一种气动压料调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气动压料调节装置，包括，两块安装立板，设于两块安装立板之间的传动辊，所述传动辊两端设有传动转轴，套设于传动转轴上的转动轴承，所述转动轴承固设于安装立板内；还包括，设于两块安装立板之间且位于传动辊上方的压料辊，设于每块安装立板上端部内的一个压料气缸，活动设于每块安装立板内的一个滑块，设于每个滑块上端部内的一个转接块；所述压料辊的两端部分别与滑块相连接；所述转接块的上端与压料气缸的下端相连接。同现有技术相比，本实用新型专利技术便于实现自动化控制，降低加工要求，减少加工成本，防止压料辊在运行过程中卡死。

【技术实现步骤摘要】
一种气动压料调节装置
本技术涉及工业自动化设备领域，具体是指一种用于自动化设备上用于挤压料带的气动调节装置。
技术介绍
目前，设备上采用的压料调节机构是用滚花旋钮进行调节，即利用压缩弹簧的弹力来使压料轮两端压力保持平衡；其缺点为调节比较复杂，不够智能，难以实现自动化；另外由于自由度限制，在调节过程中会出现两端角度偏差大导致轴与滑块之间卡死，导致传动不良。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种方便调节的气动压料调节装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种气动压料调节装置，包括，两块安装立板，设于两块安装立板之间的传动辊，所述传动辊两端设有传动转轴，套设于传动转轴上的转动轴承，所述转动轴承固设于安装立板内；还包括，设于两块安装立板之间且位于传动辊上方的压料辊，设于每块安装立板上端部内的一个压料气缸，活动设于每块安装立板内的一个滑块，设于每个滑块上端部内的一个转接块；所述压料辊的两端部分别与滑块相连接；所述转接块的上端与压料气缸的下端相连接。进一步，所述压料辊的两端各设有一根压料转轴，每根压料转轴上套设有一个压料轴承，所述压料轴承固设于滑块内；所述压料轴承为调心球轴承。为了安装压料气缸及滑块，每块安装立板的上端部内均设有安装缺口，所述压料气缸及滑块均位于安装缺口内；所述压料气缸为行程可调的气缸。进一步，每块安装立板的上端部设有一块用于固定压料气缸的连接板，所述连接板与安装立板采用可拆卸方式连接。两块安装立板上端部之间设有两根定位支杆，所述定位支杆位于压料辊上方。每个压料气缸上设有两个与压料气缸连通的节流阀。所述转接块呈凸字形，在滑块的上端部内设有凸字形孔，所述转接块与滑块间隙配合。有益技术效果：本技术采用标准件代替非标加工件，加工和安装更加方便；由压料气缸对压料辊提供压力，通过气动控制方式控制，可直观的从气压表中看出压料辊上的压力大小，更容易实现自动化；转接块与滑块之间间隙配合，可以实现二者XY方向上的位移，即使加工和安装过程存在一定误差，也能顺畅的工作，降低加工要求，减少加工成本，缩短加工周期；调心球轴承的选用使得压料辊即使存在两端倾斜的情况下也能顺畅转动，不会出现卡死现象；同现有技术相比，本技术便于实现自动化控制，降低加工要求，减少加工成本，防止压料辊在运行过程中卡死。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的分解示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，气动压料调节装置包括，两块安装立板1，设于两块安装立板之间的传动辊2，所述传动辊两端设有传动转轴3，套设于每根传动转轴上的一个转动轴承4，所述转动轴承固设于安装立板1内；即每块安装立板内设置一个传动轴承4，用于安装其中一根传动转轴3。还包括，设于两块安装立板1之间且位于传动辊2上方的压料辊5，设于每块安装立板上端部内的一个压料气缸6，活动设于每块安装立板内的一个滑块7，设于每个滑块上端部内的一个转接块8；所述压料辊5的两端部分别与滑块7相连接；所述转接块8的上端与压料气缸6的下端相连接。为了安装压料辊5，所述压料辊5的两端各设有一根压料转轴9，每根压料转轴上套设有一个压料轴承10，所述压料轴承10固设于滑块7内，即每个滑块7内设置一个压料轴承10，用于安装压料转轴9；所述压料轴承10为调心球轴承。为了安装压料气缸6及滑块7，每块安装立板1的上端部内均设有安装缺口101，所述压料气缸6及滑块7均位于安装缺口内；本实施例中，所述压料气缸6为行程可调的气缸。为了便于安装或拆卸压料气缸6，每块安装立板1的上端部设有一块用于固定压料气缸的连接板11，所述连接板11与安装立板1采用可拆卸方式连接。在两块安装立板1上端部之间设有两根定位支杆12，所述定位支杆位于压料辊5上方。每个压料气缸6上设有两个与压料气缸连通的节流阀13。本实施例中，所述转接块8呈凸字形，在滑块7的上端部内设有凸字形孔701，所述转接块与滑块间隙配合。当压料气缸6处于缩回状态时，将料带14穿入压料辊5与传动辊2之间；压料气缸伸出，压料辊压紧料带14，当传动辊2旋转时，料带会向传动辊2的切线方向运动；由于加工误差、装配误差等原因，压料辊5对料带14的压力容易出现两端压力不均的情况，最终导致料带14在运动过程中向一个方向跑偏,对于这种情况，可通过调节压料气缸6的行程和节流阀13来控制压料辊5对料带14的压力和下压深度，使料带14两侧张力平衡，保证料带运动平稳不偏斜；而压料轴承10采用调心球轴承，能够完全解决压料辊5两端的滑块7有高度差时的卡死现象。本技术采用标准件代替非标加工件，加工和安装更加方便；由压料气缸6对压料辊5提供压力，通过气动控制方式控制，可直观的从气压表中看出压料辊上的压力大小，更容易实现自动化；转接块8与滑块7之间间隙配合，可以实现二者XY方向上的位移，即使加工和安装过程存在一定误差，也能顺畅的工作，降低加工要求，减少加工成本，缩短加工周期；压料轴承10选用调心球轴承，使得压料辊5即使存在两端倾斜的情况下也能顺畅转动，不会出现卡死现象；同现有技术相比，本技术便于实现自动化控制，降低加工要求，减少加工成本，防止压料辊在运行过程中卡死。虽然通过实施例描绘了本技术，本领域普通技术人员知道，本技术有许多变形和变化而不脱离本技术的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本技术的精神。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动压料调节装置，包括，两块安装立板，设于两块安装立板之间的传动辊，所述传动辊两端设有传动转轴，套设于传动转轴上的转动轴承，所述转动轴承固设于安装立板内；其特征在于，还包括，设于两块安装立板之间且位于传动辊上方的压料辊，设于每块安装立板上端部内的一个压料气缸，活动设于每块安装立板内的一个滑块，设于每个滑块上端部内的一个转接块；所述压料辊的两端部分别与滑块相连接；所述转接块的上端与压料气缸的下端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种气动压料调节装置，包括，两块安装立板，设于两块安装立板之间的传动辊，所述传动辊两端设有传动转轴，套设于传动转轴上的转动轴承，所述转动轴承固设于安装立板内；其特征在于，还包括，设于两块安装立板之间且位于传动辊上方的压料辊，设于每块安装立板上端部内的一个压料气缸，活动设于每块安装立板内的一个滑块，设于每个滑块上端部内的一个转接块；所述压料辊的两端部分别与滑块相连接；所述转接块的上端与压料气缸的下端相连接。2.如权利要求1所述的一种气动压料调节装置，其特征在于，所述压料辊的两端各设有一根压料转轴，每根压料转轴上套设有一个压料轴承，所述压料轴承固设于滑块内；所述压料轴承为调心球轴承。3.如权利要求1所述的一种气动压料调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道权，刘建朝，钟华华，
申请(专利权)人：中源智人科技深圳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44