所述转动轴4穿过所述的连接板2，并且通过插销3将其与所述的连接板2锁紧连接，所述夹板5为条形双板结构，其一端开设有通孔并且穿套连接在所述转动轴4上，可绕着转动轴360°自由转动，其另一端连接所述夹钳12，所述夹钳12由左右各一个的夹钳块组成，分别为第一夹钳块10和第二夹钳块11，所述第一夹钳块10焊接在所述夹板其中一个板上，所述第二夹钳块11焊接在所述夹板另一个板上，所述第一夹钳块10和第二夹钳块11分别通过各自预设的螺纹通孔连接在所述双向螺杆6上，所述第一夹钳块10和第二夹钳块11相对设置，所述夹板5、双向螺杆6以及夹钳12形成一个可调节相对距离的结构体，其可通过旋动双向螺杆6从而将第一夹钳块10和第二夹钳块之间的相对距离缩短或者扩大，从而使得夹钳12对轨道9进行夹紧或者松开，所述双向螺杆的一端设置有转动手柄8，可拉动旋动手柄将夹板5、双向螺杆6以及夹钳12形成的结构体从连接板的上端翻动到连接板的下端，完成180°的翻板动作；所述连接板2上还预设有运行槽13，运行槽内设置有双头螺柱7，所述运行槽13相对应的设置在连接板2的两个方形钢板上，其由相连通的横向槽和竖向槽相互垂直设置，所述双头螺柱7的两端伸出方形钢板并且各自通过螺母旋紧限位，所述的横向槽设置在方形钢板的下部，并且末端靠近下横梁，所述的竖向槽设置在方形钢板前侧，并且末端回折以防止双头螺柱7设置在这个部位后滑落。本技术的作用原理，可将双头螺柱沿着运行槽从竖向槽的末端位置移动到横向槽的末端位置上，然后拉动转动手柄，使得夹板、双向螺杆以及夹钳形成的结构体完成180°的翻板动作，从连接板的上端翻动到连接板的下端，被靠近下横梁的双头螺柱阻挡后，夹板和夹钳垂直向下，并且夹钳位于轨道的两侧，如图2所示，当门式起重机停机不用时，通过转动手柄带动双向螺杆转动从而带动两个夹钳同时向轨道靠近夹紧，从而实现夹轨的功能；当门式起重机开始使用时，通过反向转动手柄，两个夹板同时向轨道外侧移动使夹轨器离开轨道，然后把夹板、双向螺杆以及夹钳形成的结构体向上翻起，把双头螺柱沿其预定运行槽移动到最上方竖向槽的末端卡住，如图3所示，从而防止夹板由于重力向下翻落影响门机运行。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板式夹轨器，其特征在于，包括连接板、转动轴、夹板、双向螺杆以及夹钳，所述连接板焊接在起重机的下横梁上，所述下横梁下方设置有轨道，所述转动轴穿过所述的连接板，并且通过插销将其与所述的连接板锁紧连接，所述夹板活动连接在转动轴上，其下端焊接夹钳，所述夹钳通过螺纹连接在双向螺杆上，并且其可夹持在所述轨道上，所述双向螺杆的一端垂直设置有转动手柄，通过旋动转动手柄带动了双向螺杆，从而将夹钳之间的相对距离缩短或者扩大，通过拉动双向螺杆可将夹板、双向螺杆以及夹钳形成的结构体整体围绕转动轴上下翻动。

【技术特征摘要】
1.一种翻板式夹轨器，其特征在于，包括连接板、转动轴、夹板、双向螺杆以及夹钳，所述连接板焊接在起重机的下横梁上，所述下横梁下方设置有轨道，所述转动轴穿过所述的连接板，并且通过插销将其与所述的连接板锁紧连接，所述夹板活动连接在转动轴上，其下端焊接夹钳，所述夹钳通过螺纹连接在双向螺杆上，并且其可夹持在所述轨道上，所述双向螺杆的一端垂直设置有转动手柄，通过旋动转动手柄带动了双向螺杆，从而将夹钳之间的相对距离缩短或者扩大，通过拉动双向螺杆可将夹板、双向螺杆以及夹钳形成的结构体整体围绕转动轴上下翻动。2.根据权利要求1所述的一种翻板式夹轨器，其特征在于，所述连接板包含两个相同的方形钢板，这两个方形钢板相对设置在下横梁的两个侧壁上，他们之间的距离与下横梁的宽度相同。3.根据权利要求2所述的一种翻板式夹轨器，其特征在于，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋向朋，王艳平，刘娟，马玲，徐之福，
申请(专利权)人：河南新科起重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41