纸浆模塑制品模切机制造技术

一种纸浆模塑制品成型的模切机，包括：设置在二侧的交替互动的操作工位和中间模切装置。前者包括二侧的台面、模架移动架、顶出气缸、装有多个顶杆的顶出架以及移动气缸；后者包括底座架、上机架、上下工作台、电动机、大飞轮、大小齿轮、开合气缸、活销座、偏心轮以及连杆等构件。由于具有二个操作工位、模切和制品取放分别在上下工作台中间和模架移动架移出模切工位后进行，其结构紧凑、布局合理、并可进行安全、高效的操作。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模切机，具体说涉及一种模塑制品的模切机。塑料工业随着社会经济的发展而蓬勃发展，各种各样的塑料制品已进入人们的日常生活。在我们周围均能看到形态各异、大小不一的塑料制品。特别是一次性的塑料包装物更是随时随地可见。废弃的塑料包装物不腐烂灭失的特点如白色恶魔蚕食着人们的生活领地。随着我国社会经济的深入发展，人们越来越重视绿色环保，“治理白色污染”以使社会经济可持续发展的呼声日益强烈。于是，用草本植物纤维例如纸浆通过模塑加工制作餐具、用具和各种包装物以取代发泡塑料包装物已作为一种最佳选择越来越受到人们普遍重视。为了生产出各种适销对路的纸浆模塑制品，就必须要有适用性强且运行安全、稳定和可靠的纸浆模塑设备，就成了纸浆模塑生产商亟待考虑的大课题。我国植物纤维纸浆模塑行业起步于九十年代，其发展历史还不长。目前纸浆模塑制品成型的模切机存在较多问题。例如，用液压控制的单件模切机存在油泵电机消耗功率大、升降速度慢和效率低的不足；用普通冷冲压机改制的模切设备由于操作人员须用手深入模切刀下取出及放置制品，安全性差以及效率低；而采用连续滚切法的模切机，又存在结构复杂，制品容易偏移，影响成品质量的问题。因此本技术的目的是解决上述问题，提供一种安全、高效和节能的纸浆模塑制品模切机。为实现上述目的，本技术的植物纤维纸浆模塑成型制品模切机包括设置在二侧的交替互动的操作工位，它包括各分别设置在其二侧的台面、设置在所述台面中的模架移动架、与所述模架移动架相连接的移动气缸、与底座架相连接的顶出气缸及多个顶出杆；一中间模切装置，它包括电动机、底座架、设置在底座架上的下工作台、安装在下工作台上的上机架、与所述电动机传动连接的大飞轮、与所述大飞轮同轴设置的小齿轮、与所述小齿轮相啮合的大齿轮、通过活络销与所述大齿轮的端面孔可插入连接的活销座、与所述活销座同轴设置的偏心轮、挂套在所述偏心轮上的连杆、与所述连杆的上端相连接的上工作台、开合气缸；其活塞杆设置一锥斜面件，当活塞杆被推出时可插入所述活销座以使活络销向后退出；所述移动气缸固定在所述工作台下部，其活塞杆与模架移动架下部挂脚相连接，所述模架移动架在固定设置在下工作台的二端的导轨上，以在移动气缸的活塞杆的牵引下前后移动，所述顶出气缸通过连接件固定在底座架的各侧，顶出气缸的活塞杆端与顶出架相连接，多个顶出杆安装在顶出架上以在顶出气缸的活塞杆牵引下作上下的顶出顶退动作。由于本技术采用飞轮蓄能，在活络销活伸出与缩入销座内时偏心轮瞬时转动，从而工作台强力下切，实现以较小的电动机功率来获得很大的模切力。其结构布置合理，并具有如下优点1．模切工位是位于在上工作台与下工作台的中间，而取放制品是在模架移动架移出模切工位后进行，因此加工安全方便。2．模切机与二个操作工位互不干扰地交替工作且一次可进行多件模切，因此加工效率高。3．模切系统利用传统的飞轮蓄能进行瞬时模切可明显节能，同时，一套模切系统服务于二个操作工位，结构布置紧凑合理，可节省取放制品的时间。其单位时间产量的装机功率与能源消耗仅为现有模切机的30～50％。下面将参照附图对本技术一较佳实施例进行具体描述，以进一步说明本技术的目的、特点和优点。附图说明图1是本技术一较佳实施例的纸浆模塑制品模切机的主视图；图2是图1的俯视图。如图所示，本技术的植物纤维纸浆模塑成型制品模切机包括设置在二侧的交替互动的操作工位，它包括各分别设置在其二侧的台面1、设置在所述台面中的模架移动架2、与所述模架移动架2相连接的移动气缸5、通过角铁架固定在底座架各侧上的顶出气缸4及固定在与顶出气缸4的活塞杆相连接的顶出架上的多个顶出杆3；一中间模切装置，它包括电动机9、底座架11、设置在底座架11上的下工作台7、安装在下工作台7上的上机架10、与所述电动机9传动连接的大飞轮8、与所述大飞轮8同轴设置的小齿轮17、与所述小齿轮17相啮合的大齿轮16、通过活络销与所述大齿轮16的端面孔可插入连接的活销座15、与所述活销座15同轴设置的偏心轮12、挂套在所述偏心轮12上的连杆13、与所述连杆13的上端相连接的上工作台6以及开合气缸14；开合气缸14的活塞杆设置一锥斜面件，当活塞杆被推出时可插入所述活销座15以使活络销向后退出大齿轮16的端面孔；所述移动气缸5固定在所述下工作台7的下部，其活塞杆与模架移动架2下部挂脚相连接，所述模架移动架2固定设置在下工作台7的二端的导轨上，以在移动气缸5的活塞杆的牵引下前后移动，顶出气缸4通过连接件如角铁架固定在底座架11的各侧，顶出气缸4的活塞杆端与顶出架相连接，多个顶出杆3安装在顶出架上以在顶出气缸4的活塞杆牵引下作上下的顶出顶退动作。本技术的模切机的工作过程说明如下。电动机9带动大飞轮8，小齿轮17与大飞轮8同轴联动，小齿轮17又带动与之啮合的大齿轮16；活销座15与偏心轮12同轴可联动；活销座15内的活络销在插入大齿轮16的端面孔之后，大齿轮16带动活销座15、偏心轮12，使挂套在偏心轮12上的连杆13作上下运动，带动上工作台6同步作上下运动。当开合气缸14推出活塞杆时锥斜面件插入活销座15，使活销座15内的活络销向后退出，活络销退出大齿轮16的端面孔，则大齿轮16不再带动活销座15，则上工作台6停留上位，等待后一轮的下切动作。在半自动工作状态下，一侧的操作者在模切架移动架2的切刀座上面放置制品后，按下设置在工作台面1上的启动按钮后，模架移动架2自动在移动气缸5的活塞杆牵引下向前移动至下工作台7之上，在位置信号发生器发出信号后，开合气缸14后退，使活销座15内的活络销在顶簧作用下向外伸出而插入紧贴于活销座15旁的大齿轮16端面的插入孔内。此时，电动机9带动大飞轮8已积蓄的能量，经小齿轮17、大齿轮16传递给活销座15，活销座带动与活销座15同轴的偏心轮12，使挂套在偏心轮12上的连杆13作快速下移，同时使与连杆13固定连接的上作台6快速大力地下压完成模切制品，然后自动上升，在上工作台6升至上位，经位置信号发生器发信号，开合气缸14的活塞杆端部之锥斜面快速伸出，插入活销座15内，使活络销快速后退，脱离与大齿轮的接触，使活销座15及与之相连接的偏心轮12、连杆13和上工作台6失去动力；这样，上工作台6暂停上位，等待新一轮的指令。而在开合气缸14的活塞杆伸出的同时，模架移动架2在移动气缸5牵引下自动退出模切工位，向后退出到操作侧原位，经位置信号发生器发信号，顶出气缸4的活塞杆自动伸出，使顶出杆3顶出制品后，维持可调节设定时间后，计时器计时结束，顶出系统自动向下复位，在顶出状态中。操作者可从容地取出制品，之后放置制品。如此往复循环。本技术还采用可变程序控制器(PLC)进行控制，当出现二侧操作工位同时发出启动指令时可保证优先发出指令一方的命令即时执行，而第二方延时执行。在优先一方的模架移动架完成模切向后退出的同时，开始执行先前发出的指令。权利要求1．一种纸浆模塑制品模切机，其特征在于，它包括设置在二侧的交替互动的操作工位，它包括各分别设置在其二侧的台面、设置在所述台面中的模架移动架、与所述模架移动架相连接的移动气缸、与底座架相连接的顶出气缸、以及多个顶出杆；一中间模切装置，它包括电动机、底座架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模塑制品模切机，其特征在于，它包括：设置在二侧的交替互动的操作工位，它包括各分别设置在其二侧的台面、设置在所述台面中的模架移动架、与所述模架移动架相连接的移动气缸、与底座架相连接的顶出气缸、以及多个顶出杆；一中间模切装置，它包括：电动机、底座架、设置在底座架上的下工作台、安装在下工作台上的上机架、与所述电动机传动连接的大飞轮、与所述大飞轮同轴设置的小齿轮、与所述小齿轮相啮合的大齿轮、通过活络销与所述大齿轮的端面孔可插入连接的活销座、与所述活销座同轴设置的偏心轮、挂套在所述偏心轮上的连杆、与所述连杆的上端相连接的上工作台、开合气缸；开合气缸的活塞杆插配活销座；所述移动气缸固定在所述工作台下部，其活塞杆与模架移动架下部挂脚相连接，所述模架移动架在固定设置在下工作台的二端的导轨上，所述顶出气缸通过连接件固定在底座架的各侧，顶出气缸的活塞杆端与顶出架相连接，多个顶出杆安装在顶出架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈瑾琪，
申请(专利权)人：姜六平，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]