镀膜鼓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镀膜鼓，其包括：中空的芯轴、安装于芯轴上的内筒组件、安装于内筒组件一端上且中空的传动轴、安装于内筒组件另一端上的支撑轴、套于内筒组件上的外筒体、穿设安装于传动轴上且与芯轴内壁抵接的回水管组件。内筒组件包括第一分水板、第二分水板、分水环、第一端板、第二端板、内筒体、及若干加强环、螺旋条。第一分水板安装于芯轴的一端上，第二分水板及第二端板安装于芯轴的另一端上，分水环安装于第一分水板上，第一端板安装于分水环上，内筒体的两端分别与第一分水板及第二分水板连接，加强环分别与内筒体及芯轴连接，螺旋条位于内筒体的外壁上。该镀膜鼓的结构合理，支撑强度大，内外压力差的大的情况下不易变形。

【技术实现步骤摘要】
镀膜鼓
本技术涉及真空镀膜设备
，特别是涉及一种镀膜鼓。
技术介绍
柔性基材磁控溅射卷绕镀膜技术是现代柔性基材表面改性的重要方法，其采用卷对卷的生产方式，即柔性基材如纸张、PET、PI、BOPP等材料，通过卷绕系统的放卷、过辊、展平辊、镀膜鼓、收卷等部件，完成柔性基材从卷材展开、贴合镀膜鼓镀膜到镀膜后最终收卷的整个过程，其中镀膜鼓是整个卷绕系统的核心部件。由于溅射镀膜过程中基材包裹贴合在镀膜鼓表面，根据工艺需求，通过镀膜鼓对基材进行加热或冷却，所以镀膜鼓的表面精度、圆度、动平衡、真空中的强度、循环水道结构等直接影响柔性基材的产品镀膜质量。近年来随着技术的进步，柔性基材表面镀膜的结构更加复杂，镀膜设备需要镀膜鼓能够配置更多的溅射靶，在结构上要求镀膜鼓的直径尺寸要增大，大尺寸的镀膜鼓增加了设备制造难度。由于真空卷绕镀膜机的卷绕系统通过采用墙板支撑结构，即镀膜鼓安装在支撑墙板和门板之间，镀膜鼓的直径增大，直接导致设备装配难度的增加。而且现有的镀膜鼓的结构不合理，支撑强度小，镀膜鼓处于真空环境中，随着镀膜鼓的尺寸增大，镀膜鼓的内外压力差更容易造成镀膜鼓的受力变形。
技术实现思路
基于此，有必要针对镀膜鼓存在的问题，提供一种结构合理、支撑强度大，不易变形的镀膜鼓。一种镀膜鼓，包括：中空的芯轴、安装于所述芯轴上的内筒组件、安装于所述内筒组件一端上且中空的传动轴、安装于所述内筒组件另一端上的支撑轴、套于所述内筒组件上的外筒体、穿设安装于所述传动轴上且与所述芯轴内壁抵接的回水管组件；所述芯轴靠近所述承接轴的端部上设有若干回水孔；所述内筒组件包括第一分水板、第二分水板、分水环、第一端板、第二端板、内筒体、及若干加强环、螺旋条；所述第一分水板安装于所述芯轴的一端上，所述第二分水板及第二端板安装于所述芯轴的另一端上，所述分水环安装于所述第一分水板上，所述第一端板安装于所述分水环上，所述内筒体的两端分别与所述第一分水板及第二分水板连接，所述加强环分别与所述内筒体及芯轴连接，所述螺旋条位于所述内筒体的外壁上。上述镀膜鼓，包括中空的芯轴、安装于芯轴上的内筒组件、安装于内筒组件一端上且中空的传动轴、安装于内筒组件另一端上的支撑轴、套于内筒组件上的外筒体、穿设安装于传动轴上且与芯轴内壁抵接的回水管组件。由于芯轴、第一分水板、第二分水板、分水环、第一端板、第二端板、内筒体、螺旋条、外筒体及回水管组件之间形成了多而长的循环水路，结构合理，保证了镀膜鼓工作时的动平衡性能，不会发生转动偏移。由于内筒组件上有分别与内筒体、芯轴连通的加强环，加强环增大了镀膜鼓的支撑强度，在真空压力下不易变形，保证了镀膜加工的进行及镀膜品质。在其中一个实施例中，所述外筒体的两端分别与所述第一端板、第二端板连接。在其中一个实施例中，所述外筒体的内壁与所述螺旋条抵接。在其中一个实施例中，所述分水环上凸伸出若干进水挡条，所述进水挡条的两侧分别与所述第一分水板、第一端板连接形成若干进水通道。在其中一个实施例中，所述分水环上设有若干进水孔，所述进水孔与所述进水通道连通。在其中一个实施例中，所述芯轴上凸伸出若干回水挡条，所述回水挡条的两侧分别与所述第二分水板、第二挡板连接形成若干回水通道。在其中一个实施例中，所述回水孔与所述回水通道连通。在其中一个实施例中，所述传动轴安装于所述第一端板上且与所述分水环相对设置，所述传动轴上安装有与所述第一端板抵接的密封圈。在其中一个实施例中，所述回水管组件包括自所述传动轴、分水环内部穿过且一端位于所述芯轴内部的回水管、安装于所述回水管上且与所述芯轴内壁抵接的旋转轴套。在其中一个实施例中，所述加强环上设有若干圆形口。附图说明图1为本技术一较佳实施例镀膜鼓的示意图；图2为图1所示镀膜鼓的局部示意图；图3为图1所示镀膜鼓中的局部剖视示意图；图4为图1所示镀膜鼓中另一的局部剖视示意图；图5为图1所示镀膜鼓中又一的局部剖视示意图。附图标注说明：100-镀膜鼓，20-芯轴，21-回水孔，22-回水挡条，30-内筒组件，31-第一分水板，32-第二分水板，33-分水环，34-第一端板，35-第二端板，36-内筒体，37-加强环，38-螺旋条，331-进水孔，332-进水挡条，371-圆形口，40-传动轴，41-密封圈，50-支撑轴，60-外筒体，70-回水管组件，71-回水管，72-旋转轴套。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参照图1至图5，为本技术一较佳实施例的镀膜鼓100，该镀膜鼓100包括中空的芯轴20、安装于芯轴20上的内筒组件30、安装于内筒组件30一端上且中空的传动轴40、安装于内筒组件30另一端上的支撑轴50、套于内筒组件30上的外筒体60、穿设安装于传动轴40上且与芯轴20内壁抵接的回水管组件70。使用时，该镀膜鼓100通过传动轴40、支撑轴50安装在门板、支撑墙体上，之后动力组件通过传动轴40带动镀膜鼓转动。所述芯轴20靠近承接轴50的端部上设有若干回水孔21，其中回水孔21等距均匀分布。进一步地，芯轴20上凸伸出若干回水挡条22，回水挡条均匀分布，回水挡条22在内筒组件30内形成若干回水通道，回水通道与芯轴20内部连通。所述内筒组件30包括第一分水板31、第二分水板32、分水环33、第一端板34、第二端板35、内筒体36、及若干加强环37、螺纹条38。其中第一分水板31安装于芯轴20的一端上，第二分水板32及第二端板35安装于芯轴20的另一端上，第二分水板32、第二端板35分别位于回水孔21的上下两侧上，具体地，回水挡条22的两侧分别与第二分水板32、第二挡板35连接形成若干回水通道。分水环33安装于第一分水板31上，第一端板34安装于分水环33上，内筒体36的两端分别与第一分水板31及第二分水板32连接，加强环37分别与内筒体36及芯轴20连接，螺旋条38位于内筒体36的外壁上。具体地，分水环33上设有若干进水孔331，分水环33上凸伸出若干进水挡条332，该进行挡条332均匀分布，进水挡条332的两侧与第一分水板31、第一端板34连接形成若干进水通道，进水通道与进水孔331连通。本实施例中，加强环37的数量为两个，分别对称位于芯轴20的位置上，具体采用铸造加工件，加强环37上设有圆形口37上设圆形口371，圆形口371可以保证加强环37不易在强压力挤压下破裂。分水环33与第一分水板31、第一端板34焊接成一体，芯轴20与第二分水板32、第二端板35焊接成一体，增加了镀膜鼓100强度，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜鼓，其特征在于，包括：中空的芯轴、安装于所述芯轴上的内筒组件、安装于所述内筒组件一端上且中空的传动轴、安装于所述内筒组件另一端上的支撑轴、套于所述内筒组件上的外筒体、穿设安装于所述传动轴上且与所述芯轴内壁抵接的回水管组件；所述芯轴靠近所述支撑轴的端部上设有若干回水孔；所述内筒组件包括第一分水板、第二分水板、分水环、第一端板、第二端板、内筒体、及若干加强环、螺旋条；所述第一分水板安装于所述芯轴的一端上，所述第二分水板及第二端板安装于所述芯轴的另一端上，所述分水环安装于所述第一分水板上，所述第一端板安装于所述分水环上，所述内筒体的两端分别与所述第一分水板及第二分水板连接，所述加强环分别与所述内筒体及芯轴连接，所述螺旋条位于所述内筒体的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种镀膜鼓，其特征在于，包括：中空的芯轴、安装于所述芯轴上的内筒组件、安装于所述内筒组件一端上且中空的传动轴、安装于所述内筒组件另一端上的支撑轴、套于所述内筒组件上的外筒体、穿设安装于所述传动轴上且与所述芯轴内壁抵接的回水管组件；所述芯轴靠近所述支撑轴的端部上设有若干回水孔；所述内筒组件包括第一分水板、第二分水板、分水环、第一端板、第二端板、内筒体、及若干加强环、螺旋条；所述第一分水板安装于所述芯轴的一端上，所述第二分水板及第二端板安装于所述芯轴的另一端上，所述分水环安装于所述第一分水板上，所述第一端板安装于所述分水环上，所述内筒体的两端分别与所述第一分水板及第二分水板连接，所述加强环分别与所述内筒体及芯轴连接，所述螺旋条位于所述内筒体的外壁上。2.根据权利要求1所述的镀膜鼓，其特征在于，所述外筒体的两端分别与所述第一端板、第二端板连接。3.根据权利要求2所述的镀膜鼓，其特征在于，所述外筒体的内壁与所述螺旋条抵接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军生，
申请(专利权)人：广东中钛节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44