一种纸浆模塑两面转毂成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纸浆模塑两面转毂成型机，包括安装在浆箱上的转毂间歇驱动机构、转毂成型机构、产品移出机构，转毂间歇驱动机构分别与转毂成型机构、产品移出机构连接，转毂成型机构的成型模与产品移出机构的移出模相对设置，且转毂成型机构、产品移出机构分别与真空源、压力源连接，其特征在于，转毂成型机构包括一旋转本体为两面开口的长方体转毂和两个设置在长方体转毂的对称两侧面且与转毂主轴互为平行的成型气室，两成型气室的外平面均设有成型模。本实用新型专利技术，其模板只要3块，2块用于成型，1块用于转移，简化了装置设计，降低制作成本；其体积小、重量轻，驱动系统要克服的惯性力减轻，从而能在更高的速度下运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种纸浆模塑两面转毂成型机，包括安装在衆箱上的转毂间歇驱动机构、转毂成型机构、产品移出机构，转毂间歇驱动机构分别与转毂成型机构、产品移出机构连接，转毂成型机构的成型模与产品移出机构的移出模相对设置，且转毂成型机构、产品移出机构分别与真空源、压力源连接，其特征在于，转毂成型机构包括一旋转本体为两面开口的长方体转毂和两个设置在长方体转毂的对称两侧面且与转毂主轴互为平行的成型气室，两成型气室的外平面均设有成型模。本技术，其模板只要3块，2块用于成型，1块用于转移，简化了装置设计，降低制作成本；其体积小、重量轻，驱动系统要克服的惯性力减轻，D从而能在更高的速度下运行。【专利说明】一种纸浆模塑两面转毂成型机
本技术属于纸浆模塑行业，涉及纸浆模塑制品生产过程中的成型机，尤其涉及一种纸浆模塑两面转毂成型机。
技术介绍
转毂机的成型原理是利用模具吸附纸浆成型。模具的表面覆盖有金属网，模具表面有许多小孔和模具底部相通，模具底板和转毂模板连接。每个模板吸气使纸浆中的纸纤维吸附在有一定形状的模具上，而水分从小孔被真空带走。然后模具旋转到转移位，利用压缩空气分离产品和模具，产品转移，从而形成有一定形状的纸质产品。 目前，原有的纸浆模塑成型机的转毂成型机构含12块产品成型模板，成品移出机构含一块移出模板；转毂成型机构的12块模板依次与产品成型模板相衔接进行产品转移。然而，上述转移产品的方式存在以下不足: (I) 12面转毂机需要模具多。每一个模板在转移时，都需要和移出模衔接配合，安装难度大，制造成本高； (2) 12面转毂机由于其安装面多，其体积大，重量大，维护维修不方便； (3) 12面转毂机重量大，由于成型产品需要间歇运动，驱动系统要克服其较大的惯性力，因此其凸轮分割驱动机构本身做得很大，其驱动设备也相应变大，成本很高； (4)由于12面转毂机的驱动动力要求较大、模具动作精度要求高，相应的控制系统成本也增加； (5)由于12面转毂机的模具数目多、惯性力大，大大限制了模具的转移速度，影响纸模产品的生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种机械结构简单、制造成本低、纸模产品生产效率高的纸浆模塑两面转毂成型机。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种纸浆模塑两面转毂成型机，包括安装在浆箱上的转毂间歇驱动机构、转毂成型机构、产品移出机构，所述转毂间歇驱动机构分别与转毂成型机构、产品移出机构连接，所述转毂成型机构的成型模与产品移出机构的移出模相对设置，且转毂成型机构、产品移出机构分别与真空源、压力源连接，其特征在于，所述转毂成型机构包括一旋转本体为两面开口的长方体转毂和两个设置在所述长方体转毂的对称两侧面且与转毂主轴互为平行的成型气室，两所述成型气室的外平面均设有成型模。 作为优选的，所述转毂成型机构还包括设置在转毂主轴端部的配气动盘、配气静盘、配气管，两所述成型气室通过管道与配气动盘连通，所述配气动盘与配气静盘相配合，所述配气静盘通过分配管与真空源、压力源相连。 作为优选的，所述转毂间歇驱动机构为凸轮分割驱动机构，包括驱动电机-减速器、凸轮分割器，所述驱动电机-减速器安装在浆箱的底座上，所述凸轮分割器安装在转毂主轴端部；所述驱动电机-减速器通过链轮、链条带动所述凸轮分割器运行，使所述转毂主轴以每转90度后停顿再运行的方式间歇转动。 作为优选的，所述产品移出机构由曲柄摇杆、滑块、移出气室依次连接组成，所述曲柄摇杆与驱动电机-减速器连接，所述移出气室外平面设有移出模，其与所述成型模为一对阴阳模，所述移出气室通过管路与真空源、压力源连接。 作为优选的，所述转毂成型机构上方还设有热气罩，所述热气罩内侧设有网孔板，外侧通过热风管道与热源连接。 作为优选的，所述浆箱上缘相应长方体转毂的吸浆侧、脱水侧分别设有洗模机构、洗毛边机构，所述洗模机构、洗毛边机构分别通过管路与水源连接。 作为优选的，所述热气罩为方型保温壳体，其侧壁相应所述产品移出机构位置有开口。 作为优选的，所述洗模机构为两排，其上端分别均匀分布扇形喷嘴，下端通过管路与水源连接；所述洗毛边机构为两排，其上端分别均匀分布扇形喷嘴，下端通过管路与水源连接。 作为优选的，所述浆箱由进浆管、进浆槽、蓄浆槽、溢流槽、回流管依次连接组成。 实施本技术的一种全自动收放车罩衣装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果: (I)本技术的模板只要3块，2块用于成型，I块用于转移，而且每个模板都必须连接真空和压缩空气管道，两面转毂机的配管数量远远少于传统的12面转毂机，简化装置设计，降低制作成本； (2)本技术的转毂体积小、重量轻，其驱动系统要克服的惯性力减轻，从而能够在更闻的速度下运行，广量也将会相应提闻; (3)由于转毂成型机构的长方体转毂为两面开口的开敞式设计，当长方体转毂转至纸模产品移出位置时，罩内的热风能够有效地流入并充盈于转毂成型机构内部，进一步地提高纸模产品脱水效果。 (4)由于零件数量的减少，便于生产和维护，提高装置的生产效率，减少维护成本； (5)由于体积重量的减轻，动力和凸轮分割驱动机构可以减少体积和机械强度，使制作成本进一步降低。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。 图1是本技术提供纸浆模塑两面转毂成型机的一个实施例的主视图； 图2是图1实施例中A-A向的结构示意图； 图3是图2实施例中B-B区域的局部放大示意图； 图4是图1实施例的立体图； 图5是图1实施例中成型模吸浆状态的结构示意图； 图6是图1实施例中纸模产品移出状态的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步详细说明本技术的【具体实施方式】。 结合参见图1至图6所示，一种纸浆模塑两面转毂成型机，包括安装在浆箱I上的转毂间歇驱动机构2、转毂成型机构3、产品移出机构4，所述转毂间歇驱动机构2分别与转毂成型机构3、产品移出机构4连接。所述浆箱I由进浆管11、进浆槽12、蓄浆槽13、溢流槽14、回流管依次连接组成。所述转毂间歇驱动机构2为凸轮分割驱动机构，包括驱动电机-减速器21、凸轮分割器22，所述驱动电机-减速器21安装在浆箱I的底座上，所述凸轮分割器22安装在转毂主轴31端部，所述驱动电机-减速器21通过链轮、链条带动所述凸轮分割器22运行，使所述转毂主轴31以每转90度后停顿再运行的方式间歇转动；具体的，所述凸轮分割器22包括凸轮、分割盘、圆锥齿轮副，凸轮由一对圆锥滚子轴承支撑，分割盘安装在转毂主轴端部，且与凸轮啮合。所述转毂成型机构3包括一旋转本体为两面开口的长方体转毂32、两个设置在所述长方体转毂32的对称两侧面且与转毂主轴31互为平行的成型气室33、和设置在转毂主轴31端部的配气动盘34、配气静盘35、配气管36，两所述成型气室33的外平面均设有成型模37，两所述成型气室33通过若干条形进气孔、不锈钢管道38与配气动盘34连通，所述配气动盘34与配气静盘35相配合，所述配气静盘35通过分配管36与真空源5、压力源6相连；所述转毂成型机构3的成型模37与产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑两面转毂成型机，包括安装在浆箱上的转毂间歇驱动机构、转毂成型机构、产品移出机构，所述转毂间歇驱动机构分别与转毂成型机构、产品移出机构连接，所述转毂成型机构的成型模与产品移出机构的移出模相对设置，且转毂成型机构、产品移出机构分别与真空源、压力源连接，其特征在于，所述转毂成型机构包括一旋转本体为两面开口的长方体转毂和两个设置在所述长方体转毂的对称两侧面且与转毂主轴互为平行的成型气室，两所述成型气室的外平面均设有成型模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴姣平，
申请(专利权)人：广州华工环源绿色包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44