一种恒力支吊架回转机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种恒力支吊架回转机构，其包括固定框架、拉杆螺栓、拉板组件、回转组件、滚轮和载荷螺栓，拉杆螺栓下端穿过拉板组件，拉板组件下端回转组件铰接，载荷螺栓贯穿于载荷压板，载荷螺栓受力带动载荷压板向下移动，回转组件向下转动，使得拉板组件和拉杆螺栓受到向下的拉力，通过对回转组件实行交叉设置，有效地防止了回转组件之间相互干涉导致支吊架出现卡死现象，固定框架上设有加强板，避免了受力过大导致固定框架产生形变，同时固定框架上第一侧板卡接在卡槽内，实现了可拆卸功能，便于维修内部构件。

Suspension mechanism of constant force support hanger

The utility model provides a constant force hanger rotating mechanism, which comprises a fixed frame, bolt, pull plate component and a rotary component, the roller and the load on the bolt, bolt end through the pull plate assembly, pull plate assembly at the lower end of the rotary component is load throughout the load plate, the load of bolt force drives the load plate downward movement of the rotary component is rotated downward, the pull plate assembly and the bolt by the downward force, through the implementation of cross set of rotary components, effectively prevent mutual interference between the rotary component lead hanger is stuck, the fixed frame is provided with a reinforcing plate, to avoid excessive force caused the deformation of the fixed frame at the same time, the fixed frame first side plate is clamped in the clamping groove, the detachable function, convenient maintenance of internal components.

【技术实现步骤摘要】
一种恒力支吊架回转机构
本技术涉及支吊架领域，尤其涉及一种恒力支吊架回转机构。
技术介绍
管道或设备因工作温度变化，常会出现垂直位移。为了减少因位移引起的内应力变化幅值，防止出现疲劳破坏，常采用恒力支吊架来吊挂或支托管道或设备，恒力支吊架常常会用到回转机构，而目前所采用的回转机构大多结构较复杂，所采用的回转机构易互相碰撞产生卡死现象，使用寿命短。
技术实现思路
针对现有恒力支吊架回转机构结构复杂，使用寿命短的问题，本技术提出了一种恒力支吊架回转机构。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是:一种恒力支吊架回转机构，其特征在于，包括固定框架、拉杆螺栓、拉板组件、回转组件、滚轮和载荷螺栓，所述回转组件包括第一回转臂和第二回转臂，所述固定框架呈长方体结构，包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板平行，第三侧板与第四侧板平行，第一侧板、第二侧板、底板与第三侧板连接处均设有卡槽，所述第三侧板卡接在卡槽内，所述顶板中心开有第一装置孔，所述底板中心开有第二装置孔，所述拉杆螺栓下端依次贯穿于第一装置孔和拉板组件，所述第一回转臂一端与拉板组件铰接，另一端与第二回转臂铰接，所述第一回转臂共设有两组，且两组第一回转臂交错设置，第一回转臂是由两块平行的板条构成，所述第二回转臂是由两块平行的等腰三角形板构成，其所呈的等腰三角形两个底角一端与滚轮同轴铰接，另一端与固定框架通过主轴铰接，所述滚轮上方设有载荷压板，所述载荷螺栓一端贯穿于载荷压板，另一端穿过第二装置孔，并伸出固定框架外。上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架与主轴连接处设有一块竖直方向的加强板。上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架长为L1，L1=710mm，宽为B1，B1=370mm，高为H1，H1=1030mm。上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架上设有位移指示牌。本技术的有益效果为：本技术提供的一种恒力支吊架回转机构，其包括固定框架、拉杆螺栓、拉板组件、回转组件、滚轮和载荷螺栓，拉杆螺栓下端穿过拉板组件，拉板组件下端回转组件铰接，载荷螺栓贯穿于载荷压板，载荷螺栓受力带动载荷压板向下移动，回转组件向下转动，使得拉板组件和拉杆螺栓受到向下的拉力，通过对回转组件实行交叉设置，有效地防止了回转组件之间相互干涉导致支吊架出现卡死现象，固定框架上设有加强板，避免了受力过大导致固定框架产生形变，同时固定框架上第一侧板卡接在卡槽内，实现了可拆卸功能，便于维修内部构件。附图说明图1本技术结构正视图。图2本技术结构侧视图。图3本技术固定框架俯视图。具体实施方式一种恒力支吊架回转机构，其包括拉杆螺栓1、拉板组件2、回转组件3、滚轮4、固定框架5和载荷螺栓6，所述回转组件3包括第一回转臂7和第二回转臂8，所述固定框架5呈长方体结构，包括顶板51、底板52、第一侧板53、第二侧板54、第三侧板55和第四侧板56，第一侧板53与第二侧板54平行，第三侧板55与第四侧板56平行，第一侧板53、第二侧板54、底板52与第三侧板55连接处均设有卡槽9，所述第三侧板55卡接在卡槽9内，所述顶板51中心开有第一装置孔10，所述底板52中心开有第二装置孔11，所述拉杆螺栓1下端依次贯穿于第一装置孔10和拉板组件2，所述第一回转臂7一端与拉板组件2铰接，另一端与第二回转臂8铰接，所述第一回转臂7共设有两组，且两组第一回转臂7交错设置，第一回转臂7是由两块平行的板条71构成，所述第二回转臂8是由两块平行的等腰三角形板81构成，其所呈的等腰三角形两个底角一端与滚轮4同轴铰接，另一端与固定框架通过主轴12铰接，所述滚轮4上方设有载荷压板13，所述载荷螺栓6一端贯穿于载荷压板13，另一端穿过第二装置孔11，并伸出固定框架5外。上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架5与主轴12连接处设有一块竖直方向的加强板14。上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架5长为L1，L1=710mm，宽为B1，B1=370mm，高为H1，H1=1030mm。上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架5上设有位移指示牌15。所述固定框架上涂有耐腐蚀涂料，所述涂料主要成分为碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒力支吊架回转机构，其特征在于，包括固定框架、拉杆螺栓、拉板组件、回转组件、滚轮和载荷螺栓，所述回转组件包括第一回转臂和第二回转臂，所述固定框架呈长方体结构，包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板平行，第三侧板与第四侧板平行，第一侧板、第二侧板、底板与第三侧板连接处均设有卡槽，所述第三侧板卡接在卡槽内，所述顶板中心开有第一装置孔，所述底板中心开有第二装置孔，所述拉杆螺栓下端依次贯穿于第一装置孔和拉板组件，所述第一回转臂一端与拉板组件铰接，另一端与第二回转臂铰接，所述第一回转臂共设有两组，且两组第一回转臂交错设置，第一回转臂是由两块平行的板条构成，所述第二回转臂是由两块平行的等腰三角形板构成，其所呈的等腰三角形两个底角一端与滚轮同轴铰接，另一端与固定框架通过主轴铰接，所述滚轮上方设有载荷压板，所述载荷螺栓一端贯穿于载荷压板，另一端穿过第二装置孔，并伸出固定框架外。

【技术特征摘要】
1.一种恒力支吊架回转机构，其特征在于，包括固定框架、拉杆螺栓、拉板组件、回转组件、滚轮和载荷螺栓，所述回转组件包括第一回转臂和第二回转臂，所述固定框架呈长方体结构，包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板平行，第三侧板与第四侧板平行，第一侧板、第二侧板、底板与第三侧板连接处均设有卡槽，所述第三侧板卡接在卡槽内，所述顶板中心开有第一装置孔，所述底板中心开有第二装置孔，所述拉杆螺栓下端依次贯穿于第一装置孔和拉板组件，所述第一回转臂一端与拉板组件铰接，另一端与第二回转臂铰接，所述第一回转臂共设有两组，且两组第一回转臂交错设置，第一回转臂是由两块平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传祥，
申请(专利权)人：江苏鸿承机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32