连体座便器坯体翻转系统技术方案

一种连体座便器坯体翻转系统，主机架为框架结构，其外围安装有防护网；上辊筒机构中设置有升降气缸；下辊筒机构上面设置有工装板，坯体置于工装板上，下辊筒机构的下辊筒两侧机架上分别安装有托板锁紧气缸；下辊筒机构的下面设置有定位气缸；转盘定位机构包过固定盘、从动带轮和支承组件，固定盘固接在一转盘的外侧面，固定盘与从动带轮并列套装在支承组件的一端，支承组件另一端安装在主机架上。本发明专利技术结构简单，实现连体座便器湿坯的自动定位、夹紧和翻转，有效防止在翻转过程中由于重力影响造成的坯体坍塌，有效提高坯体成型效果和效率，提高托板定位精准度，满足生产线自动化作业的需求。

【技术实现步骤摘要】
连体座便器坯体翻转系统
本专利技术涉及陶瓷连体座便器坯体翻转
，具体地说是一种连体座便器坯体翻转系统。
技术介绍
目前，由于连体座便器器体体积大，湿坯强度低，工装夹具对坯体作用力程度不易掌握，国内外陶瓷生产企业的连体座便器坯体为达到全自动翻转运行，大多数采用人工或半自动化翻转模式，工人劳动强度大，生产效率低。随着自动化技术的不断更新，在湿坯翻转
也出现很多种能够通过电机控制带动坯体整体翻转的设备。但是这些设备在翻转过程中，对坯体的贾夹紧结构不尽人意，有的采用气袋充气压紧，有的采用人工手动安装卡具压紧，由于坯体受重力作用的影响，在翻转过程中容易出现脱落、偏移等情况，严重影响坯体成型效果和效率。另外，现有的湿坯翻转设备中，有的其上下夹紧结构的高度位置单一不变，适应性差，不适用于不同型号的坯体成型；要么其高度位置通过链条等机械部件进行调整，可控性差，容易发生机械延误或损坏，且压紧力度不易控制，影响成型效果。
技术实现思路
本专利技术是针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，提供一种成型湿坯自动定位、夹紧、翻转的连体座便器坯体翻转系统。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种连体座便器坯体翻转系统，包括主机架、转盘、上辊筒机构、下辊筒机构、转盘定位机构和驱动机构，主机架安装在底座上，两个转盘相对安装在主机架内部，上辊筒机构和下辊筒机构分别设置在两转盘之间的上部和下部，两转盘之间通过连接杆固定；主机架内部四角位置各设置一滑轮，转盘置于滑轮上；上辊筒机构和下辊筒机构中分别设置有用于压紧的气带；主机架为框架结构，其外围安装有防护网；上辊筒机构中设置有升降气缸，升降气缸带动上辊筒安装板上下移动，实现对坯体的压紧；下辊筒机构上面设置有工装板，坯体置于工装板上，下辊筒机构的下辊筒两侧机架上分别安装有托板锁紧气缸，该托板锁紧气缸对工装板的侧面起到夹紧作用；下辊筒机构的下面设置有定位气缸，该定位气缸对工装板的下面起到夹紧作用；转盘定位机构包过固定盘、从动带轮和支承组件，固定盘固接在一转盘的外侧面，固定盘与从动带轮并列套装在支承组件的一端，支承组件另一端安装在主机架上。所述上辊筒机构包括上辊筒、上辊筒底座、升降气缸、上辊筒安装板、导轨和滑块；上辊筒底座通过连接件固定安装在两转盘之间的上部，升降气缸通过连接件安装在升降气缸底座上，升降气缸的伸出端向下，且与上辊筒安装板连接；升降气缸底座通过高度调节组件安装在上辊筒底座上；上辊筒安装板的两侧分别与滑块连接；两转盘内侧与滑块对应的位置分别配设有一导轨，滑块与导轨上下滑动配合；多个上辊筒并列活动安装在上辊筒安装板上。所述高度调节组件包括多个并列设置的螺栓，螺栓的两端分别连接上辊筒底座和升降气缸底座上，实现上辊筒安装板的上下位置可调。下辊筒机构包括下辊筒、下辊筒顶座和下辊筒安装板；下辊筒安装板通过连接件安装在两转盘之间的下部，定位气缸安装在下辊筒安装板下面，其伸出端向上；多个下辊筒并列活动安装在下辊筒安装板上面；下辊筒两侧的转盘侧面上安装有托板锁紧气缸，托板锁紧气缸的伸出端分别安装有下辊筒顶座；下辊筒顶座与工装板侧面相配合。坯体置于工装板上，工装板置于下辊筒上，工装板移动到位后，托板锁紧气缸顶住工装板的两侧位置，定位气缸的伸出端穿过下辊筒顶住工装板的下面，对工装板实现三面夹紧定位。所述托板锁紧气缸伸出端固接有L型卡板，其伸出后卡住工装板侧边和上边；实现对工装板底板和下辊筒安装板的锁定。转盘定位机构中的支承组件包括支承轴和支承轴座；固定盘和从动带轮并列设置，且同心套装在支承轴的一端，支承轴的另一端插装在支承轴座上，支承轴座安装在转盘外面的主机架上。所述转盘上设置有光电检测装置，该光电检测装置与转盘定位机构协同作业，实现转盘±180°的旋转定位。驱动机构包括电机减速机、皮带、主动带轮和从动带轮；电机减速机安装在主机架上，其输出端套装有主动带轮，主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接传动。与现有技术相比，本专利技术结构简单，实现连体座便器湿坯的自动定位、夹紧和翻转，有效防止在翻转过程中由于重力影响造成的坯体坍塌，有效提高坯体成型效果和效率，提高托板定位精准度，满足生产线自动化作业的需求。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的左视图。图3为本专利技术的俯视图。图4为本专利技术的整体结构示意图。图5为本专利技术中上辊筒机构结构示意图。图6为本专利技术中下辊筒机构结构示意图。图7为本专利技术中转盘定位机构结构示意图。图中：主机架1，防护网2，上辊筒机构3，下辊筒机构4，滑轮5，托板锁紧气缸6，转盘7，光电检测装置8，驱动机构9，工装板10，上托板11，定位气缸12，底座13，转盘定位机构14；上辊筒机构包括高度调节组件3-1、上辊筒底座3-2、升降气缸3-3、上辊筒安装板3-4、导轨3-5、滑块3-6、上辊筒3-7、吊板3-8、升降气缸底座3-9；下辊筒机构包括下辊筒4-1、下辊筒顶座4-2、下辊筒安装板4-3；转盘定位机构包括固定盘14-1、从动带轮14-2、支承轴14-3、支承轴座14-4。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参见附图1-7，本专利技术所公开的这种连体座便器坯体翻转系统，包括主机架1、防护网2、上辊筒机构3、下辊筒机构4、滑轮5、托板锁紧气缸6、转盘7、光电检测装置8、驱动机构9、工装板10、上托板11、定位气缸12、底座13、转盘定位机构14。主机架为框架结构，由方钢管组焊制成，其外围周边安装有铝合金型材和防护网，主机架安装在底座上，底座安装于地面设备基础上，根据输送线等工艺需求布置。驱动机构设置在转盘外面的主机架上。两个转盘7竖直相对安装在主机架内部，上辊筒机构和下辊筒机构分别设置在两转盘之间的上部和下部，两转盘之间通过连接杆固定。主机架内部四角位置各设置一滑轮5，转盘置于滑轮5上，滑轮对转盘起到承载安装的作用。上辊筒机构和下辊筒机构中分别设置有用于压紧的气带，各部件达到工作位置后，气带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连体座便器坯体翻转系统，包括主机架、转盘、上辊筒机构、下辊筒机构、转盘定位机构和驱动机构，主机架安装在底座上，两个转盘相对安装在主机架内部，上辊筒机构和下辊筒机构分别设置在两转盘之间的上部和下部，两转盘之间通过连接杆固定；主机架内部四角位置各设置一滑轮，转盘置于滑轮上；上辊筒机构和下辊筒机构中分别设置有用于压紧的气带；其特征在于：/n主机架为框架结构，其外围安装有防护网；/n上辊筒机构中设置有升降气缸，升降气缸带动上辊筒安装板上下移动，实现对坯体的压紧；/n下辊筒机构上面设置有工装板，坯体置于工装板上，下辊筒机构的下辊筒两侧机架上分别安装有托板锁紧气缸，该托板锁紧气缸对工装板的侧面起到夹紧作用；下辊筒机构的下面设置有定位气缸，该定位气缸对工装板的下面起到夹紧作用；/n转盘定位机构包过固定盘、从动带轮和支承组件，固定盘固接在一转盘的外侧面，固定盘与从动带轮并列套装在支承组件的一端，支承组件另一端安装在主机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种连体座便器坯体翻转系统，包括主机架、转盘、上辊筒机构、下辊筒机构、转盘定位机构和驱动机构，主机架安装在底座上，两个转盘相对安装在主机架内部，上辊筒机构和下辊筒机构分别设置在两转盘之间的上部和下部，两转盘之间通过连接杆固定；主机架内部四角位置各设置一滑轮，转盘置于滑轮上；上辊筒机构和下辊筒机构中分别设置有用于压紧的气带；其特征在于：
主机架为框架结构，其外围安装有防护网；
上辊筒机构中设置有升降气缸，升降气缸带动上辊筒安装板上下移动，实现对坯体的压紧；
下辊筒机构上面设置有工装板，坯体置于工装板上，下辊筒机构的下辊筒两侧机架上分别安装有托板锁紧气缸，该托板锁紧气缸对工装板的侧面起到夹紧作用；下辊筒机构的下面设置有定位气缸，该定位气缸对工装板的下面起到夹紧作用；
转盘定位机构包过固定盘、从动带轮和支承组件，固定盘固接在一转盘的外侧面，固定盘与从动带轮并列套装在支承组件的一端，支承组件另一端安装在主机架上。


2.根据权利要求1所述的连体座便器坯体翻转系统，其特征在于，所述上辊筒机构包括上辊筒、上辊筒底座、升降气缸、上辊筒安装板、导轨和滑块；
上辊筒底座通过连接件固定安装在两转盘之间的上部，升降气缸通过连接件安装在升降气缸底座上，升降气缸的伸出端向下，且与上辊筒安装板连接；升降气缸底座通过高度调节组件安装在上辊筒底座上；上辊筒安装板的两侧分别与滑块连接；两转盘内侧与滑块对应的位置分别配设有一导轨，滑块与导轨上下滑动配合；多个上辊筒并列活动安装在上辊筒安装板上。


3.根据权利要求2所述的连体座便器坯体翻转系统，其特征在于，所述高度调节组件包括多个并列设置的螺栓，螺栓的两端分别连接上辊筒底座和升降气缸底座上，实...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，栗自斌，
申请(专利权)人：唐山贺祥机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13