一种油墨复合投料站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨复合投料站，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下表面设有出料口，所述搅拌桶的上表面设有支柱，所述支柱的上端设有横梁，所述横梁的下端设有电机，所述搅拌桶的内壁上设有固定扇叶，所述搅拌桶的内部底端设有轴承，所述轴承的上端与转轴的下端连接，所述转轴的上端贯穿搅拌桶与电机的输出轴连接，不同物理化学性质的原料通过流量计精确计量从原料桶转移至原料放置箱，控制器能根据流量计的反馈来控制控制阀和进料泵的开启或关闭，自动化程度高，可以显著提高生产效率，搅拌桶的内壁上的固定扇叶工作状态下减少层流状态的出现，有利于物料的快速混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油墨生产设备
，具体为一种油墨复合投料站。
技术介绍
油墨的生产制造过程中涉及到多种化学原料的混合，由于各种化学原料的物理化学性质不一样，在混合过程中原料和原料的加料投放的先后次序是油墨生产工艺中保证油墨产品质量的关键环节，一般情况下车间会按照技术配方依次配好各种不同物理化学性质的原料，然后按顺序依次加入到搅拌桶中，但此种方案需要依次准备每个原料，而且在加料过程中需要人工转移原料，生产劳动强度大，影响生产效率，物料损耗也大，为此，我们提出一种油墨复合投料站。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油墨复合投料站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨复合投料站，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下表面设有出料口，所述搅拌桶的上表面设有支柱，所述支柱的上端设有横梁，所述横梁的下端设有电机，所述搅拌桶的内壁上设有固定扇叶，所述搅拌桶的内部底端设有轴承，所述轴承的上端与转轴的下端连接，所述转轴的上端贯穿搅拌桶与电机的输出轴连接，所述转轴的侧面固定有搅拌扇叶，所述搅拌桶的外壁上设有控制器，所述搅拌桶的侧面通过导管连接有进料泵，所述进料泵通过导管和原料放置箱的出料口连接，所述原料放置箱的进料口上设有流量计和控制阀，所述原料放置箱的进料口通过导管连接有原料桶，所述控制器和电机、进料泵、控制阀和流量计电连接。优选的，所述支柱的数量为两个。优选的，所述电机、转轴和轴承位于搅拌桶的中心轴线上。优选的，所述原料桶和原料放置箱的数量不少于三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油墨复合投料站，不同物理化学性质的原料通过流量计精确计量从原料桶转移至原料放置箱，控制器能根据流量计的反馈来控制控制阀和进料泵的开启或关闭，自动化程度高，可以显著提高生产效率，搅拌桶的内壁上的固定扇叶工作状态时减少层流状态的出现，有利于物料的快速混合。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1转轴、2控制器、3进料泵、4原料放置箱、5流量计、6控制阀、7原料桶、8出料口、9固定扇叶、10搅拌扇叶、11横梁、12电机、13支柱、14搅拌桶、15轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种油墨复合投料站，包括搅拌桶14，搅拌桶14的下表面设有出料口8，搅拌桶14的上表面设有支柱13，支柱13的数量为两个，支柱13的上端设有横梁11，横梁11的下端设有电机12，搅拌桶14的内壁上设有固定扇叶9，搅拌桶14的内部底端设有轴承15，轴承15的上端与转轴1的下端连接，转轴1的上端贯穿搅拌桶14与电机12的输出轴连接，电机12、转轴1和轴承15位于搅拌桶14的中心轴线上，转轴1的侧面固定有搅拌扇叶10，搅拌桶14的外壁上设有控制器2，搅拌桶14的侧面通过导管连接有进料泵3，进料泵3通过导管和原料放置箱4的出料口连接，原料放置箱4的进料口上设有流量计5和控制阀6，控制器2和电机12、进料泵3、控制阀6和流量计5电连接，原料放置箱4的进料口通过导管连接有原料桶7，原料桶7和原料放置箱4的数量不少于三个，不同物理化学性质的原料通过流量计5精确计量从原料桶7转移至原料放置箱4，控制器2能根据流量计5的反馈来控制控制阀6和进料泵3的开启或关闭，自动化程度高，可以显著提高生产效率，搅拌桶14的内壁上的固定扇叶9工作状态时减少层流状态的出现，有利于物料的快速混合。工作原理：控制器2根据配方需求和流量计5的反馈来控制控制阀6的开启或关闭，使得原料从原料桶7转移至原料放置箱4，控制器2根据工艺要求控制不同进料泵3的开启和关闭，使得原料按不同的谁顺序进入搅拌桶14中，原料在搅拌桶14中充分混合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨复合投料站，包括搅拌桶(14)，其特征在于：所述搅拌桶(14)的下表面设有出料口(8)，所述搅拌桶(14)的上表面设有支柱(13)，所述支柱(13)的上端设有横梁(11)，所述横梁(11)的下端设有电机(12)，所述搅拌桶(14)的内壁上设有固定扇叶(9)，所述搅拌桶(14)的内部底端设有轴承(15)，所述轴承(15)的上端与转轴(1)的下端连接，所述转轴(1)的上端贯穿搅拌桶(14)与电机(12)的输出轴连接，所述转轴(1)的侧面固定有搅拌扇叶(10)，所述搅拌桶(14)的外壁上设有控制器(2)，所述搅拌桶(14)的侧面通过导管连接有进料泵(3)，所述进料泵(3)通过导管和原料放置箱(4)的出料口连接，所述原料放置箱(4)的进料口上设有流量计(5)和控制阀(6)，所述原料放置箱(4)的进料口通过导管连接有原料桶(7)，所述控制器(2)和电机(12)、进料泵(3)、控制阀(6)和流量计(5)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种油墨复合投料站，包括搅拌桶(14)，其特征在于：所述搅拌桶(14)的下表面设有出料口(8)，所述搅拌桶(14)的上表面设有支柱(13)，所述支柱(13)的上端设有横梁(11)，所述横梁(11)的下端设有电机(12)，所述搅拌桶(14)的内壁上设有固定扇叶(9)，所述搅拌桶(14)的内部底端设有轴承(15)，所述轴承(15)的上端与转轴(1)的下端连接，所述转轴(1)的上端贯穿搅拌桶(14)与电机(12)的输出轴连接，所述转轴(1)的侧面固定有搅拌扇叶(10)，所述搅拌桶(14)的外壁上设有控制器(2)，所述搅拌桶(14)的侧面通过导管连接有进料泵(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆健，杨永杰，耿益祥，
申请(专利权)人：洋紫荆油墨浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33