连体座便器坯体翻转系统技术方案

一种连体座便器坯体翻转系统，主机架为框架结构，其外围安装有防护网；上辊筒机构中设置有升降气缸；下辊筒机构上面设置有工装板，坯体置于工装板上，下辊筒机构的下辊筒两侧机架上分别安装有托板锁紧气缸；下辊筒机构的下面设置有定位气缸；转盘定位机构包过固定盘、从动带轮和支承组件，固定盘固接在一转盘的外侧面，固定盘与从动带轮并列套装在支承组件的一端，支承组件另一端安装在主机架上。本发明专利技术结构简单，实现连体座便器湿坯的自动定位、夹紧和翻转，有效防止在翻转过程中由于重力影响造成的坯体坍塌，有效提高坯体成型效果和效率，提高托板定位精准度，满足生产线自动化作业的需求。

【技术实现步骤摘要】
连体座便器坯体翻转系统
本专利技术涉及陶瓷连体座便器坯体翻转
，具体地说是一种连体座便器坯体翻转系统。
技术介绍
目前，由于连体座便器器体体积大，湿坯强度低，工装夹具对坯体作用力程度不易掌握，国内外陶瓷生产企业的连体座便器坯体为达到全自动翻转运行，大多数采用人工或半自动化翻转模式，工人劳动强度大，生产效率低。随着自动化技术的不断更新，在湿坯翻转
也出现很多种能够通过电机控制带动坯体整体翻转的设备。但是这些设备在翻转过程中，对坯体的贾夹紧结构不尽人意，有的采用气袋充气压紧，有的采用人工手动安装卡具压紧，由于坯体受重力作用的影响，在翻转过程中容易出现脱落、偏移等情况，严重影响坯体成型效果和效率。另外，现有的湿坯翻转设备中，有的其上下夹紧结构的高度位置单一不变，适应性差，不适用于不同型号的坯体成型；要么其高度位置通过链条等机械部件进行调整，可控性差，容易发生机械延误或损坏，且压紧力度不易控制，影响成型效果。
技术实现思路
本专利技术是针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，提供一种成型湿坯自动定位、夹紧、翻转的连体座便器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连体座便器坯体翻转系统，包括主机架、转盘、上辊筒机构、下辊筒机构、转盘定位机构和驱动机构，主机架安装在底座上，两个转盘相对安装在主机架内部，上辊筒机构和下辊筒机构分别设置在两转盘之间的上部和下部，两转盘之间通过连接杆固定；主机架内部四角位置各设置一滑轮，转盘置于滑轮上；上辊筒机构和下辊筒机构中分别设置有用于压紧的气带；其特征在于：/n主机架为框架结构，其外围安装有防护网；/n上辊筒机构中设置有升降气缸，升降气缸带动上辊筒安装板上下移动，实现对坯体的压紧；/n下辊筒机构上面设置有工装板，坯体置于工装板上，下辊筒机构的下辊筒两侧机架上分别安装有托板锁紧气缸，该托板锁紧气缸对工装板的侧面起到...

【技术特征摘要】
1.一种连体座便器坯体翻转系统，包括主机架、转盘、上辊筒机构、下辊筒机构、转盘定位机构和驱动机构，主机架安装在底座上，两个转盘相对安装在主机架内部，上辊筒机构和下辊筒机构分别设置在两转盘之间的上部和下部，两转盘之间通过连接杆固定；主机架内部四角位置各设置一滑轮，转盘置于滑轮上；上辊筒机构和下辊筒机构中分别设置有用于压紧的气带；其特征在于：
主机架为框架结构，其外围安装有防护网；
上辊筒机构中设置有升降气缸，升降气缸带动上辊筒安装板上下移动，实现对坯体的压紧；
下辊筒机构上面设置有工装板，坯体置于工装板上，下辊筒机构的下辊筒两侧机架上分别安装有托板锁紧气缸，该托板锁紧气缸对工装板的侧面起到夹紧作用；下辊筒机构的下面设置有定位气缸，该定位气缸对工装板的下面起到夹紧作用；
转盘定位机构包过固定盘、从动带轮和支承组件，固定盘固接在一转盘的外侧面，固定盘与从动带轮并列套装在支承组件的一端，支承组件另一端安装在主机架上。


2.根据权利要求1所述的连体座便器坯体翻转系统，其特征在于，所述上辊筒机构包括上辊筒、上辊筒底座、升降气缸、上辊筒安装板、导轨和滑块；
上辊筒底座通过连接件固定安装在两转盘之间的上部，升降气缸通过连接件安装在升降气缸底座上，升降气缸的伸出端向下，且与上辊筒安装板连接；升降气缸底座通过高度调节组件安装在上辊筒底座上；上辊筒安装板的两侧分别与滑块连接；两转盘内侧与滑块对应的位置分别配设有一导轨，滑块与导轨上下滑动配合；多个上辊筒并列活动安装在上辊筒安装板上。


3.根据权利要求2所述的连体座便器坯体翻转系统，其特征在于，所述高度调节组件包括多个并列设置的螺栓，螺栓的两端分别连接上辊筒底座和升降气缸底座上，实...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，栗自斌，
申请(专利权)人：唐山贺祥机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13