一种适用于座便器弯管的施釉系统技术方案

本发明专利技术实施例提供一种适用于座便器弯管的施釉系统，包括输送线、施釉装置、排釉装置和清洗装置；输送线，用于支撑和输送座便器，以使得座便器的弯管在输送线上完成施釉工艺；输送线上依次设置施釉装置、排釉装置和清洗装置，以通过施釉装置向弯管内灌釉，通过排釉装置将弯管内釉浆排出，并通过清洗装置清洗弯管处的残釉。本发明专利技术不但降低职工劳动强度、避免患上职业病，而且施釉质量可控，有效提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于座便器弯管的施釉系统
本专利技术涉及施釉
，具体涉及一种适用于座便器弯管的施釉系统。
技术介绍
目前，对于座便器底部弯管的施釉均为人工操作单机在输送线下进行，显然，此种方式，不但劳动强度大、职工患上职业病的风险高，而且由于弯管的弯曲的结构限制，使得施釉质量不可控，从而导致产品合格率低。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术实施例提供一种适用于座便器弯管的施釉系统，以解决上述技术问题。为实现上述技术目的，本专利技术实施例提供一种适用于座便器弯管的施釉系统，其改进之处在于：包括输送线、施釉装置、排釉装置和清洗装置；所述输送线，用于支撑和输送座便器，以使得所述座便器的弯管在所述输送线上完成施釉工艺；所述输送线上依次设置所述施釉装置、所述排釉装置和所述清洗装置，以通过所述施釉装置向所述弯管内灌釉，通过所述排釉装置将所述弯管内釉浆排出，并通过所述清洗装置清洗所述弯管处的残釉。本专利技术由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：本专利技术通过在输送线上向弯管内灌釉，能够使得部分釉浆依附于弯管内壁，即实现了对于弯管内壁的施釉工艺，可见，不但降低职工劳动强度、避免患上职业病，而且施釉质量可控，有效提高了产品合格率。本专利技术操作方便，成本低，可以广泛应用于施釉
附图说明图1是本专利技术的适用于座便器弯管的施釉系统的其中一个实施例的结构示意图；图2是图1另一个视角的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。如图1～2所示，本专利技术实施例提供一种适用于座便器5弯管的施釉系统，包括输送线1、施釉装置2、排釉装置3和清洗装置4；输送线1，用于支撑和输送座便器5，以使得座便器5的弯管在输送线1上完成施釉工艺；输送线1上依次设置施釉装置2、排釉装置3和清洗装置4，以通过施釉装置2向弯管内灌釉，通过排釉装置3将弯管内釉浆排出，并通过清洗装置4清洗弯管处的残釉。显然，通过在输送线1上向弯管内灌釉，能够使得部分釉浆依附于弯管内壁，即实现了对于弯管内壁的施釉工艺，可见，不但降低职工劳动强度、避免患上职业病，而且施釉质量可控，有效提高了产品合格率。同时，通过在输送线1上设置排釉装置3和清洗装置4，因此，使得整个施釉过程均在输送线1上完成，进而有效提高了施釉工艺的自动化和智能化程度。在一些实施例中，施釉装置2包括注釉装置21和注釉辅助装置；注釉装置21，用于设置在待施釉的弯管底部，以将釉浆从弯管底部注入到弯管内部，进而实现对于弯管内壁施釉；注釉辅助装置，用于设置在待施釉的弯管位置处，以密封弯管上的孔道（例如，出水孔等），避免釉浆泄露。在一个实施例中，注釉装置21包括注釉泵211、釉罐212、电磁阀和注釉嘴，本实施例中，注釉泵211可以采用隔膜泵，但是不限于此；注釉泵211的进口连接釉罐212出口，以获取釉浆，注釉泵211的出口连接输釉管的进口，输釉管上设置电磁阀，以通过电磁阀控制输釉管通断，输釉管的出口连接注釉嘴，以通过注釉嘴将釉浆注入弯管内部。其中，注釉嘴外固定套设海绵橡胶，以通过海绵橡胶有效避免釉浆泄露；注釉嘴和釉嘴驱动机构连接，以通过釉嘴驱动机构控制注釉嘴上升和下降，即：注釉嘴上升时，注釉嘴和弯管密封连接，并将釉浆注入弯管内部，注釉嘴下降时，注釉嘴和弯管脱离连接，釉浆在重力作用下从弯管内部流出。另外，釉罐212内设置搅拌机213，以通过搅拌机213对釉罐212内的釉浆进行搅拌，使得釉浆均匀，避免沉淀。在一个实施例中，注釉辅助装置包括竖向海绵压板和水平海绵压板；竖向海绵压板，用于密封弯管侧部孔道；水平海绵压板，用于密封弯管底部孔道，且水平海绵压板上设置有进釉口，以通过进釉口与注釉嘴连接。其中，竖向海绵压板和水平海绵压板均可以通过压板驱动装置实现竖向运动和/或水平运动，以适应现场不同规格的座便器5弯管的孔道密封。另外，竖向海绵压板和水平海绵压板可以固定为一体，也可以分开设置，在此不进行限定。在一些实施例中，排釉装置3包括接釉盘31和排釉辅助装置，本实施例中，排釉辅助装置可以采用可升降密封盖板；接釉盘31，用于设置在待排釉弯管的底部，以收集从弯管内部流出的釉浆，并通过回釉泵32将釉浆输送至釉罐212，以实现釉浆的循环利用；排釉辅助装置，用于设置在待排釉座便器5弯管顶部，以从顶部密封座便器5腔体，且排釉辅助装置顶部设置进风口，以通过进风口通过吹风机33引入压缩空气，进而通过压缩空气将弯管内残余釉浆加速排净。其中，排釉辅助装置通过排釉驱动装置在机架6上进行水平方向和竖直方向移动，以通过水平方向移动与座便器5腔体顶部对准，通过竖直方向移动与座便器5腔体顶部压紧密封。具体的，机架6上还可以设置导向装置，以通过导向装置对排釉辅助装置的水平或竖直运动进行限位导向，以提高精准性。另外，排釉驱动装置可以采用电机或气缸。接釉盘31位置处还可以设置残釉回收盘，以收集接釉盘31或管路内的残余釉浆。在一些实施例中，清洗装置4包括擦底海绵和海绵清洗装置，擦底海绵，用于设置在待擦釉弯管的底部，以擦拭弯管底部排污口处的残余釉浆；海绵清洗装置，用于清洗沾有残余釉浆的擦底海绵，以有效提高擦拭效果。在一个实施例中，清洗装置4还包括擦拭驱动机构；擦拭驱动机构，用于带动擦底海绵升降和旋转，以全方位多角度擦拭弯管的底部，进一步提高擦拭效果；其中，擦拭驱动机构包括升降气缸和减速机旋转机构；升降气缸设置在待擦釉弯管的底部，升降气缸顶部设置减速机旋转机构，减速机旋转机构顶部用于设置擦底海绵，以通过升降气缸带动擦底海绵升降，并通过减速机旋转机构带动擦底海绵旋转。具体的，升降气缸和减速机旋转机构均与位置传感器连接，位置传感器用于检测获取待擦釉的座便器5的位置信号，并将待擦釉的座便器5已到达预定位置的信号发送给升降气缸和减速机旋转机构，以使得升降气缸和减速机旋转机构能够根据已到达预定位置的信号进行升降和旋转。在一个实施例中，海绵清洗装置包括减速机进给机构和水洗机构；减速机进给机构，用于将水洗机构运送至擦底海绵位置处；水洗机构，用于对擦底海绵进行冲洗。其中，水洗机构包括送水泵41、水箱42、水洗管和水阀送水泵41进口与水箱42连接，以获取净水，送水泵41出口连接水洗管的进口，水洗管的出口用于喷出净水，净水冲洗擦底海绵，水洗管上设置水阀，以通过水阀控制水洗管的通断。具体的，擦底海绵底部还可以设置接水盘43，以通过接水盘43收集污水，接水盘43连接回水管的进口，回水管上设置过滤器44，回水管的出口连接回水泵45，以通过回水泵45将净化后的水引入水箱42，进而实现水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于座便器弯管的施釉系统，其特征在于，包括输送线、施釉装置、排釉装置和清洗装置；/n所述输送线，用于支撑和输送座便器，以使得所述座便器的弯管在所述输送线上完成施釉工艺；/n所述输送线上依次设置所述施釉装置、所述排釉装置和所述清洗装置，以通过所述施釉装置向所述弯管内灌釉，通过所述排釉装置将所述弯管内釉浆排出，并通过所述清洗装置清洗所述弯管处的残釉。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于座便器弯管的施釉系统，其特征在于，包括输送线、施釉装置、排釉装置和清洗装置；
所述输送线，用于支撑和输送座便器，以使得所述座便器的弯管在所述输送线上完成施釉工艺；
所述输送线上依次设置所述施釉装置、所述排釉装置和所述清洗装置，以通过所述施釉装置向所述弯管内灌釉，通过所述排釉装置将所述弯管内釉浆排出，并通过所述清洗装置清洗所述弯管处的残釉。


2.根据权利要求1所述一种适用于座便器弯管的施釉系统，其特征在于，所述施釉装置包括注釉装置和注釉辅助装置；
所述注釉装置，用于设置在待施釉的所述弯管底部，以将釉浆从所述弯管底部注入到所述弯管内部；
所述注釉辅助装置，用于设置在待施釉的所述弯管位置处，以密封所述弯管上的孔道。


3.根据权利要求2所述一种适用于座便器弯管的施釉系统，其特征在于，所述注釉装置包括注釉泵、釉罐、电磁阀和注釉嘴；
所述注釉泵的进口连接所述釉罐出口，以获取釉浆，所述注釉泵的出口连接所述输釉管的进口，所述输釉管上设置所述电磁阀，以通过所述电磁阀控制所述输釉管通断，所述输釉管的出口连接所述注釉嘴，以通过所述注釉嘴将釉浆注入所述弯管内部。


4.根据权利要求3所述一种适用于座便器弯管的施釉系统，其特征在于，所述注釉嘴和釉嘴驱动机构连接，以通过所述釉嘴驱动机构控制所述注釉嘴上升和下降。


5.根据权利要求2所述一种适用于座便器弯管的施釉系统，其特征在于，所述注釉辅助装置包括竖向海绵压板和水平海绵压板；
所述竖向海绵压板，用于密封所述弯管侧部孔道；
所述水平海绵压板，用于密封所述弯管底部孔道，且所述水平海绵压板上设置有进釉口。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，王向春，袁娜，赵祥来，王福顺，王文明，
申请(专利权)人：唐山贺祥机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13