气动转鼓式成型机制造技术

技术编号:1901003 阅读:265 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
气动转鼓式成型机,主要解决了轮转式成型机间歇驱动的问题,采用气缸棘轮结构,用压缩空气驱动,从而简化了动力源,节省了电能,适用于纸浆模塑制品转鼓式吸附成型机。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动转鼓式成型机,属纸浆模塑制品成型机械领域。目前,用真空吸附的方法生产纸浆模塑制品的转鼓式成型机,都是采用电驱动方式。虽然电能转为机械能比较方便,但由于转鼓式成型机是间歇运动,负载呈周期变化,易造成电机工作电流时高时低,致使其效率较低,耗电高,浪费能源。本技术的目的是提供一种用压缩空气驱动的气动转鼓式成型机。本技术的目的是这样实现的,在机架上用轴承水平安装着多面体轮鼓,在轮鼓的各个面上,安装成型模座,成型模具安装在成型模座上,转鼓的正下方设置配浆装置,可使成型轮鼓最下端的成型模具浸没在浆液中,成型模具由配气管与配气装置相通。轴的一端的驱动装置固装有棘轮,棘轮的齿数与多面体的面数相同,棘轮外侧活装有棘圈,棘圈上装有棘爪和弹簧,气缸的活塞杆用销活动装于棘圈上,气缸端装在机架上。配气装置与轴端密合并可滑动,满足各成型模具的配气需要。转移装置设在轮鼓的侧面,由气缸连杆机构实现转移模与成型模的开合动作。采用上述方案可简化成型机的动力源,使原来需要压缩空气,真空及电三种动力源减少为两种,还节省了电能,同时提高了空压机的利用率。以下结合附图和实施例对本技术进一步描述。附图说明图1是本技术的侧视图。图2是本技术驱动机构示意图。图1中1配浆装置 2转移装置 3转移模 4成型轮鼓 5成型模座 6成型模具 7气缸 8棘圈 9棘轮15棘爪 13弹簧 14销图2中11驱动装置 10配气装置 12机架在图1中,成型轮鼓4安装在配浆装置1上方,成型模座5安装在成型轮鼓4的各个面上,在成型模座5上安装着成型模具6,成型模具6通过配气管9与配气装置10相通,多面体轮鼓4的轴由轴承支承在机架12上,一端与配气阀滑动密封,其外径上固装有棘轮9,棘轮9的外侧间隙套装棘圈8,在棘圈8的内侧,用销轴对称活动安装着两个棘爪15,并由弹簧13压在棘轮9的轮齿上。气缸7的活塞杆通过销14与棘圈8活动连接,气缸7伸出时,活塞杆推动销14带动棘圈8旋转,活装在棘圈8上的棘爪15卡入棘轮9的齿槽中,推动棘轮9旋转,当转过一个齿距后,气缸7的活塞杆缩回,棘圈8反转,棘爪15顺着棘轮9的齿面滑动,退出齿槽,进入下一个齿槽中,作一下循环工作。转移装置2也由气缸驱动,作协调动作,保证转移模3从成型模具6上吸走毛坯。权利要求1.一种气动转鼓式成型机,由机架(12)、配浆装置(1)、转移装置(2)、转移模(3)、成型轮鼓(4)、成型模座(5)、成型模具(6)、配气管(9)、配气装置(11)等组成,其特征在于驱动装置(11)固装在轴的一端,棘轮(9)与轴固接,棘圈(8)套装在棘轮(9)上并有间隙,在棘圈(8)内侧与棘轮(9)的间隙之间,活动装有棘爪(15),弹簧(13)顶着棘爪(15)在棘轮(9)的轮齿弧面上浮动,销(14)装在棘圈(8)上并与气缸(7)的活塞杆活动连接,气缸(7)的缸体与机架(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种气动转鼓式成型机,其特征在于在棘圈(8)与棘轮(9)的间隙之间设有棘爪(15),弹簧(13)使棘爪(15)的棘尖始终压在棘轮(9)的径向外侧。专利摘要气动转鼓式成型机,主要解决了轮转式成型机间歇驱动的问题,采用气缸棘轮结构,用压缩空气驱动,从而简化了动力源,节省了电能,适用于纸浆模塑制品转鼓式吸附成型机。文档编号D21J3/00GK2410319SQ0020135公开日2000年12月13日 申请日期2000年1月27日 优先权日2000年1月27日专利技术者柯继方, 陈国香 申请人:大连绿洲食品包装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动转鼓式成型机,由机架(12)、配浆装置(1)、转移装置(2)、转移模(3)、成型轮鼓(4)、成型模座(5)、成型模具(6)、配气管(9)、配气装置(11)等组成,其特征在于:驱动装置(11)固装在轴的一端,棘轮(9)与轴固接,棘圈(8)套装在棘轮(9)上并有间隙,在棘圈(8)内侧与棘轮(9)的间隙之间,活动装有棘爪(15),弹簧(13)顶着棘爪(15)在棘轮(9)的轮齿弧面上浮动,销(14)装在棘圈(8)上并与气缸(7)的活塞杆活动连接,气缸(7)的缸体与机架(12)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:柯继方陈国香
申请(专利权)人:大连绿洲食品包装有限公司
类型:实用新型
国别省市:91[中国|大连]

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