油墨膜构造制造技术

一种油墨膜构造，其包括：(a)第一印刷基材，所述第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的纤维印刷基材、和塑料印刷基材组成的群组；以及(b)油墨点集合，所述油墨点集合包含于投影在所述第一印刷基材上的正方形几何投影内，所述油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，所述油墨点固定地粘着到所述第一印刷基材的表面，在所述正方形几何投影内的所有油墨点都以所述集合的个别成员计数，所述油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点中的每一者具有小于2,000nm的平均厚度和5到300微米的直径；所述油墨点的每个油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差(DC点)是用以下来定义：DC点＝1-AA/CSA，AA是所述点的计算投影面积，所述面积被设置为一般平行于所述第一纤维印刷基材；并且CSA是最低限度地界定所述投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；其中所述油墨点集合的平均凸度偏差(DC点平均值)是至多0.05。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种油墨膜构造，其包括：(a)第一印刷基材，所述第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的纤维印刷基材、和塑料印刷基材组成的群组；以及（b)油墨点集合，所述油墨点集合包含于投影在所述第一印刷基材上的正方形几何投影内，所述油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，所述油墨点固定地粘着到所述第一印刷基材的表面，在所述正方形几何投影内的所有油墨点都以所述集合的个别成员计数，所述油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点中的每一者具有小于2，OOOnm的平均厚度和5到300微米的直径；所述油墨点的每个油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差（DC点）是用以下来定义：DC点=1-AA/CSA，AA是所述点的计算投影面积，所述面积被设置为一般平行于所述第一纤维印刷基材；并且CSA是最低限度地界定所述投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；其中所述油墨点集合的平均凸度偏差（DC@平均值）是至多0.05。【专利说明】油墨膜构造 专利
和背景 本专利技术涉及油墨膜构造，并且更具体地说，涉及粘着到印刷基材的油墨点。详细地 说，油墨膜构造包含连续油墨点，举例来说，这可以通过喷墨技术来获得。 当前，平版印刷是最常用于生产报纸和杂志的工艺。平版印刷涉及制备带有将要 被印刷的图像的板，这些板被安放在印版滚筒上。在印版滚筒上产生的油墨图像被转移到 运载橡皮布的胶印滚筒。图像从该橡皮布被施加到纸、卡片或另一种印刷媒介，被称为基 材，该基材在胶印滚筒与压印滚筒之间馈送。出于多种众所周知的原因，平版胶印只有对于 长时间的印刷过程是适合的并且经济上可行的。 最近，已经开发出了数字印刷技术，其允许印刷装置直接从计算机接收指令而不 需要制备印刷板。其中包括使用静电印刷工艺的彩色激光印刷机。使用干墨粉的彩色激光 印刷机适合于某些应用，但其不会产生如杂志等出版物可以接受的质量的图像。 更好地适用于短程高质量数字印刷的工艺被用于HP-Indig0数字印刷机中。在这 种工艺中，在带电荷的带图像滚筒上通过暴露于激光而产生静电图像。静电荷吸引油基油 墨以在带图像滚筒上形成彩色油墨图像。该油墨图像然后经由橡皮布滚筒转移到基材上。 先前也已经提出了使用间接喷墨印刷工艺的各种印刷装置，这种工艺是如下的工 艺：其中使用喷墨印刷头将图像印刷到中间转移构件的表面上，该中间转移构件然后被用 来将图像转移到基材上。中间转移构件可以是在辊上引导的刚性鼓或柔性带，在本文中也 被称为橡皮布。 使用间接印刷技术克服了许多与直接喷墨印刷到基材上有关的问题。举例来说， 直接喷墨印刷到多孔纸或其它纤维材料上得到较差的图像质量，这是因为印刷头与基材表 面之间的距离并且因为充当芯的基材。如纸张等纤维基材一般需要特定的涂层，这些涂层 经过工程设计以按受控的方式吸收液体油墨或防止其穿透到基材的表面下方。然而，使用 经特殊涂布的基材是一种费成本的选择，其不适合于某些印刷应用。此外，使用经涂布的基 材所产生的其自身的问题在于，基材的表面保持潮湿并且需要额外的费成本的步骤来干燥 油墨以使得稍后在基材被处理，例如堆叠或卷绕到辊中时油墨不会被抹掉。此外，过度弄湿 基材导致起皱并且使得在基材的两个面上印刷（也被称为两面印刷或双面印刷）即使不是 不可能，也是很困难的。 另一方面，使用间接技术允许图像转移表面与喷墨印刷头之间的距离维持恒定， 减少基材的潮湿度，因为油墨可以在被施加到基材之前于图像转移表面上干燥。因此，基材 上油墨膜的最终图像质量受基材的物理特性的影响较小。 尽管有各种质量的油墨膜构造，但相信在油墨膜构造，如喷墨印刷构造方面需要 进一步的改进。 专利技术概要 根据本专利技术的一些教示，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)印刷基材；以及（b) 多个连续油墨膜，这些油墨膜固定地粘着到该印刷基材的表面，这些油墨膜含有至少一种 分散在有机聚合树脂中的着色剂；油墨膜在90°C到195°C的第一范围内的至少第一温度下 具有在IO6cP到3·IO8cP的范围内的第一动态粘度，油墨膜在50°C到85°C的第二范围内的 至少第二温度下具有至少8·IO7CP的第二动态粘度。 根据本专利技术的另一个方面，提供了一种油墨点构造，其包括：(a)第一纤维印刷基 材，该第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经商品涂布的纤维印刷基材组 成的群组；以及（b)至少一个连续油墨点，该油墨点固定地粘着到该第一印刷基材的表面， 该油墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，该油墨点覆盖顶部表面的区域； 油墨点实现了以下结构状态：其中，关于与整个区域上的表面正交的方向，油墨点被设置为 完全处于该区域上方，单一的油墨点的平均或特征厚度是至多1，800nm。 根据本专利技术的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)第一纤维印刷 基材，该第一纤维印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材和经商品涂布的纤维印刷基材 组成的群组；以及（b)至少第一连续油墨点，该油墨点固定地粘着到该第一印刷基材的第 一表面，该油墨点含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，该点具有小于2,OOOnm 的平均厚度；该点一般被设置在该表面的特定表面上方；关于与第一表面正交的方向，在 特定表面下方该点的穿透度小于IOOnm;油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差（DC A)是用以下来定义：DC点=1-AA/CSA，AA是该点的计算投影面积，该面积被设置为一般平行于第一纤维印刷基材；并 且CSA是最低限度地界定投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；凸度偏差（DC#)是至多 0· 03。 根据本专利技术的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)印刷基材；以 及（b)至少一个油墨膜，该油墨膜固定地粘着到该印刷基材的顶部表面，该油墨膜具有在 基材的顶部表面远端的上膜表面，其中在上膜表面处氮的表面浓度超过该膜内氮的主体浓 度，主体浓度是在上膜表面下方至少30纳米、至少50纳米、至少100纳米、至少200纳米或 至少300纳米的深度处测量的，并且表面浓度与主体浓度的比率是至少I. 1比1。 根据本专利技术的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)印刷基材；以 及（b)至少一个油墨膜，该油墨膜固定地粘着到该印刷基材的顶部表面，该油墨膜含有至 少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，该油墨膜具有在基材的顶部表面远端的上膜表 面，其中在上膜表面处氮的表面浓度超过该膜内氮的主体浓度，主体浓度是在上膜表面下 方至少30纳米的深度处测量的，并且表面浓度与主体浓度的比率是至少I. 1比1。 根据本专利技术的又另一个方面，提供了一种油墨膜构造，其包括：(a)第一印刷基 材，该第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的纤维印刷基材、和塑料 印刷基材组成的群组；以及（b)油墨点集合，该油墨点集合包含于投影在第一印刷基材上 的正方形几何投影内，该油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，这些油墨点固定地粘着 到第一印刷基材的表面，在正方形几何投影内的所有油墨点都以该集合的个别成员计数， 这些油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，这些点中的每一者 具有小于2,OOOnm的平均厚度和5到300微米的直径；这些油墨点中的每一者具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨膜构造，其包含：(a)第一印刷基材，所述第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的纤维印刷基材、和塑料印刷基材组成的群组；以及(b)油墨点集合，所述油墨点集合包含于投影在所述第一印刷基材上的正方形几何投影内，所述油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，所述油墨点固定地粘着到所述第一印刷基材的表面，在所述正方形几何投影内的所有所述油墨点都以所述集合的个别成员计数，所述油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点中的每一者具有小于2,000nm的平均厚度和5到300微米的直径；所述油墨点的每个油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差(DC点)是用以下来定义：DC点＝1‑AA/CSA，AA是所述点的计算投影面积，所述面积被设置为一般平行于所述第一纤维印刷基材；并且CSA是最低限度地界定所述投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；其中所述油墨点集合的平均凸度偏差(DC点平均值)是至多0.05。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·兰达，S·阿布拉莫维奇，G·高卢德茨，G·纳克曼诺维奇，A·亚瑟，M·利特瓦克，
申请(专利权)人：兰达公司，
类型：发明
国别省市：以色列;IL