【技术实现步骤摘要】
翻转式座便圈高压成型及取坯一体机
本技术涉及卫生陶瓷生产设备
，尤其是翻转式座便圈高压成型及取坯一体机。
技术介绍
目前，国内外卫生陶瓷生产企业的座便器类产品，正在由传统型向智能型发展，为了能够适应智能化的发展，提高坯体的品质和生产效率，设备制造业也在采用高压成型设备来逐步取代低压成型设备，向机械化替代人工化的方向发展。传统型坯体成型是在普通立交线设备上成型的，坯体成型结束后，人工将模具分离开来，通过取坯装置将坯体取出，放置于坯体存放架上，由人工用坯车运走，进行下一道工序，并且此成型设备每天只能生产一次，生产效率低下，产品品质和成活率受人工影响比较大，不易掌控。鉴于此，座便器高压成型机就应运而出了，有效地解决了以上的一些问题。随着时代的发展，智能型座便器的出现，就目前的座便器高压成型机来说，一般是圈、胆、套分别成型，然后依次粘接而成。其中座便圈的成型，一般是采用盆高压成型机作业方式，左右开合模具，成型后由人工把坯体取出，放置于坯体输送线进行下道工序。此种设备对于圈成型来说，坯体成型受人工因素影响较大，不...
【技术保护点】
1.一种翻转式座便圈高压成型及取坯一体机，其特征在于，包含：/n取坯装置框架（1），其包含至少两根相对设置的竖直支架（1A），所述竖直支架（1A）的底部固定在工作区基面上；/n自动取坯机构（17），其安装在所述两根竖直支架（1A）上，所述自动取坯机构（17）被驱动而沿所述竖直支架（1A）上下升降移动；所述自动取坯机构（17）包含取坯平台（171）和取坯滑动座（172），所述取坯平台（171）结合在取坯滑动座（172）上，受驱动时能够沿该取坯滑动座（172）前后水平移动；/n翻转框架支撑架（4），包含一对相对设置的L形或T形或十字形架体（41），该架体（41）的一端（411）...
【技术特征摘要】
1.一种翻转式座便圈高压成型及取坯一体机，其特征在于，包含：
取坯装置框架（1），其包含至少两根相对设置的竖直支架（1A），所述竖直支架（1A）的底部固定在工作区基面上；
自动取坯机构（17），其安装在所述两根竖直支架（1A）上，所述自动取坯机构（17）被驱动而沿所述竖直支架（1A）上下升降移动；所述自动取坯机构（17）包含取坯平台（171）和取坯滑动座（172），所述取坯平台（171）结合在取坯滑动座（172）上，受驱动时能够沿该取坯滑动座（172）前后水平移动；
翻转框架支撑架（4），包含一对相对设置的L形或T形或十字形架体（41），该架体（41）的一端（411）与所述取坯装置框架（1）连接，另一端（412）固定在所述工作区基面上；该架体（41）上设有一对轴承座（11）；
翻转框架（3），呈口字形框架，该翻转框架（3）的侧壁（31）分别向两外侧延伸设有支撑转轴，所述支撑转轴结合在该对轴承座（11）中，使所述翻转框架（3）受驱动时能够相对该翻转框架支撑架（4）转动；
其中，所述翻转框架（3）的顶侧壁（32）设有贯穿该顶侧壁（32）的提升油缸（6）、提升油缸（6）下端连接压板（10）、压板（10）下方连接上模具框（12）；所述翻转框架（3）的底侧壁（33）对应所述上模具框（12）设有下模具框（13）；其中所述压板（10）还连接有真空吸附装置；
扇形齿轮（14），其扇面（141）通过至少一个固定螺栓固定结合在所述翻转框架（3）的侧壁（31）上，所述扇形齿轮（14）的齿部（142）啮合连接传动齿轮（15），该传动齿轮（15）由一个旋转驱动电机的输出轴驱动;该旋转驱动电机通过传动齿轮（15）和所述扇形齿轮（14）的同步啮合作用，带动所述翻转框架（3）在注浆方位和开模方位之间翻转切换。
2.根据权利要求1所述的翻转式座便圈高压成型及取坯一体机，其特征在于，所述翻转框架（3）的顶侧壁（32）上设有导向杆（7）和导向套（8），所述导向套（8）为空心管体，其设在所述翻转框架（3）的顶侧壁（32）上且所述导向套（8）的上端高出所述翻转框架（3）的顶侧壁（32）一段高度；所述导向杆（7）通过导向杆固定座(9)与压板（10）相连接；借助所述导向杆（7）和导向套（8）的配合关系，使所述提升油缸（6）保持直线地升降移动。
3.根据权利要求2所述的翻转式座便圈高压成型及取坯一体机，其特征在于，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，郝荣军，赵祥来，孙昌宪，
申请(专利权)人：唐山贺祥机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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