多功能纸浆模塑机制造技术

多功能纸浆模塑机，它由组合成一体的成型机构、干燥机构和热定型机构组成。成型机构制成的湿态纸坏经左右平移气缸进入干燥机构。该干燥机构采用清洁热空气负压干燥，干燥后的纸杯自动进入热定型机构内定型。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型、干燥、热压定型三种功能的纸浆模塑机。已有的纸浆模塑机仅有纸浆制品成型功能、成型后的湿态纸制品必须由传送带或人工搬进相配套的烘房、烘干后再热压定型，对卫生要求高的纸制品，如一次性纸质快餐盒等，在搬运过程中必然增加污染环节，且烘房体积大，建造费用高，操作人员多，生产成本高。本技术的目的是提供一种，具有成型、干燥、热定型三种功能，清洁安全、体积小、操作人员少，生产成本低的多功能纸浆模塑机。本技术由机架21、机架21上的成型机构1、干燥机构2、2′和热定型机构4、4′组成，干燥机构2、2′和热定型机构4、4′分别依次设置在成型机构1的左右两侧。所说的干燥机构由升降气缸9、上模具11和下模具10组成，上模具11的模板上设有进气管12和模板气室13，模板气室13与上模具气室14相连通，上模具11的形腔上有气孔15，下模具10的模具气室18依次与下模板气室20、排气管19相连通，下模具10的形腔上有气孔17。机架21上固接有左、右平移气缸5、5′，左右平移气缸5、5′的活动推杆分别与可左右平移的干燥机构下模板6、6′连接，干燥机构下模板6、6′分别依次与可左右平移的热定型机构下模板7、7′左右接料板8、8′相连通。故干燥机构的下模具10形腔外壁可复盖金属网16。本技术将纸浆制品的成型机构、干燥机构和热定型机构组合成一体，占地面积小，可减少产品污染环节，提高产品成品率，降低体力劳动强度。本技术的干燥机构采用清洁热空气为热源，气路结构紧凑合理，当热空气流经干燥机构下模板气室时模腔内产生一定负压，可把湿态纸品中的水份快速抽干，干燥速度快，热能消耗低。附附图说明图1为本技术实施例结构示意图附图2为本技术干燥机构结构示意图。图中1—成型机构、2、2′—左右干燥机构、3—成型上模具、3′—成型下模具、4、4′—左右热定型机构、5、5′—左右平移气缸、6、6′—干燥机构下模板、7、7′—定型机构下模板、8、8′—左右接料板、9—干燥气缸、10—下模具、11—上模具、12—进气管、13—模板气室、14—模具气室、15—气孔、16—金属网、17—下模具气孔、18—下模具气室、19—排气管、20—模板气室、21—机架、22、22′—连接板。以下结合附图进一步描述本技术的结构及工作原理。参见附图成型机构1位于本技术中部，干燥机构2、2′和热定型机构4、4′分别依次固定在成型机构1的左右两侧机架21的上部，成型机构的浆料桶位于机架21的中下部。左右平移气缸5、5′的活动推杆分别与干燥机构下模板6、6′相连接，定型机构下模板7、7′经连接板22、22′与干燥机构下模板6、6′连成一整体，定型机构下模板7、7′外侧固接左右接料板8、8′。干燥机构下模板6、6′、定型机构下模板7、7′和连接板22、22′的大小相等，形状相同并可经活动推杆左右水平位移。左右干燥机构2、2′的升降气缸9分别固定在顶架上，该气缸的活塞推杆连接上模具11的模板，使上模具11可沿左右导杆上下运动，进气管12位于模板气室13上部，左右对称设置共二根。上模具11的形腔壁部均布气孔15，下模具10的形腔壁部上均布气孔17。金属网16位于下模具10的外壁。本技术工作时左右平移气缸5、5′交替运动，使干燥机构下模板6、6′交替左右平移，使左右干燥机构2、2′的下模具10承接成型机构1的成型上模具3上的湿态纸杯。当湿态纸坯运动至干燥机构时干燥机构的上、下模具合拢，然后由进气管12输入清洁干燥热空气，该热空气依次流经模板气室13→模具气室14→气孔15→湿态纸杯→金属网16′。带有水份的热空气再依次通过下模具气孔17→下模具气室18→模板气室20，最后从排气管20排出机外。干燥后的纸杯经左右定型机构下模板7、7′承接后分别进入左右热定型机构4、4′内热压定型、热定型后的纸成品经接料板8、8′输出机。权利要求1.一种由机架(21)、机架(21)上的成型机构(1)、干燥机构(2、2′)和热定型机构(4、4′)组成的多功能纸浆模塑机，其特征为a、干燥机构(2、2′)和热定型机构(4、4′)分别依次设置在成型机构(1)的左右两侧，b、所说的干燥机构由升降气缸(9)上模具(11)、下模具(10)组成，上模具(11)的模板上设有进气管(12)和模板气室(13)，模板气室(13)与上模具气室(14)相连通，上模具(11)的形腔上有气孔(15)，下模具(10)的模具气室(18)依次与下模板气室(20)、排气管(19)相连通，下模具(10)形腔上有气孔(17)。C、机架(21)上固接有左、右平移气缸(5、5′)，左、右平移气缸(5、5′)的活动推杆分别与可左右平移的干燥机构的下模板(6、6′)连接，干燥机构下模板(6、6′)分别依次与左右平移的热定型机构下模板(7、7′)，左右接料板(8、8′)相连接。2.按权利要求1所述的多功能纸浆模塑机，其特征为所说的干燥机构的下模具(10)形腔气外壁复盖有金属网(16)。专利摘要多功能纸浆模塑机,它由组合成一体的成型机构、干燥机构和热定型机构组成。成型机构制成的湿态纸坏经左右平移气缸进入干燥机构。该干燥机构采用清洁热空气负压干燥,干燥后的纸杯自动进入热定型机构内定型。文档编号D21J3/00GK2470392SQ01217918公开日2002年1月9日 申请日期2001年3月16日 优先权日2001年3月16日专利技术者张国明 申请人:张国明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由机架（２１）、机架（２１）上的成型机构（１）、干燥机构（２、２′）和热定型机构（４、４′）组成的多功能纸浆模塑机，其特征为：ａ、干燥机构（２、２′）和热定型机构（４、４′）分别依次设置在成型机构（１）的左右两侧，ｂ、所说的干燥机构由升降气缸（９）上模具（１１）、下模具（１０）组成，上模具（１１）的模板上设有进气管（１２）和模板气室（１３），模板气室（１３）与上模具气室（１４）相连通，上模具（１１）的形腔上有气孔（１５），下模具（１０）的模具气室（１８）依次与下模板气室（２０）、排气管（１９）相连通，下模具（１０）形腔上有气孔（１７）。Ｃ、机架（２１）上固接有左、右平移气缸（５、５′），左、右平移气缸（５、５′）的活动推杆分别与可左右平移的干燥机构的下模板（６、６′）连接，干燥机构下模板（６、６′）分别依次与左右平移的热定型机构下模板（７、７′），左右接料板（８、８′）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国明，
申请(专利权)人：张国明，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]