水平管道单杆弹簧吊架预埋件提资方法技术

本发明专利技术涉及一种水平管道单杆弹簧吊架预埋件提资方法，包括以下步骤:确定支吊点位置；设定以支吊点作为起始点的搜索区域，并在搜索区域内搜索出所有结构件；根据支吊点的荷载、管道的温度和搜索区域内的结构件，按照设定的判定条件对管部、连接件和简支的各种组合形式进行判断，得到满足设计的组合形式；按照设定的优先规则对满足设计的组合形式进行优先对比，确定单杆弹簧吊架的最终设计方案；根据单杆弹簧吊架的简支型号选择预埋件，并在三维软件中自动生成预埋件。在三维软件中实现水平管道单杆弹簧吊架的智能计算、自动生成预埋件，减少设计人员的手工劳动，明显提高预埋件提资效率，而且减少提资过程中人为的差错，降低设计企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水平管道支吊架预埋件
，特别涉及一种水平管道单杆弹簧吊架预埋件提资方法。
技术介绍
水平管道单杆弹簧吊架是管道常用的一种支吊架类型，其承担管道在垂直方向上的荷载，允许管道在垂直方向产生位移。在混凝土结构的发电厂厂房中，工艺管道的支吊架必须生根在固定于混凝土中的预埋件上。根据电力设计分工，预埋件的位置、大小、荷载由工艺专业提资给结构专业，结构专业根据提资进行预埋件的详细设计。虽然电力设计已经进入三维设计时代，但目前的三维软件还不具有预埋件提资的功能，预埋件设计(包括大小和位置)均为设计人员在人脑中完成，但相似的支吊架较多，人的重复工作量大，对于工艺专业来说预埋件提资所耗费时间越占工艺总提资时间的60％以上，工作效率非常低，以1000MW核电机组为例，汽轮机厂房内大越有3000余块预埋件，人工提资耗时巨大，提资效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水平管道单杆弹簧吊架预埋件提资方法，能够提高预埋件提资效率，实现全自动智能提资。为实现本专利技术的目的，采取的技术方案是：一种水平管道单杆弹簧吊架预埋件提资方法，单杆弹簧吊架包括根部、管部和连接件，根部为简支，包括以下步骤:(A)、在三维软件中建立好管道模型和所有结构件模型，确定支吊点位置，并将支吊点的荷载和管道运行温度输入至三维软件中，所述三维软件内导入有支吊架设计标准；(B)、设定以支吊点作为起始点的搜索区域，并在搜索区域内搜索出所有结构件；(C)、根据支吊点的荷载、管道的温度和搜索区域内的结构件，按照设定的判定条件对支吊架设计标准中管部、连接件和简支的各种组合形式进行判断，得到满足设计的组合形式；(D)、按照设定的优先规则对满足设计的组合形式进行优先对比，确定单杆弹簧吊架的最终设计方案；(E)、在三维软件中建立单杆弹簧吊架的三维模型；(F)、根据单杆弹簧吊架的简支型号自动生成预埋件。在三维软件中实现水平管道单杆弹簧吊架的智能计算、自动生成预埋件，减少设计人员的手工劳动，明显提高预埋件提资效率，而且减少提资过程中人为的差错，降低设计企业的生产成本。下面对技术方案进一步说明：进一步的是，在步骤(C)中，所述设定的判定条件为：若在搜索区域内搜索到梁，执行步骤(C1)；若在搜索区域内搜索到厚度大于400mm的板，执行步骤(C2)；(C1)、如果支吊点位于梁底的正下方，则执行步骤(a1)，否则执行步骤(a2)；(a1)、获取支吊架设计标准中的管部、连接件和简支的各种组合形式，并将满足第一条件的组合形式对应的单杆弹簧吊架的三维模型输入三维软件内，若生成的单杆弹簧吊架不与周围的结构件发生干涉，则得到满足设计的组合形式，所述第一条件为15m≥H≥h+Lmin+弹簧自然长度，其中H为简支底面至管部中心的垂直距离，Lmin为根据支吊点的荷载获取支吊架设计标准中满足条件的连接件的最小长度，h为连接件与管部的连接点至管部中心的垂直距离；(a2)、若梁侧边沿至管部中心的水平距离P满足第二条件，则执行步骤(b1)，否则执行步骤(b2)，所述第二条件为0＜P＜50mm；(b1)、根据支吊点的荷载和梁侧边沿至管部中心的水平距离P获取支吊架设计标准中满足条件的简支，并获取支吊架设计标准中的管部、连接件和已获取的简支的各种组合形式，将满足第二条件的组合形式对应的单杆弹簧吊架的三维模型输入三维软件内，若生成的单杆弹簧吊架不与周围的结构件发生干涉，则得到满足设计的组合形式，所述第二条件为15m≥H≥h+Lmin+弹簧自然长度，其中，H为简支底面至管部中心的垂直距离，Lmin为根据支吊点的荷载获取支吊架设计标准中满足条件的连接件的最小长度，h为连接件与管部的连接点至管部中心的垂直距离；(b2)、若简支与梁采用第一连接方式，根据支吊点的荷载和梁侧边沿至管部中心的水平距离P获取支吊架设计标准中满足条件的简支，并获取支吊架设计标准中的管部、连接件和已获取的简支的各种组合形式，若弹簧位于简支下方，执行步骤(c1)；若弹簧位于简支上方，执行步骤(c2)，所述第一连接方式包括简支同时与两个梁的梁底，简支同时与一个梁的梁底和一个梁或柱的侧壁连接；(c1)、将满足第三条件的组合形式对应的单杆弹簧吊架的三维模型输入三维软件内，若生成的单杆弹簧吊架不与周围的结构件发生干涉，则得到满足设计的组合形式，所述第三条件为15m≥H≥h+Lmin+弹簧自然长度，其中H为简支底面至管部中心的垂直距离，Lmin为根据支吊点的荷载获取支吊架设计标准中满足条件的连接件的最小长度，h为连接件与管部的连接点至管部中心的垂直距离；(c2)、将满足第四条件的组合形式对应的单杆弹簧吊架的三维模型输入三维软件内，若生成的单杆弹簧吊架不与周围的结构件发生干涉，则得到满足设计的组合形式，所述第四条件为：简支的型钢类型为双槽钢，15m≥H≥h+0.1m，若该梁为混凝土梁则P＞0.5D，若该梁为钢梁则P’＞0.5D，其中D为弹簧直径，H为简支底面至管部中心的垂直距离，h为连接件与管部的连接点至管部中心的垂直距离，P’为梁中心至管部中心的水平距离；(C2)、将满足第五条件的组合形式对应的单杆弹簧吊架的三维模型输入三维软件内，若生成的单杆弹簧吊架不与周围的结构件发生干涉，则得到满足设计的组合形式，所述第五条件为15m≥H≥h+Lmin+弹簧自然长度，其中H为简支底面至管部中心的垂直距离，Lmin为根据支吊点的荷载获取支吊架设计标准中满足条件的连接件的最小长度，h为连接件与管部的连接点至管部中心的垂直距离。进一步的是，在步骤(b2)中，若简支与梁采用第二连接方式，根据支吊点的荷载和梁侧边沿至管部中心的水平距离P获取支吊架设计标准中满足条件的简支，并获取支吊架设计标准中的管部、连接件和已获取的简支的各种组合形式，若弹簧位于简支下方，根据第六条件初步确定简支顶部与梁的连接点至管部中心的垂直距离L1，并执行步骤(d1)；若弹簧位于简支上方，根据第七条件初步确定简支顶部与梁的连接点至管部中心的垂直距离L2，并执行步骤(d2)；所述第二连接方式为简支与两个梁的侧壁连接、简支与一个梁的侧壁和一个柱的侧壁连接这两连接方式中的其中一种，所述第六条件为：若梁上方是混凝土楼板，则L1＝1/2(t1+e+t2-150mm)，若梁上方不是混凝土楼板，则L1＝1/2(t1+e+t2)；所述第七条件为：简支的型钢类型为双槽钢，若该梁为混凝土梁则P＞0.5D，若该梁为钢梁则P’＞0.5D，若梁上方是混凝土楼板，则L2＝1/2(t1+e+t2-150mm)，若梁上方不是混凝土楼板，L2＝1/2(t1+e+t2)，其中t1为梁底至管部中心的垂直距离，e为简支型钢高度，t2为梁顶至管部中心的垂直距离，D为弹簧直径，P’为梁中心至管部中心的水平距离；(d1)、将满足第八条件的组合形式对应的单杆弹簧吊架的三维模型输入三维软件内，若生成的单杆弹簧吊架不与周围的结构件发生干涉，则执行步骤(e1)，否则执行步骤(e2)，所述第八条件为15m≥H≥h+Lmin+弹簧自然长度，其中H为简支底面至管部中心的垂直距离，Lmin为根据支吊点的荷载获取支吊架设计标准中满足条件的连接件的最小长度，h为连接件与管部的连接点至管部中心的垂直距离；(e1)、得到满足设计的组合形式；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
水平管道单杆弹簧吊架预埋件提资方法，单杆弹簧吊架包括根部、管部和连接件，所述根部为简支，其特征在于，包括以下步骤:(A)、在三维软件中建立好管道模型和所有结构件模型，确定支吊点位置，并将支吊点的荷载和管道运行温度输入至三维软件中，所述三维软件内导入有支吊架设计标准；(B)、设定以支吊点作为起始点的搜索区域，并在搜索区域内搜索出所有结构件；(C)、根据支吊点的荷载、管道的温度和搜索区域内的结构件，按照设定的判定条件对支吊架设计标准中管部、连接件和简支的各种组合形式进行判断，得到满足设计的组合形式；(D)、按照设定的优先规则对满足设计的组合形式进行优先对比，确定单杆弹簧吊架的最终设计方案；(E)、在三维软件中建立单杆弹簧吊架的三维模型；(F)、根据单杆弹簧吊架的简支型号自动生成预埋件。

【技术特征摘要】
1.水平管道单杆弹簧吊架预埋件提资方法，单杆弹簧吊架包括根部、管部和连接件，所述根部为简支，其特征在于，包括以下步骤:(A)、在三维软件中建立好管道模型和所有结构件模型，确定支吊点位置，并将支吊点的荷载和管道运行温度输入至三维软件中，所述三维软件内导入有支吊架设计标准；(B)、设定以支吊点作为起始点的搜索区域，并在搜索区域内搜索出所有结构件；(C)、根据支吊点的荷载、管道的温度和搜索区域内的结构件，按照设定的判定条件对支吊架设计标准中管部、连接件和简支的各种组合形式进行判断，得到满足设计的组合形式；(D)、按照设定的优先规则对满足设计的组合形式进行优先对比，确定单杆弹簧吊架的最终设计方案；(E)、在三维软件中建立单杆弹簧吊架的三维模型；(F)、根据单杆弹簧吊架的简支型号自动生成预埋件。2.根据权利要求1所述的水平管道单杆弹簧吊架预埋件提资方法，其特征在于，在步骤(C)中，所述设定的判定条件为：若在搜索区域内搜索到梁，执行步骤(C1)；若在搜索区域内搜索到厚度大于400mm的板，执行步骤(C2)；(C1)、如果支吊点位于梁底的正下方，则执行步骤(a1)，否则执行步骤(a2)；(a1)、获取支吊架设计标准中的管部、连接件和简支的各种组合形式，并将满足第一条件的组合形式对应的单杆弹簧吊架的三维模型输入三维软件内，若生成的单杆弹簧吊架不与周围的结构件发生干涉，则得到满足设计的组合形式，所述第一条件为15m≥H≥h+Lmin+弹簧自然长度，其中H为简支底面至管部中心的垂直距离，Lmin为根据支吊点的荷载获取支吊架设计标准中满足条件的连接件的最小长度，h为连接件与管部的连接点至管部中心的垂直距离；(a2)、若梁侧边沿至管部中心的水平距离P满足第二条件，则执行步骤(b1)，否则执行步骤(b2)，所述第二条件为0＜P＜50mm；(b1)、根据支吊点的荷载和梁侧边沿至管部中心的水平距离P获取支吊架设计标准中满足条件的简支，并获取支吊架设计标准中的管部、连接件和已获取的简支的各种组合形式，将满足第二条件的组合形式对应的单杆弹簧吊架的三维模型输入三维软件内，若生成的单杆弹簧吊架不与周围的结构件发生干涉，则得到满足设计的组合形式，所述第二条件为15m≥H≥h+Lmin+弹簧自然长度，其中，H为简支底面至管部中心的垂直距离，Lmin为根据支吊点的荷载获取支吊架设计标准中满足条件的连接件的最小长度，h为连接件与管部的连接点至管部中心的垂直距离；(b2)、若简支与梁采用第一连接方式，根据支吊点的荷载和梁侧边沿至管部中心的水平距离P获取支吊架设计标准中满足条件的简支，并获取支吊架设计标准中的管部、连接件和已获取的简支的各种组合形式，若弹簧位于简支下方，执行步骤(c1)；若弹簧位于简支上方，执行步骤(c2)，所述第一连接方式包括简支同时与两个梁的梁底，简支同时与一个梁的梁底和一个梁或柱的侧壁连接；(c1)、将满足第三条件的组合形式对应的单杆弹簧吊架的三维模型输入三维软件内，若生成的单杆弹簧吊架不与周围的结构件发生干涉，则得到满足设计的组合形式，所述第三条件为15m≥H≥h+Lmin+弹簧自然长度，其中H为简支底面至管部中心的垂直距离，Lmin为根据支吊点的荷载获取支吊架设计标准中满足条件的连接件的最小长度，h为连接件与管部的连接点至管部中心的垂直距离；(c2)、将满足第四条件的组合形式对应的单杆弹簧吊架的三维模型输入三维软件内，若生成的单杆弹簧吊架不与周围的结构件发生干涉，则得到满足设计的组合形式，所述第四条件为：简支的型钢类型为双槽钢，15m≥H≥h+0.1m，若该梁为混凝土梁则P＞0.5D，若该梁为钢梁则P’＞0.5D，其中D为弹簧直径，H为简支底面至管部中心的垂直距离，h为连接件与管部的连接点至管部中心的垂直距离，P’为梁中心至管部中心的水平距离；(C2)、将满足第五条件的组合形式对应的单杆弹簧吊架的三维模型输入三维软件内，若生成的单杆弹簧吊架不与周围的结构件发生干涉，则得到满足设计的组合形式，所述第五条件为15m≥H≥h+Lmin+弹簧自然长度，其中H为简支底面至管部中心的垂直距离，Lmin为根据支吊点的荷载获取支吊架设计标准中满足条件的连接件的最小长度，h为连接件与管部的连接点至管部中心的垂直距离。3.根据权利要求2所述的水平管道单杆弹簧吊架预埋件提资方法，其特征在于，在步骤(b2)中，若简支与梁采用第二连接方式，根据支吊点的荷载和梁侧边沿至管部中心的水平距离P获取支吊架设计标准中满足条件的简支，并获取支吊架设计标准中的管部、连接件和已获取的简支的各种组合形式，若弹簧位于简支下方，根据第六条件初步确定简支顶部与梁的连接点至管部中心的垂直距离L1，并执行步骤(d1)；若弹簧位于简支上方，根据第七条件初步确定简支顶部与梁的连接点至管部中心的垂直距离L2，并执行步骤(d2)；所述第二连接方式为简支与两个梁的侧壁连接、简支与一个梁的侧壁和一个柱的侧壁连接这两连接方式中的其中一种，所述第六条件为：若梁上方是混凝土楼板，则L1＝1/2(t1+e+t2-150mm)，若梁上方不是混凝土楼板，则L1＝1/2(t1+e+t2)；所述第七条件为：简支的型钢类型为双槽钢，若该梁为混凝土梁则P＞0.5D，若该梁为钢梁则P’＞0.5D，若梁上方是混凝土楼板，则L2＝1/2(t1+e+t2-150mm)，若梁上方不是混凝土楼板，L2＝1/2(t1+e+t2)，其中t1为梁底至管部中心的垂直距离，e为简支型钢高度，t2为梁顶至管部中心的垂直距离，D为弹簧直径，P’...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤勇，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44