装载机前车架翼箱不等截面横梁结构制造技术

技术编号:1930760 阅读:198 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种装载机前车架翼箱不等截面横梁结构,其特征在于,由U形单板和支承板组成,支承板连接U形单板两端。本实用新型专利技术的优点是可以大大地提高整体的结构强度,改善焊缝开裂的现象,又简化了工艺制作过程。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装载机前车架翼箱不等截面横梁结构,属于装载机技术 领域。技术背景目前,市场上通用的装载机前车架翼箱横梁用板材压制拼焊的等截面结构, 拼焊形式的等截面横梁如图1、 2所示外翼板1通过横梁3与内翼板2连接, 而横梁3如图3所示,是由经过压制的两件横梁板6进行拼焊而成,外形为等截 面结构,它与内翼板2、外翼板l组成前车架翼箱,由于横梁3结构具有不对称 性,使得其与内翼板2、外翼板1的焊缝存在两个应力集中部位焊缝易开裂部 位4和焊缝易开裂部位5,造成此处焊缝经常开裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高整体的结构强度,改善焊缝开裂的装载机 前车架翼箱不等截面横梁结构。为实现以上目的,本技术的技术方案是提供一种装载机前车架翼箱不等 截面横梁结构,其特征在于,由U形单板和支承板组成,支承板连接U形单板两 端。所述的u形单板展开为等腰梯形。本技术采用等腰梯形单板压制成不等截面的u形,然后直接与一块直板拼焊,此不等截面结构遵循了受力的梯度变化规律,从而大大提高了整体的结构 强度,又简化了制作工艺,特别是这种横梁基本实现了焊缝的圆弧过渡,避免因 出现焊缝直角过渡造成结构开裂。本技术的优点是可以大大地提高整体的结构强度,改善焊缝开裂的现 象,又简化了工艺制作过程。附图说明图l、 2为横梁在前车架翼箱中位置示意图;图3为横梁结构示意图;图4为本技术装载机前车架翼箱不等截面横梁结构结构示意图; 图5为本技术在前车架翼箱中位置示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例如图4所示,本技术装载机前车架翼箱不等截面横梁结构示意图,所述 的装载机前车架翼箱不等截面横梁结构由U形单板7和支承板8组成。本技术横梁由U型板7与支承板8直接拼焊而成,U型板7为不等截面 的U型结构,用模具进行压制,支承板8为直板结构,制作工艺简单,U型板7 与支承板8拼焊时容易施焊,可以很好地保证焊缝质量。这种不等截面的结构大 大提高整个部件的强度;并且U型板7四个角10均为圆弧倒角,可以保证在图 5所示的部件焊接中,横梁ll与外翼板l、内翼板2的焊缝平滑过渡,避免了焊 缝应力集中,提高了焊接质量。权利要求1. 一种装载机前车架翼箱不等截面横梁结构,其特征在于,由U形单板(7)和支承板(8)组成,支承板(8)连接U形单板(7)两端。2. 根据权利要求1所述的装载机前车架翼箱不等截面横梁结构,其特征在于, 所述的U形单板(7)展开为等腰梯形。专利摘要一种装载机前车架翼箱不等截面横梁结构,其特征在于,由U形单板和支承板组成,支承板连接U形单板两端。本技术的优点是可以大大地提高整体的结构强度,改善焊缝开裂的现象,又简化了工艺制作过程。文档编号B65G65/00GK201099544SQ20072007110公开日2008年8月13日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日专利技术者兰福寿, 季明君, 超 陈 申请人:龙工(上海)机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装载机前车架翼箱不等截面横梁结构,其特征在于,由U形单板(7)和支承板(8)组成,支承板(8)连接U形单板(7)两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈超兰福寿季明君
申请(专利权)人:龙工上海机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利