往复摆动式纸浆模塑制品成形机制造技术

往复摆动式纸浆模塑制品成形机，属纸浆模塑制品机械领域，它主要解决以往的往复式纸浆模塑制品成形机单机产量低的问题，由安装有多排成形模的模座，水平伸缩机构，浆池升降机构，上下伸缩机构，转移模等组成，使成形模相对浆池作往复运动的同时，还可左右摆动，从而降低了成形与转移工序之间的等待时间，缩短了循环周期，提高了单机产量，且结构简单，它适用于纸浆模塑制品的成形。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种往复摆动式纸浆模塑制品成形机，属纸浆模塑制品机械领域。随着人们环境保护意识日益增强，一次性纸浆模塑制品的需用量越来越大，目前真空吸附式生产纸浆模塑制品的成形机主要有两种一种是旋转式，即在一个可旋转的多面体轮子上安装多排成形模具，模具随轮子旋转，完成进入浆池吸浆、毛坯转移等工序，它主要特点是产量大、效率高，但因结构复杂，需要配套的模具多，成本高等因素，影响了它的推广应用。另一种是往复式成形机，即在一块模座上安装一排成形模，成形模随模座一起作上下往复运动，完成吸浆、转移等工序，它具有结构简单，需要模具少、成本低的优点，但存在产量较小、效率低、难以规模生产的缺点，因而产品成本高，难具市场竞争优势。本技术的目的是提供一种结构简单，模具用量少产量大、效率高的往复摆动式纸浆模塑制品成形机。本技术的目的是这样实现的把安装有成形模的模腔板固定在模座上，模座由滑套套装在滑道上，水平伸缩机构驱动模座作左右往复摆动，摆动的幅度为一排成形模的宽度，成形模至少为两排，在成形模的下方与成形模对应的位置间隔设有浆池和输送带，浆池与成形模在垂直方向上可作相对运动，输送带的运动方向与成形模的左右摆动方向垂直，在成形模和输送带之间设有转移模，由上下伸缩机构驱动。浆池升降机构驱动浆池或模座部分的升降，以使成形模可浸没在浆液中吸浆成形。成形模的排数为浆池数的两倍最佳，即当模座在一位置时，其上成形模以一排隔一排的数目在对应的浆池内吸浆成形，同时，其上的其他成形模正好与转移模相对应，由转移模把成形的毛坯转移到输送带上，再当模座水平运动到另一位置时，原先的吸浆成形的成形模与转移模对应，而原先与转移模对应的成形模则进入浆池吸浆。为使模座左右摆动能顺利进行，在模座运动时，浆池也相对成形模作上下运动，只有当各自位置对应后，成形模才能从浆池吸浆成形，转移模才能从成形模上转移毛坯到输送带上。成形模、转移模及浆池这样的交替运动，可使吸浆成形和转移输送的过程同时完成。上述的水平伸缩机构，上下伸缩机构和浆池升降机构，可以是气缸或曲柄连杆机构或其它可作往复运动的机构。所述成形模、转移模仍同以往真空吸附式成形机上的结构一样，它们分别通过管道及阀门与真空和压缩空气装置相通。与现有纸浆模塑制品成形机比较，本技术的优点是在模座的一面设置了至少两排的成形模，使得在同一时间内，吸浆成形和转移可同时进行，减少了从成形到转移两道工序之间的等待时间，从而提高了设备工作效率，增加了单机产量，既具备了往复式成形机结构简单、配用模具少的特点，又具有旋转式成形机产量大、效率高的特点。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术成形机的示意图。图2是本技术成形机的侧视图。图3是本技术成形机另一实施例的示意图。图1示出了本技术成形机的一种实施方式，成形模6安装要模腔板5上，由蜂窝状骨架外包网构成，其内腔由成形管道4与真空设备和空气压缩设备相通，在模座3上，纵向排列有四排(至少两排)成形模6，然后用滑套2套装在滑道1上，水平伸缩机构7驱动模座3横向左右摆动，使其上的多排成形模6分别交替与之对应的浆池8和转移模9对应。当模座3运动到左端位置时，上面的第一排和第三排成形模6分别与其下方的转移模9对应，第二排、第四排成形模6与其下方的浆池相应；此时转移模9分别把第一排和第三排成形模6上的毛坯，转移至各自下方的输送带12上，浆池8由浆池升降机构13升高，使与之对应的第二排和第四排成形模6浸没在浆液中吸浆，待吸浆完毕后，浆池8退回低位，模座3由水平伸缩机构7驱动，摆动至右端位置，这时模座3上的第一排、第三排成形模6与浆池8对应，第二排及第四排成形模6与各自的转移模9对应。同上述动作，完成各自的吸浆和转移过程。由于模座3的左右往复摆动，使其上的成形模3始终有两排处于吸浆成形状态，另两排处于转移位置，因而克服了以往的往复式成形机使用单排成形模的缺点，减少了工序间的等待时间，使吸浆成形和转移能同时进行，缩短了工作循环周期，大幅度提高了产量。水平伸缩机构7、上下伸缩机构11和浆池升降机构13可用压缩空气驱动气缸完成，也可用曲柄连杆机构或凸轮机构实现，只要能满足所需的行程即可。成形模6为蜂窝式骨架外包造纸用网，然后固定在模腔板5上，并由成形管道4及阀门接至真空泵和空气压缩机上，使模腔内的真空度和空气压力能按需要调节。转移模9是由刚性骨架上开有小孔的凹状体，与成形模6吻合，其腔内由转移管道10及阀门与真空泵和空气压缩机相连，以使能吸取毛坯和释放毛坯至输送带12上。浆池8由内外两层结构组成，外层比内层大，固定在机架14上，并设有进料口和出料口，内层由浆池升降机构13驱动可上下升降，以满足成形模6的吸浆及模座3左右摆动的需要。图2是该技术成形机侧面图，示出了有关部件的相互位置关系。图3是该技术的另一实施方式，与上述实施例不同的是该实施方式采用浆池8固定安装在机架14上，而把由滑道1、滑道2、模座3等组成的可左右摆动的部件通过浆池升降机构13与机构14相连，使得模座3在左右摆动时，也可相对浆池8上下运动，同样也能达到本技术的目的。权利要求1.一种往复摆动式纸浆模塑制品成形机，由成形管道(4)、成形模(6)、转移模(9)、输送带(12)等组成，其特征在于多排成形模(6)，通过模腔板(5)固定安装在模座(3)的一侧，在模座(3)的另一侧固定安装有滑套(2)，滑套(2)活动安装在滑道(1)上，滑道(1)固定在机架(14)，水平伸缩机构的一端与机架(14)固接，另一端与模座(3)连接，在模座(3)的下方设有浆池(8)和转移模(9)，转移模(9)与上下伸缩机构(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种往复摆动式纸浆模塑制品成形机，其特征在于多排成形模(6)交替间隔与浆池(8)对应并浸入浆池(8)。3.根据权利要求1所述的一种往复摆动式纸浆模塑制品成形机，其特征在于浆池(8)或模座(3)部分与浆池升降机构(13)连接。专利摘要往复摆动式纸浆模塑制品成形机,属纸浆模塑制品机械领域,它主要解决以往的往复式纸浆模塑制品成形机单机产量低的问题,由安装有多排成形模的模座,水平伸缩机构,浆池升降机构,上下伸缩机构,转移模等组成,使成形模相对浆池作往复运动的同时,还可左右摆动,从而降低了成形与转移工序之间的等待时间,缩短了循环周期,提高了单机产量,且结构简单,它适用于纸浆模塑制品的成形。文档编号D21J3/00GK2411269SQ9924825公开日2000年12月20日 申请日期1999年10月13日 优先权日1999年10月13日专利技术者柯继方, 陈国香 申请人:大连绿洲食品包装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复摆动式纸浆模塑制品成形机，由成形管道（４）、成形模（６）、转移模（９）、输送带（１２）等组成，其特征在于：多排成形模（６），通过模腔板（５）固定安装在模座（３）的一侧，在模座（３）的另一侧固定安装有滑套（２），滑套（２）活动安装在滑道（１）上，滑道（１）固定在机架（１４），水平伸缩机构的一端与机架（１４）固接，另一端与模座（３）连接，在模座（３）的下方设有浆池（８）和转移模（９），转移模（９）与上下伸缩机构（１１）连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯继方，陈国香，
申请(专利权)人：大连绿洲食品包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]