【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种开合式纸浆模塑定型模，属纸浆模塑
纸浆模塑一次性快餐具，作为发泡塑料一次性快餐具的替代品，正日益被推广使用。由于纸浆模塑材料的特殊性决定了纸浆模塑制品定型需要用其特殊结构的模具才能完成。目前，应用于生产的纸浆模塑定型模具都是采用在金属模具的型腔内铺设一层金属网，这样才能使定型时模腔内的水份快速排放掉。由于铺设了金属网，在定型后生产出的产品其表面就留下了网纹，这既不美观，又不符合卫生要求，另一方面，如不铺网直接用模具定型，会出现被定型的纸浆模塑制品湿毛坯被挤裂的现象。本技术的目的是提供一种开合式纸浆模塑定型模，它不仅能使被定型的湿毛坯被挤压后不出现裂纹，而且还能快速地排出模腔内的水份，使定型的产品表面不留网纹。本技术的目的是这样实现的在固定套内腔，设有开合凹模，开合凹模安装在导杆上，导杆相对于固定套可滑动，在不加压的状态下，由于弹簧的推力，保持开合凹模与固定套之间的最大距离。工作时由活塞推动固定套靠向凸模而合模。合模时，首先开合凹模与凸模接触，此时开合凹模的四周是张开的，先是底面与凸模顶部接触加压，当压力大于弹簧推力时，弹簧被压缩，固定套压向开合凹模。这时，开合凹模四周开始收紧，压向凸模四周。被挤压的水份从开合凹模的瓣状缝隙中流出。开模时，活塞带动固定套缩回，当固定套缩回至弹簧使开合凹模与之达到最大距离时，开合模四周张开，一并随固定套缩回。开合凹模做成瓣状，利用金属自身的弹性张开复位，也可用弹簧的弹力拉动各瓣张开。由于采用上述方案，可以在定型时不损坏纸浆模塑湿毛坯，且能快速排出被挤压出来的水份，保证产品的两面光滑。以下结合附图和实...
【技术保护点】
一种开合式纸浆模塑定型模，由凸模５等构成，其特征是：开合凹模４通过导杆１与固定套３活动联接。
【技术特征摘要】
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