实用新型专利技术涉及一种模塑纸品成型装置，尤其是对成型过程中湿坯制品移载装置的改进，其特征是吸浆成型模与热压下模相邻上下设置，所说热压下模可在吸浆成型模上方移动接受湿坯。实用新型专利技术较已有技术不仅具有装置简单，操作简便，运动部件少，动作可靠，故障率低，维修简便，生产效率可大大提高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
技术涉及一种模塑纸品成型装置，尤其是对成型过程中湿坯制品移载装置的改进。
技术介绍
纸浆模塑成型，通常采用二步成型法，即由吸浆成型模得到制品湿坯后，再通过移载将吸浆成型模中湿坯转移至热压模热压定型。对于半自动成型机，此移载是由人工完成，人工移载虽然较为可靠，但生产效率较低。自动成型机移载装置如图1，其结构是吸浆成型模4和热压下模8连接一体，分别在其上方的移载模3和热压上模7又连接一体。此种结构的成型机，湿坯移载有二种方式一种为吸浆成型模和热压下模固定不动，上方的移载模和热压上模不仅作上下升降运动，而且还需作往复横向移动，即吸浆成型后，先由移载模下降吸起湿坯后上升，然后带坯作横向移动至热压定型模上方，移载模下降将湿坯放入热压下模，提起移载模回移，热压上模下压热压定型，完成一次工作过程。另一种方式是吸浆成型模及热压下模作水平往复运动，上部移载模和热压上模分别只作升降运动。即吸浆成型后，移载模下降吸起湿坯上升，吸浆成型模及热压下模横移或转动，热压下模接受湿坯回移或回转，热压上模下降热压定型。然而前者由于要将与移载模和热压上模连接的压缩空气和抽真空管路带动一起既要作水平运动，又要作升降运动，使得机器结构庞大复杂，重心高，运动精度和定位精度难以保证，稳定性差，工作周期长，生产效率低。后者虽降低了移动重心，但由于吸浆成型模和热压下模下面连着真空管路、回水管路、压缩空气管路，作频繁移动，吸浆模下面连接的几种管路口径均较大，大的管径弯曲半径大，管路运动需要较大的结构空间，运动速度又不可能过快，不但生产效率低，还会影响工作的可靠性。因此上述自动成型机的移载装置，不仅移载结构复杂，而且移动部件多，机械部件损坏率高，可靠性差，并且生产工序只能顺序进行，生产制品周期长，生产效率低，因此仍有值得改进的地方。
技术实现思路
技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单，移载方便，生产效率高的纸浆模塑成型自动移载装置。技术目的实现，主要改进是将吸浆成型模和热压下模相邻上下设置，即吸浆成型模和热压下模分别设置在横向移动不相碰的不同垂直面的不同高度，以及采用吸浆成型模及其连接管路固定不动，热压下模及其安装平台由动力推动在吸浆成型模上方移动/转动，达到完成湿坯移载及热压成型。具体说，技术纸浆模塑成型自动移载装置，包括吸浆成型模、上方移载模，相邻的热压上模和下模，其特征在于所说吸浆成型模与热压下模相邻上下设置，所说热压下模可在吸浆成型模上方来回移动。技术湿坯转移过程为吸浆成型后，成型模上方的移载模下降吸起湿坯制品，热压下模及其安装平台移动至移载模下方，接受湿坯后，回移或转离至热压上模下方，热压上模下压热定型，完成纸浆模塑制品成型整个过程。技术所说热压下模在吸浆成型模上方来回移动，其作用是使热压下模移至移载模下方，接受湿坯制品后离开回到原位，从而实现模塑湿坯纸品的移载，它可以是作水平横向的往复移动，也可以是转动。所说上方的移载模与热压上模，可以两者呈固接连接，也可以分开固定设置，技术尤以分开设置较好，加工制作简便，安装调试方便，便于维修。技术纸浆模塑成型自动移载装置，由于采用吸浆成形模与热压下模上下高差不垂直的相邻设置，并使无管路连接的热压下模在吸浆成形模上方移动接受湿坯，这样不仅上方连接有工作缸的移载模、热压上模可以固定不动，只需作单向升降运动，而且连接在吸浆成形模下方的抽真空管路、回水管路、及压缩空气管路也可以采用固定结构连接，不仅布局合理，不增加垂直高度和气液增压缸的行程尺寸，而且由于管路固定不动，口径可以做得足够大，从而可提高抽真空和吸浆脱水的效率，提高生产效率；同时移载模吸上成型制品后，热压下模接受湿坯离开后，吸浆模又可继续吸浆成型，热压下模回移同时，移载模又可继续循环工作，从而可以实现各工序的交替工作，整个过程由PLC控制，使注浆模塑生产效率大大提高。而且由于连接管路固定不动，基本消除了已有技术湿坯移载需造成相关管路同时运动所带来的缺陷，简化了结构，成型机结构紧凑，而且运动部件减小，还大大减轻了运动部件的重量，亦减少运动的阻力。因此较现有技术具有装置简单，操作简便，运动部件少，动作可靠，故障率低，维修简便，生产效率可大大提高。以下结合一个具体实施方式，进一步说明技术结构。附图说明图1为已有技术结构示意图。图2为技术实施例结构示意图。具体实施方式实施例1参见图2，技术纸浆模塑成型自动移载装置，固定支承吸浆模4的支承平台5固定不动，邻侧的热压下模8及其固定平台9高于吸浆成型模设置，并且可以由油缸或汽缸(图中未给出)驱动作横向移动至吸浆成型模上方和回移至原位的往复移动。上方有分固定设置的油缸固定板2和6，分别固定有升降油缸1.1和1.2，油缸活塞上分别连接有湿坯移载模3和热压上模7。成型过程为吸浆成型后，移载模3下降吸上湿坯回升，同时热压下模移至移载模下方接受湿坯，回移至原位，同时吸浆模进行下一过程吸浆成型，热压上模下压定型。整个生产过程由PLC控制。实施例2如实施例1，热压下模的移动，还可以采用转动结构。实施例3考滤到热压定型生产周期较吸浆定型时间长，为充分提高生产效率，可以设计两组热压定型模与一组吸浆模配合结构。两组热压定型可以在吸浆成型模两侧相邻设置，也可以转动设置。权利要求1.一种纸浆模塑成型自动移载装置，包括吸浆成型模、上方移载模，相邻的热压上模和下模，其特征在于所说吸浆成型模与热压下模相邻上下设置，所说热压下模可在吸浆成型模上方来回移动。2.根据权利要求1所述纸浆模塑成型自动移载装置，其特征在于所说热压下模的来回移动为横向往复移动。3.根据权利要求2所述纸浆模塑成型自动移载装置，其特征在于所说往复移动由油缸或汽缸驱动。4.根据权利要求1、2或3所述纸浆模塑成型自动移载装置，其特征在于所说移载模与热压上模分开设置。5.根据权利要求4所述纸浆模塑成型自动移载装置，其特征在于由两组热压定型模与一组吸浆成型模相邻组合。6.根据权利要求1、2或3所述纸浆模塑成型自动移载装置，其特征在于由两组热压定型模与一组吸浆成型模相邻组合。专利摘要技术涉及一种模塑纸品成型装置，尤其是对成型过程中湿坯制品移载装置的改进，其特征是吸浆成型模与热压下模相邻上下设置，所说热压下模可在吸浆成型模上方移动接受湿坯。技术较已有技术不仅具有装置简单，操作简便，运动部件少，动作可靠，故障率低，维修简便，生产效率可大大提高。文档编号D21J3/00GK2793135SQ20042002423公开日2006年7月5日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日专利技术者王云元, 钟明辉, 周自兴 申请人:宜兴市科达机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸浆模塑成型自动移载装置，包括吸浆成型模、上方移载模，相邻的热压上模和下模，其特征在于所说吸浆成型模与热压下模相邻上下设置，所说热压下模可在吸浆成型模上方来回移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王云元，钟明辉，周自兴，
申请(专利权)人：宜兴市科达机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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