吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构制造技术

一种吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构，包括机架和吊架，吊架上端有一吊架滑块，吊架滑块与吊架轨道滑动配合；驱动机构中的气缸安装于两轨道之间架体内侧；该架体中部设置有气缸保护组件，其两端分别设置有一改向轮；传动轮设于气缸所在架体对面的架体两端；传动轮和改向轮上绕有金属绳，金属绳通过固定卡组与吊架滑块连接；金属绳与气缸保护组件连接。本发明专利技术占地面积较小，结构非常简单，安装维修方便，使用方便、性能可靠，提高工作效率，外形美观，极大地节约了人力、物力及财力。

Suspension type side model pneumatic stepless speed regulation reciprocating synchronous opening and closing mechanism

The utility model relates to a pneumatic stepless speed regulating and reciprocating synchronous opening and closing mechanism for a side model of a hanger, comprising a frame and a hanger frame. A hanger frame slider is arranged on the upper end of the hanger frame, and the hanger frame slider is sliding and cooperating with the hanger frame track; the cylinder in the driving mechanism is installed in the inner side of the frame between the two tracks; and a cylinder protection component is arranged in the middle part of the frame, and its two ends are respectively arranged A steering wheel is arranged; the driving wheel is arranged at both ends of the frame opposite the cylinder body; the driving wheel and the steering wheel are wound with metal ropes, which are connected with the hanger slider through a fixed block group; and the metal rope is connected with the cylinder protection assembly. The invention covers a small area, has a very simple structure, is convenient to install and maintain, is convenient to use, has reliable performance, improves work efficiency, has a beautiful appearance, and greatly saves manpower, material resources and financial resources.

【技术实现步骤摘要】
吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构
本专利技术涉及卫生陶瓷中高档座便器产品坯体的高压注浆成型工艺的侧模型开合模作业设备，具体地说是一种吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构。
技术介绍
目前，国内外卫生陶瓷生产企业的座便器类产品，为了提高坯体的品质和生产效率，正在逐步的采用高压注浆成型设备来取代中、低压注浆成型设备。一般内脱型高压注浆机侧型开闭机构均采用电动马达为动力，齿轮、齿条为执行机构来实现高压模具侧模型的开闭动作，此项技术虽能实现侧型开闭的动作，但在实际使用、运行中由于此机构机加工的零部件数量繁多、存在众多加工误差，使之组装后累计误差不能有效的控制在允许范围内，两侧型在开闭动作中不能实现良好的同步动作，所以造成在高压注浆机在坯体脱型过程中坯体成品率和脱型效率并不高，由于电动马达的局限性致使开合模的速度并没有得到有效提高，影响生产效率和产品成品率。就目前的内脱型座便器高压成型机来说，是采用电动机械开合模作业方式，进行开合模作业，其机构繁琐、需机加工的非标零部件较多，制作工艺复杂，周期过长，安装不方便、维修工作量大，在实际使用中由于制作误差而影响侧型开闭过程中不同步，造成产品表面被模型刮伤，过大的浪费人力、物力及财力，影响了设备的使用效率和产品的合格率。
技术实现思路
为了克服现有的内脱型座便器高压成型机-电动机械开模机构复杂、安装繁琐、占用空间大，后期维护量大，侧型开闭同步性能差的缺陷，本专利技术提供一种座便器高压成型机-吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构。本专利技术采用标准直行程气缸作执行动力，国标低延展性防腐柔性金属绳为气缸出力载体，借助吊架来实现两个侧模型的同步开闭动作。优化整体机构结构，取消笨重且成本高、加工工艺复杂的电动动力源、齿轮、齿条等复杂的零部件，改变传统的开合机构结构。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构，包括开机机构的机架和用于侧模型吊装的吊架，机架为矩形框架，两相对架体上分别安装有线性的吊架轨道，每个小型轨道上配备有两个吊架；所述吊架上端通过连接件固定安装有一吊架滑块，所述吊架滑块与所述吊架轨道滑动配合；还包括气动无级调速往复式同步开闭驱动机构；所述驱动机构包括气缸、金属绳、传动轮和改向轮；所述气缸通过气缸安装板安装于两轨道之间的架体内侧；该架体中部设置有气缸保护组件，其两端分别设置有一改向轮；所述传动轮设置于气缸所在架体对面的架体两端；所述传动轮和改向轮上绕有金属绳，所述金属绳分别通过固定卡组与吊架滑块连接；所述金属绳通过连接件与所述气缸保护组件连接。作为优选方案：所述气缸保护组件包括连接座、连接板、开闭滑块和开闭轨道；所述开闭轨道安装于所述气缸所在架体的上面，所述开闭滑块置于所述开闭轨道上，且与其滑动配合；所述连接板通过连接件安装于所述开闭滑块上，所述连接板与所述连接座连接，所述连接座与所述气缸的伸出端连接。作为优选方案：所述连接板为L形板体，其水平面通过连接件固定在开闭滑块上，其竖直面通过连接件与所述金属绳固定连接。作为优选方案：所述固定卡组包括U形卡件和固定螺栓，所述U形卡件开口向下扣设于所述金属绳上面，所述U形卡件一侧面与所述吊架滑块固定连接，另一面安装有固定螺栓，所述固定螺栓将金属绳与所述U形卡件固定在一起。作为优选方案：两个改向轮设置于所述气缸一侧的架体的两端，两个传动轮设置于所述气缸对面架体的两端；所述改向轮为双层槽轮，轴线垂直架体表面设置；所述传动轮为单层槽轮，轴线平行架体表面设置。作为优选方案：所述金属绳为上下两层、双向往复式绕装结构，依次绕于传动轮-改向轮-改向轮-传动轮上，构成一闭合的环形传动机构。作为优选方案：同侧的两个吊架滑块通过固定卡组分设于上下两层的两根金属绳上。作为优选方案：同侧的两个吊架滑块在金属绳的带动下做相反方向的运动。作为优选方案：所述气缸上设置有一无级调速机构，该无级调速机构与所述气缸的进气管控制阀连接。作为优选方案：所述的开闭机构的机架通过连接件固定在特制模型基板上，所述模型基板扣装于模型成型机机架上。本专利技术相比电动机械式开模机构具有占地面积较小，结构非常简单，安装维修方便，使用方便、性能可靠，提高工作效率，外形美观，能有效的解决上述问题；优化了设备结构，减少了占地面积；取消传统的电动动力源加齿轮、齿条结构，大幅度降低了成本，提高工作效率和产品合格率；改变简化了开合模机构，减少了作业时间，提高效率；同时可靠的同步方式减少产品刮伤，提高产品合格率；机构结构简单，操作灵活，速度可变范围大，体积小，能够更好的利用主机剩余空间，极大地节约了人力、物力及财力。附图说明图1为本专利技术闭模状态的俯视图。图2为本专利技术闭模状态的主视图。图3为本专利技术闭模状态的侧视图。图4为本专利技术开模状态的俯视图。图5为本专利技术的整体结构示意图。图6为本专利技术中气缸保护组件的结构示意图。图中：气缸1，金属绳2，吊架轨道3，吊架4，无级调速机构5，固定卡组6，传动轮7，轴承座8，改向轮9，气缸保护组件10，连接座10-1，连接板10-2，开闭滑块10-3，开闭轨道10-4，吊架滑块11，机架12，气缸安装板13。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。参见附图1-6，本专利技术所公开的这种开闭机构采用标准直行程气缸作执行动力，国标低延展性防腐柔性金属绳为气缸出力载体，借助吊架来实现两个侧模型的同步开闭动作。优化整体机构结构，取消笨重且成本高、加工工艺复杂的电动动力源、齿轮、齿条等复杂的零部件，改变传统的开合机构结构。开合模机构整体安装在特制模型基板上，利用压缩空气使标准直行程气缸进行直线运动，同时输出推力或是拉力，通过气缸连接保护件、低延展性防腐柔性金属绳固定卡组将气缸的出力传递到低延展性防腐柔性金属绳上(金属绳为一个完全闭合的环形结构形式)，低延展性防腐柔性金属绳，由于金属绳改向轮将低延展性防腐柔性金属绳改向，所以得到两个方向相反的相同且同步的“力”，此同步力再通过低延展性防腐柔性金属绳固定卡组作用在吊架上，吊架连同侧模型一起沿标准线性轨道做直线运动，实现精准的侧模型同步打开与闭合。这种吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构，包括开机机构的机架12和用于侧模型吊装的吊架4，具体部件还包括气缸1、金属绳2、吊架轨道3、无级调速机构5、固定卡组6、传动轮7、轴承座8、改向轮9、吊架滑块11。机架11为矩形框架，两相对架体上分别安装有线性的吊架轨道，吊架轨道采用标准线性轨道，可为外购标准成品件，每个轨道上配备有两个吊架4，吊架上端通过连接件固定安装有一吊架滑块11，吊架滑块与吊架轨道滑动配合。用于开闭机构动作的驱动机构包括气缸1、金属绳2、传动轮7和改向轮9。气缸通过气缸安装板13安装于两轨道之间的架体内侧，气缸安装板通过螺栓竖向固定于架体内侧，气缸通过螺栓安装于气缸安装板的内侧。安装气缸的架体中部设置有气缸保护组件10，其两端分别设置有一改向轮9。传动轮7设置于气缸所在架体对面的架体两端，传动轮和改向轮上绕有金属绳2，金属绳分别通过固定卡组与吊架滑块连接。金属绳通过连接件与所述气缸保护组件连接。气缸保护组件10包括连接座10-1、连接板10-2、开闭滑块10-3和开闭轨道10-4。开闭轨道安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构，包括开机机构的机架和用于侧模型吊装的吊架，机架为矩形框架，两相对架体上分别安装有线性的吊架轨道，每个小型轨道上配备有两个吊架；所述吊架上端通过连接件固定安装有一吊架滑块，所述吊架滑块与所述吊架轨道滑动配合；其特征在于，还包括气动无级调速往复式同步开闭驱动机构；所述驱动机构包括气缸、金属绳、传动轮和改向轮；所述气缸通过气缸安装板安装于两轨道之间的架体内侧；该架体中部设置有气缸保护组件，其两端分别设置有一改向轮；所述传动轮设置于气缸所在架体对面的架体两端；所述传动轮和改向轮上绕有金属绳，所述金属绳分别通过固定卡组与吊架滑块连接；所述金属绳通过连接件与所述气缸保护组件连接。

【技术特征摘要】
1.一种吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构，包括开机机构的机架和用于侧模型吊装的吊架，机架为矩形框架，两相对架体上分别安装有线性的吊架轨道，每个小型轨道上配备有两个吊架；所述吊架上端通过连接件固定安装有一吊架滑块，所述吊架滑块与所述吊架轨道滑动配合；其特征在于，还包括气动无级调速往复式同步开闭驱动机构；所述驱动机构包括气缸、金属绳、传动轮和改向轮；所述气缸通过气缸安装板安装于两轨道之间的架体内侧；该架体中部设置有气缸保护组件，其两端分别设置有一改向轮；所述传动轮设置于气缸所在架体对面的架体两端；所述传动轮和改向轮上绕有金属绳，所述金属绳分别通过固定卡组与吊架滑块连接；所述金属绳通过连接件与所述气缸保护组件连接。2.根据权利要求1所述吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构，其特征在于，所述气缸保护组件包括连接座、连接板、开闭滑块和开闭轨道；所述开闭轨道安装于所述气缸所在架体的上面，所述开闭滑块置于所述开闭轨道上，且与其滑动配合；所述连接板通过连接件安装于所述开闭滑块上，所述连接板与所述连接座连接，所述连接座与所述气缸的伸出端连接。3.根据权利要求2所述吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构，其特征在于，所述连接板为L形板体，其水平面通过连接件固定在开闭滑块上，其竖直面通过连接件与所述金属绳固定连接。4.根据权利要求1所述吊架式侧模型气动无级调速往复式同步开闭机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，谢玉松，
申请(专利权)人：唐山贺祥机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13