全自动纸浆模塑制品集成式生产设备制造技术

本实用新型专利技术提出的集成式纸浆模塑制品全自动生产设备，把人工间歇操作生产的工序成功地转化为全机械化、连续化生产的全部过程；只需约十秒钟机械就自动、同步、高速完成各种产品的生产；专用链式输送机的研制成功，使纸浆模塑制品的生产工艺、设备实现全机械化制作的转化和整机的一体化精密集成，使整机如同一台按照流水线作业方式运行的特种抄纸机。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设备涉及造纸工业的抄造成型技术及纸浆模塑机械
是一种特别的全自动纸浆模塑制品集成式生产设备。目前已有的纸浆模塑设备大致可分为如下二类一类为手工操作类设备此类设备是按照产品生产的不同工序，制做成不同工序的孤立设备，再把不同的孤立设备按照不同的生产工序在车间安放到不同的位置。由工人按照生产工序的不同，各自完成产品制作的不同工序过程。日产10万只产品的生产线，有八道工序靠人工转移来完成。生产工序繁多、劳动强度极大、效率低、成本高、很难形成规模生产和规模效益；属劳动密集型设备。另一类为半自动化操作设备其工艺路线是产品湿胚在抄造成型后就进入烘道烘干，再由人工将半成品转移到整型机、切边机中进行压光、整形和切边；也有通过手工或机械转移的方法，将产品湿胚直接转移到染热压定型模具中经热压定型后，再用手工转移到机模曲线刀具中进行切边、整型。此类设备的生产工序大为缩短；生产成本较前一类设备大为降低，生产效率也得到提高；但是由于整型和切边还是通过手工操作进行的，整个生产过程还是未能摆脱手工操的索缚，距市场所需的能够真正适应大规模工业化、效益化、连续化、机械化、自动化、规模化生产设备的要求还有一定的差距。另外，上两类设备均采用电热器供热，因此设备的供、用电设施费、增容费等一次性投资大、能耗高、故障多、危险生大、维修难度高。也造成产品的成本高。针对上述不足，本技术提出一种集成式纸浆模塑制品全自动生产设备。它把纸浆模塑制品由人工操作生产的间歇式生产过程，成功地转化为全机械化、连续化、自动化、规模化生产的全部过程；而且将已往的生产工序和生产周期压缩到只需约十秒钟就可由机械自动同步完成的先进水平。大大降低了工人的劳动强度，压缩了繁琐的生产工序和周期。本技术通过以下技术实现本全自动纸浆模塑制品集成式生产设备由抄造成型、挤压沥水、热压定型、二次恒温干燥、紫外线消毒、机械手自动卸载、可同步循环运转的链式输送机等组成。其特征在于抄造成型、挤压沥水、热压定型机构各有一对反向安装在机架2的顶部油缸梁15、定型油缸梁28，上的传动油缸14和定型油缸27。位于水平运动基准面上的链式输送机链条的内侧辐板46上安装有自动定位板6及孔板网模20。在水平运动基准面上方安装着与下传动油缸杆头相连接的抄造成型浆杯、挤压沥水、热压定型凹模具31；水平运动基准面下方安装着与上传动油缸杆头相连的抄造成型、挤压沥水、热压定型凸模具32。所述的网模自动定位板6是一块设有内凹腔的板框状零件。内框设置有与各凸模具相互配合的凹台面及自动找正倒角，上板面设有安装孔板网模的卡槽，板框的两端设有与链条辐板46相连接的螺孔。所述的孔板网模20，采用厚度为0.5-0.8mm密布Φ0.2-1mm、小孔的不锈钢薄板制作而成。所述的孔板网模先卡接到网模自动定位板上，后用∏型卡固定，并一同安装到由长轴销45组合的链条44内侧的辐板上组成输送链，再把输送链悬挂到前后多边传动链轮34上锁定，构成输送整机。所述的抄造成型浆杯由橡胶整型胶垫7、浆杯下沿口板8、浆杯腔体9浆杯上盖板18、电子浆料计量器19等构成。浆杯腔体上部与浆杯上盖板紧固，下部与浆杯下沿口板连接，橡胶整型胶垫粘贴在浆杯下沿口板上。所述的橡胶整型胶垫7，选用厚度为4-5mm的耐酸、耐碱、耐油的中密度(最好是氟化)橡胶板制作而成。外形与浆杯下沿口板8的四周边界尺寸相同；中间被挖掉的部分为曲线型抄造空腔24，空腔的几何形状、尺寸要与孔板网模、抄造成型、挤压沥水、热压定型模具凸型腔底部的曲线配合台面相配合，空腔曲线内圈设有30-70°的整型倒角。所述的输送机传动链轮采用等玄长多边形结构，各角的齿型由多段弧构成。玄长与分度圆半径相等并与所选用链条的节距成整倍数关系。下面结合本技术设备的实施例及附图作进一步说明附图说明图1.为本技术的所提出的设备装配示意总图；图2为图1中A-A断面视图，标示了该机抄造成型部分的结构；图3为抄造成型工位中，孔板网模及网模自动定位板(水平运动基准面)与上下对应的抄造浆杯及抄造凸模具分离时的状态图；图4为孔板网模及网模自动定位板与抄造浆杯及抄造凸模具齿合时的状态图；图5为本技术所用的橡胶整型胶垫的结构示意图；图6为本技术所用的孔板网模与自动定位板卡接三视图；图7为图1中B-B断面视图，是该机挤压沥水部分Tb与热压定型部分Tc的共用结构视图；图8为孔板网模及网模自动定位板(水平运动基准面)与上下对应的挤压沥水或热压定型工位的凸、凹模具齿分离时的状态图；图9为孔板网模及网模自动定位板(水平运动基准面)与上下对应的挤压沥水或热压定型凸、凹模具齿合时的状态图；图10为本技术设备专用输送机的配装实例主视图；图11为本技术设备专用输送机的配装实例局部俯视图；图12为本技术设备专用网模自动定位板的结构视图；图13为本技术设备专用多边传动链轮的结构视图；如图1所示本技术设备的Ta段为抄造成型部分、Tb段为挤压沥水部分、Tc段为热压定型部分、Td段为二次恒温干燥和紫外线消毒部分、Te段为机械手自动卸载部分、Tf段为链式输送机部分。以下针对设备的各部分结构作详细说明(一)Ta-抄造成型部分如图2、3、4所示1-机架底座，2-机架；油缸梁15安装在机架2的顶部，两个同型号的传动油缸14反向安装在油缸梁15的同一垂直轴线上下面的运动基准线上。传动油缸杆头经法兰联接套13与传动龙门梁17的中部法兰联接；传动龙门梁的两端各安装一组可调节的传动拉杆16和传动燕尾凸槽10，凸槽下端经左右托耳3与固定着抄造凸模具5的抄造托板4的中心线两端的螺孔相联接，托板四角与传动燕尾下凹槽33相联接(见图7)。下传动油缸14的杆头经法兰联接套13与浆杯上盖板18的中心螺孔相联接，上盖板中心线两端螺孔分别与左右导向联接板12联接；导向联接板另一端分别与左右传动燕尾凹槽11联接；浆杯腔体9固定在浆杯上盖板18的底部，浆杯下沿口板8固定在浆杯的底部，橡胶整形胶垫7粘贴到下沿口板上，电子计量器安装在浆杯腔体9上组成浆杯总成。如图5所示本技术设备设置的橡胶整型胶垫7，选用厚度为4-5mm的耐酸、耐碱、耐油中密度(最好是氟化)橡胶板制成。外形与浆杯下沿口板8的四周边界尺寸相同；中间被挖掉的曲线型抄造空腔24的内圈一周设置有X*45°的整型倒角。其几何形状和尺寸要与孔板网模凸腔、抄造凸型腔、挤压凸型腔、热压凸型腔底部的曲线型配合台面相配合；每个浆杯的下沿口都粘帖上同样的橡胶整型胶垫。橡胶整型胶垫的作用产品湿胚在抄造成型的进水、进浆、匀浆、计量、负压抽滤的过程中，由于匀浆水的先导作用，迫使纸浆纤维沿着水平方向飘浮在浆杯中的浆料上层；在真空抽滤时就会均匀地沿着曲线形抄造空腔24的内圈设置的X*45°倒角所限定的角度定向吸附、堆积在漏出的孔板网模及网模凸型腔上。在挤压沥水、热压定型时，多余的纸浆就不会被挤压到曲线边沿的外边，只能限定在曲线空腔的倒角内，从而了保证产品的边沿整齐、一致。不但免去了机模整型、切边工序，也为连续化、机械化、自动化、智能化的高效生产奠定基础。早期也有个别设备的浆杯粘有一块橡胶框，但没有设置曲线形抄造空腔24及空腔内圈的X*45°倒角；所以只起密封作用，而没有整型的作用。如图6所本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动纸浆模塑制品集成式生产设备，由抄造成型、挤压沥水、热压定型、二次恒温干燥、紫外线消毒、机械手自动卸载、同步循环运转的链式输送机组成；其特征在于：抄造成型、挤压沥水、热压定型机构的油缸梁安装在机架的顶部，两个同型号的传动油缸在油缸梁垂直运动基准轴线上反向安装；位于水平运动基准线上的链式输送机的内侧辐板上安装有网模自动定位板及孔板网模；在孔板网模上方安装着与下传动油缸杆头相连接的抄造成型浆杯、挤压沥水、热压定型凹模具；在孔板网模下方安装着与上传动油缸杆头相连的抄造成型、挤压沥水、热压定型凸模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振中，
申请(专利权)人：宋振中，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]