一种自锁式夹轨器制造技术

一种自锁式夹轨器。第一夹持臂下部有转轮(1b)，上端的第一铰轴(7)连接第一摆臂外端，第一铰轴上有可转动的套管(10)，第二夹持臂下部有转动轮(2b)，上端的第二铰轴(8)连接第二摆臂的外端，第二铰轴上有可转动套管(12)，第一摆臂和第二摆臂内端及下锥面锲块(17)装于横轴(13)上，下锥面锲块(17)上端连接驱动臂(19)，所述转轮轮面与第一锁定块(5)内侧面配合，所述转动轮轮面与第二锁定块(6)内侧面配合；下锥面锲块两侧锥面分别与第一释放块(14)、第二释放块(15)的内侧面配合，第一释放块和第二释放块外侧的圆弧面分别与可转动的套管、可转动套管配合；第一夹持臂和第二夹持臂下端的卡口组成夹持轨道的钳口(3)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将起重机制动并锁定于轨道上的装置。
技术介绍
起重机在作业过程中需在所设定的轨道上间隙式行走，停止时需通过夹轨器将其制动并锁定于轨道上，尤其是大型露天起重设备需通过夹轨器将其可靠地锁定于轨道上，以防止大风所引发的滑行及避免倾覆。现有的自锁式夹轨器，设有对称结构的第一夹持臂和第二夹持臂；所述第一夹持臂下部的臂体内设有第一横向槽，第一横向槽内设有转轮，转轮通过竖轴构件与第一夹持臂下部的臂体连接，所述转轮位于外侧的轮面凸出于第一横向槽外侧的槽口；所述第二夹持臂下部的臂体内设有第二横向槽，第二横向槽内设有转动轮，转动轮通过竖轴与第二夹持臂下部的臂体连接，所述转动轮位于外侧的轮面凸出于第二横向槽外侧的槽口；所述第一夹持臂和第二夹持臂下端的卡口组合构成可夹持轨道顶面和两侧面的钳口；设有框架体，所述第一夹持臂下部的臂体和第二夹持臂下部的臂体位于框架体内，框架体的两侧分别设有第一锁定块和第二锁定块，所述第一锁定块内侧设有与所述转轮轮面配合的第一圆弧面，所述第二锁定块内侧设有与所述转动轮'轮面配合的第二圆弧面，设有框体式机座，所述框架体的两侧端分别于框体式机座下部两侧壁的限位腔孔内，所述第一夹持臂和第二夹持臂的中上部位于框体式机座中上部的框体腔内；所述第一夹持臂上部两端的侧臂上设有第一铰轴，所述第二夹持臂上部两端的侧臂上设有第二铰轴；设有第一角形块和第二角形块，第一角形块的外端连接于所述的第一铰轴上，第二角形块'的外端连接于所述的第二铰轴上；第一角形块和第二角形块分别通过其内端连接臂上的条状孔连接于一横轴上，所述第一角形块内侧面和第二角形块的内侧面组合构成“V”形通槽；设有下锥面锲块，下锥面锲块通过其下部的竖向条状孔连接于所述的横轴上，下锥面锲块两侧的锥面分别与所述“V”形通槽的两侧面配合；所述下锥面锲块上端连接一竖杆，竖杆的上端通过铰轴与驱动臂连接。该夹轨器对起重机停止作业时具有良好的制动及锁定性能。但由于在制动及锁定状态时，所述下锥面锲块相对于“V”形通槽的侧面存在侧向压力，在所述驱动臂带动所述竖杆和下锥面锲块上移而解除制动及锁定时，首先需解除下锥面锲块相对于“V”形通槽侧面所存在的侧向压力，由于下锥面锲块的两侧锥面相对于“V”形通槽两侧面向上位移时为滑动摩擦，在竖杆及下锥面锲块向上移动的初始阶段需要驱动机构提供较大的驱动力，来克服下锥面锲块相对于“V”形通槽侧面所存在的侧向压力，且由于驱动机构提供的初始驱动力较大，在解除所述侧向压力及下锥面锲块开始向上位移的瞬间，将导致相关部件产生较大振动及引发振动噪声，此现象且影响运行过程的稳定性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种自锁式夹轨器，可减小解除制动及锁定时所需的驱动力，有效减少运行过程的振动和降低振动噪声，提高运行过程的稳定性。本技术在现有技术的基础上进行改进，为便于清楚地表达，即借助附图对本技术技术方案进行描述。本技术技术方案包括：设有对称结构的第一夹持臂1和第二夹持臂2，参见图1；所述第一夹持臂1下部的臂体内设有第一横向槽1a，第一横向槽1a内设有转轮1b，转轮1b通过竖轴构件与第一夹持臂1下部的臂体连接，所述转轮1b位于外侧的轮面凸出于第一横向槽1a外侧的槽口；参见图1、图5；所述第二夹持臂2下部的臂体内设有第二横向槽2a，第二横向槽2a内设有转动轮2b，转动轮2b通过竖轴与第二夹持臂2下部的臂体连接，所述转动轮2b位于外侧的轮面凸出于第二横向槽2a外侧的槽口；参见图1、图5；所述第一夹持臂和第二夹持臂下端的卡口组合构成可夹持轨道顶面和两侧面的钳口3；设有框架体4，参见图1、图5，所述第一夹持臂1下部的臂体和第二夹持臂2下部的臂体位于框架体4内，框架体4的一侧设有第一锁定块5，另一侧设有第二锁定块6，所述第一锁定块5内侧设有与所述转轮1b轮面配合的、且可推动所述转轮1b向内侧移动的第一作用面5a，所述第二锁定块6内侧设有与所述转动轮2b轮面配合的、且可推动所述转动轮2b向内侧移动的第二作用面6a；设有框体式机座20，所述框架体4的两侧端分别于框体式机座下部两侧壁的限位腔孔20a内，所述第一夹持臂和第二夹持臂的中上部位于框体式机座中上部的框体腔内；所述第一夹持臂1上部两端的侧臂上设有第一铰轴7，所述第二夹持臂2上部两端的侧臂上设有第二铰轴8；参见图1、图3；改进内容：设有第一摆臂9，第一摆臂9外端连接于所述第一铰轴7上，并可绕第一铰轴7上下摆转，第一摆臂9内端上设有条状孔9a，参见图3，第一铰轴7上设有可转动的套管10；设有第二摆臂11，第二摆臂11外端连接于所述第二铰轴8上，并可绕第二铰轴8上下摆转，第二摆臂11内端上有条形孔11a，参见图3，第二铰轴8上设有可转动套管12；设有横轴13，所述第一摆臂9内端通过其上的条状孔9a装于横轴13上，所述第二摆臂11内端通过其上的条形孔11a装于横轴13上；设有对称结构的第一释放块14和第二释放块15，第一释放块14的内侧面与第二释放块15内侧面组合构成“V”形通槽16；参见图1、图2；所述第一释放块14外侧面设有上圆弧形面14a和下圆弧形面14b，上圆弧形面14a的下端与下圆弧形面14b的上端相衔接，参见图2，所述上圆弧形面14a和下圆弧形面14b可分别与第一铰轴7上可转动的套管10的外圆面配合；在外力作用下，第一释放块14可沿可转动的套管10的外圆面上下位移；所述第二释放块15外侧面设有上段圆弧形面15a和下段圆弧形面15b，上段圆弧形面15a的下端与下段圆弧形面15b的上端相衔接，参见图5，所述上段圆弧形面15a和下段圆弧形面15b可分别与第二铰轴8上可转动套管12的外圆面配合；在外力的作用下，第二释放块15可沿可转动套管12的外圆面上下位移；设有下锥面锲块17，下锥面锲块17下部设有连接孔，下锥面锲块17通过该连接孔装于所述的横轴13上，所述下锥面锲块17位于所述“V” 形通槽16内，下锥面锲块17两侧的锥面分别与第一释放块14、第二释放块15的内侧面配合；参见图1、图3；所述下锥面锲块17的上端连接竖杆18，竖杆18的上端通过铰轴与驱动臂19连接。本技术的工作原理是，当驱动臂19带动竖杆18及下锥面锲块17向上位移时，第一释放块14和第二释放块15即分别通过其外侧面上的圆弧形面与所述套管外圆面的滚动配合而随之上移，横轴13即带动第一摆臂9和第二摆臂11向上摆转，直至通过第一摆臂9和第二摆臂11带动第一夹持臂1和第二夹持臂2向上位移至如图7所示状态，从而使第一夹持臂和第二夹持臂下端构成的钳口脱离轨道，即解除制动及锁定，起重机即可沿轨道行走，此时，可转动的套管10和可转动套管12分别位于所述的下圆弧形面14b和下段圆弧形面15b内；当驱动臂19带动竖杆18、下锥面锲块17及第一释放块14、第二释放块15向下位移至图1所示状态时，轨道则位于第一夹持臂1和第二夹持臂2下端组合构成的钳口3内，由于第一夹持臂和第二夹持臂等构件本身重力和驱动机构的延伸驱动力作用，起重机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁式夹轨器，包括：设有对称结构的第一夹持臂（1）和第二夹持臂（2）；所述第一夹持臂（1）下部的臂体内设有第一横向槽（1a），第一横向槽（1a）内设有转轮（1b），转轮（1b）通过竖轴构件与第一夹持臂（1）下部的臂体连接，所述转轮（1b）位于外侧的轮面凸出于第一横向槽（1a）外侧的槽口；所述第二夹持臂（2）下部的臂体内设有第二横向槽（2a），第二横向槽（2a）内设有转动轮（2b），转动轮（2b）通过竖轴与第二夹持臂（2）下部的臂体连接，所述转动轮（2b）位于外侧的轮面凸出于第二横向槽（2a）外侧的槽口；所述第一夹持臂和第二夹持臂下端的卡口组合构成可夹持轨道顶面和两侧面的钳口（3）；设有框架体（4），所述第一夹持臂（1）下部的臂体和第二夹持臂（2）下部的臂体位于框架体（4）内，框架体（4）的一侧设有第一锁定块（5），另一侧设有第二锁定块（6），所述第一锁定块（5）内侧设有与所述转轮（1b）轮面配合的、且可推动所述转轮（1b）向内侧移动的第一作用面（5a），所述第二锁定块（6）内侧设有与所述转动轮（2b）轮面配合的、且可推动所述转动轮（2b）向内侧移动的第二作用面（6a）；设有框体式机座（20），所述框架体（4）的两侧端分别于框体式机座下部两侧壁的限位腔孔（20a）内，所述第一夹持臂和第二夹持臂的中上部位于框体式机座中上部的框体腔内；所述第一夹持臂（1）上部两端的侧臂上设有第一铰轴（7），所述第二夹持臂（2）上部两端的侧臂上设有第二铰轴（8）；其特征是：设有第一摆臂（9），第一摆臂（9）外端连接于所述第一铰轴（7）上，并可绕第一铰轴（7）上下摆转，第一摆臂（9）内端上有条状孔（9a），第一铰轴（7）上设有可转动的套管（10）；设有第二摆臂（11），第二摆臂（11）外端连接于所述第二铰轴（8）上，并可绕第二铰轴（8）上下摆转，第二摆臂（11）内端上有条形孔（11a），第二铰轴（8）上设有可转动套管（12）；设有横轴（13），所述第一摆臂（9）内端通过其上的条状孔（9a）装于横轴（13）上，所述第二摆臂（11）内端通过其上的条形孔（11a）装于横轴（13）上；设有对称结构的第一释放块（14）和第二释放块（15），第一释放块（14）的内侧面与第二释放块（15）内侧面组合构成“V”形通槽（16）；所述第一释放块（14）外侧面上设有上圆弧形面（14a）和下圆弧形面（14b），上圆弧形面（14a）的下端与下圆弧形面（14b）的上端相衔接，第一释放块（14）外侧面上的上圆弧形面（14a）和下圆弧形面（14b）可分别与第一铰轴（7）上可转动的套管（10）的外圆面配合，在外力作用下，第一释放块（14）可沿可转动的套管（10）的外圆面上下位移；所述第二释放块（15）外侧面上设有上段圆弧形面（15a）和下段圆弧形面（15b），上段圆弧形面（15a）的下端与下段圆弧形面（15b）的上端相衔接，第二释放块（15）外侧面上的上段圆弧形面（15a）和下段圆弧形面（15b）可分别与第二铰轴（8）上可转动套管（12）的外圆面配合，在外力的作用下，第二释放块（15）可沿可转动套管（12）的外圆面上下位移；设有下锥面锲块（17），下锥面锲块（17）上设有连接孔，下锥面锲块（17）通过该连接孔装于所述的横轴（13）上，且位于所述“V” 形通槽（16）内，下锥面锲块（17）两侧的锥面可分别与第一释放块（14）、第二释放块（15）的内侧面配合；所述下锥面锲块（17）的上端连接竖杆（18），竖杆（18）的上端通过铰轴与驱动臂（19）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自锁式夹轨器，包括：
设有对称结构的第一夹持臂（1）和第二夹持臂（2）；
所述第一夹持臂（1）下部的臂体内设有第一横向槽（1a），第一横向槽（1a）内设有转轮（1b），转轮（1b）通过竖轴构件与第一夹持臂（1）下部的臂体连接，所述转轮（1b）位于外侧的轮面凸出于第一横向槽（1a）外侧的槽口；
所述第二夹持臂（2）下部的臂体内设有第二横向槽（2a），第二横向槽（2a）内设有转动轮（2b），转动轮（2b）通过竖轴与第二夹持臂（2）下部的臂体连接，所述转动轮（2b）位于外侧的轮面凸出于第二横向槽（2a）外侧的槽口；
所述第一夹持臂和第二夹持臂下端的卡口组合构成可夹持轨道顶面和两侧面的钳口（3）；
设有框架体（4），所述第一夹持臂（1）下部的臂体和第二夹持臂（2）下部的臂体位于框架体（4）内，框架体（4）的一侧设有第一锁定块（5），另一侧设有第二锁定块（6），所述第一锁定块（5）内侧设有与所述转轮（1b）轮面配合的、且可推动所述转轮（1b）向内侧移动的第一作用面（5a），所述第二锁定块（6）内侧设有与所述转动轮（2b）轮面配合的、且可推动所述转动轮（2b）向内侧移动的第二作用面（6a）；
设有框体式机座（20），所述框架体（4）的两侧端分别于框体式机座下部两侧壁的限位腔孔（20a）内，所述第一夹持臂和第二夹持臂的中上部位于框体式机座中上部的框体腔内；
所述第一夹持臂（1）上部两端的侧臂上设有第一铰轴（7），所述第二夹持臂（2）上部两端的侧臂上设有第二铰轴（8）；
其特征是：
设有第一摆臂（9），第一摆臂（9）外端连接于所述第一铰轴（7）上，并可绕第一铰轴（7）上下摆转，第一摆臂（9）内端上有条状孔（9a），第一铰轴（7）上设有可转动的套管（10）；
设有第二摆臂（11），第二摆臂（11）外端连接于所述第二铰轴（8）上，并可绕第二铰轴（8）上下摆转，第二摆臂（11）内端上有条形孔（11a），第二铰轴（8）上设有可转动套管（12）；
设有横轴（13），所述第一摆臂（9）内端通过其上的条状孔（9a）装于横轴（13）上，所述第二摆臂（11）内端通过其上的条形孔（11a）装于横轴（13）上；
设有对称结构的第一释放块（14）和第二释放块（15），第一释放块（14）的内侧面与第二释放块（15）内侧面组合构成“V”形通槽（16）；
所述第一释放块（14）外侧面上设有上圆弧形面（14a）和下圆弧形面（14b），上圆弧形面（14a）的下端与下圆弧形面（14b）的上端相衔接，第一释放块（14）外侧面上的上圆弧形面（14a）和下圆弧形面（14b）可分别与第一铰轴（7）上可转动的套管（10）的外圆面配合，在外力作用下，第一释放块（14）可沿可转动的套管（10）的外圆面上下位移；
所述第二释放块（15）外侧面上设有上段圆弧形面（15a）和下段圆弧形面（15b），上段圆弧形面（15a）的下端与下段圆弧形面（15b）的上端相衔接，第二释放块（15）外侧面上的上段圆弧形面（15a）和下段圆弧形面（15b）可分别与第二铰轴（8）上可转动套管（12）的外圆面配合，在外力的作用下，第二释放块（15）可沿可转动套管（12）的外圆面上下位移；
设有下锥面锲块（17），下锥面锲块（17）上设有连接孔，下锥面锲块（17）通过该连接孔装于所述的横轴（13）上，且位于所述“V” 形通槽（16）内，下锥面锲块（17）两侧的锥面可分别与第一释放块（14）、第二释放块（15）的内侧面配合；
所述下锥面锲块（17）的上端连接竖杆（18），竖杆（18）的上端通过铰轴与驱动臂（19）连接。
2.按照权利要求1所述的一种自锁式夹轨器，其特征是：
所述第一释放块（14）外侧面上的圆弧形面（14a）及下圆弧形面（...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳华生，熊月华，
申请(专利权)人：长沙三占惯性制动有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43