变形缝定型模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变形缝定型模板，通过对拉螺杆进行拉结固定，所述变形缝定型模板包括：面板，所述面板上开设有供所述对拉螺杆穿设的对拉孔；加强龙骨，固定于所述面板的背面；用于固定所述对拉螺杆的螺杆固定卡，对应于所述对拉孔、固定于所述面板的背面。本实用新型专利技术通过在模板背面设置螺杆固定卡来固定对拉螺杆，代替传统的双钢管和蝴蝶卡，减少了钢管的使用，减轻了模板整体重量，实现轻量化，有利于模板腾空架设；适用性强，布置灵活，可根据变形缝尺寸进行设计制作，解决了狭窄部位施工的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种变形缝定型模板。
技术介绍
变形缝(伸缩缝、沉降缝、防震缝)是防止建筑物在外界因素作用下变形而预留的构造缝，在建筑工程中十分常见。变形缝的尺寸往往较小，使得变形缝两侧混凝土构件的模板支设、拆除作业困难。现阶段，木模板因其经济优势在建筑工程中得到广泛的使用，但在变形缝处应用却有极大的局限性：1)木模板体系因其尺寸原因，在狭小的变形缝中支拆极为困难；2)木模板易变形、损坏，给混凝土成型质量造成了隐患；3)木模板周转性能差，不经济。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于变形缝两侧混凝土构件施工的变形缝定型模板，可方便、快速的进行支拆，对保证变形缝两侧构件混凝土成型质量有重大意义，尤其适用于民用建筑标准层的施工。为实现上述技术效果，本技术公开了一种变形缝定型模板，通过对拉螺杆进行拉结固定，所述变形缝定型模板包括：面板，所述面板上开设有供所述对拉螺杆穿设的对拉孔；加强龙骨，固定于所述面板的背面；用于固定所述对拉螺杆的螺杆固定卡，对应于所述对拉孔、固定于所述面板的背面。所述变形缝定型模板进一步的改进在于，所述加强龙骨包括设于所述面板的背面两侧的两边龙骨及连接于所述两边龙骨之间的多道横向龙骨。所述变形缝定型模板进一步的改进在于，所述边龙骨上设有加固钢管。所述变形缝定型模板进一步的改进在于，所述螺杆固定卡包括卡座及设于所述卡座上的螺纹紧固件，所述卡座固定于所述面板的背面，所述螺纹紧固件的螺纹紧固面与所述对拉孔的孔面相贯通。所述变形缝定型模板进一步的改进在于，所述螺纹紧固件为螺母或内螺纹套筒。所述变形缝定型模板进一步的改进在于，所述卡座包括固定于所述对拉孔两侧的钢管，所述螺纹紧固件的两侧设有翼板，所述翼板对应固定于所述钢管上。所述变形缝定型模板进一步的改进在于，所述面板的底部设有搁置槽，通过所述搁置槽搁置于结构预埋件上对所述面板的底部进行固定。所述变形缝定型模板进一步的改进在于，所述面板的顶部设有吊钩。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：1)通过在模板背面设置螺杆固定卡来固定对拉螺杆，代替传统的双钢管和蝴蝶卡，减少了钢管的使用，减轻了模板整体重量，实现轻量化，有利于模板腾空架设；2)适用性强，布置灵活，可根据变形缝尺寸进行设计制作，解决了狭窄部位施工的难题；3)安拆操作方便，极好的保证混凝土成型质量；4)使用寿命长，且能与木模板体系配套使用，经济优势好；5)周转性能好，在建筑标准层施工中有极大优势。附图说明图1为本技术变形缝定型模板的背面示意图。图2为图1中节点A的放大示意图。图3为本技术变形缝定型模板的正面示意图。图4为本技术变形缝定型模板的第一种实施例的安装示意图。图5为本技术变形缝定型模板的第二种实施例的安装示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。首先参阅图1～3所示，本技术变形缝定型模板用于变形缝两侧混凝土构件施工，轻质、方便、可周转使用，解决狭窄部位支模困难的问题。本技术的变形缝定型模板通过对拉螺杆进行拉结固定，可通过对拉螺杆与待浇筑的混凝土构件对面的传统木模板体系进行拉结固定，也可以通过对拉螺杆将两块本技术的变形缝定型模板进行拉结固定来浇筑变形缝侧的混凝土构件。本技术的变形缝定型模板主要由面板11、加固龙骨12及螺杆固定卡13组成。其中，面板11用于与混凝土接触，用于抵抗混凝土侧压力、保证混凝土成型。面板11选用光面钢板，可以加强面板的定型效果，防止浇筑变形。面板11上开设有供对拉螺杆穿设的对拉孔110。面板11的底部预留有两个缺口，形成两个搁置槽111，用于施工时临时搁置使用，通过该搁置槽111搁置于下层结构顶部的结构预埋件上，从而对面板11的底部进行搁置和固定。面板11的顶部设有吊钩112，该吊钩112可为倒U型吊环，开口端与面板焊接，用于吊运悬挂。倒U型吊环可选用φ18圆钢筋弯曲成型。加强龙骨12采用钢龙骨，焊接固定在面板11的不与混凝土接触的背面，用于抵抗混凝土的侧压力。加强龙骨12主要包括设于面板11的背面两侧的两边龙骨121及连接于两边龙骨121之间的多道横向龙骨122，龙骨可选用方钢管、槽钢等。加强龙骨12的顶部首道及底部末道的横向龙骨122设置在靠近面板11顶端及低端的位置，但保留顶部一段距离，用于焊接吊钩，保留底部一段距离，用于开设搁置槽。两侧的两道边龙骨121上分别设有多根加固钢管14，多根加固钢管14焊接于边龙骨121的外侧并伸出于面板的外侧，加固钢管14呈水平方向，用于与待浇筑混凝土构件对面的传统木模板体系或另一变形缝定型模板拉结加固。该加固钢管14可选用φ48.3mm钢管。螺杆固定卡13对应于对拉孔110、固定于面板11的背面，用于固定对拉螺杆。该螺杆固定卡13由卡座131和螺纹紧固件132组合构成，卡座131固定于面板11的背面，螺纹紧固件132固定于卡座131上，且螺纹紧固件132的用于拧紧固定对拉螺杆的螺纹紧固面与面板11上的对拉孔110的孔面相贯通，以供对拉螺杆在穿出对拉孔110的孔面后进入到螺纹紧固件132的螺纹紧固面。该螺纹紧固件132可为螺母或内螺纹套筒，其螺纹紧固面即为螺母或内螺纹套筒的内螺纹面，与对拉螺杆的表面螺纹相螺合，对插设在其中的对拉螺杆进行固定，起到拉结固定的作用。配合图2所示，卡座131进一步包括固定于面板上的对拉孔110两侧的两钢管，钢管可为方钢或槽钢，螺纹紧固件132的外壁两侧设有两翼板133，两翼板133对应固定于两钢管上，从而利用卡座131将螺纹紧固件132固定在面板11的背面，并使螺纹紧固件132的螺纹紧固面与面板11上的对拉孔110的孔面对应且贯通。配合图4和图5所示，本技术变形缝定型模板的使用方法如下：1)变形缝定型模板设计。根据变形缝尺寸、两侧墙柱尺寸、力学计算结果确定面板、加固龙骨、对拉螺杆、加固钢管的型号及尺寸。2)加工制作。根据设计的模型，进行材料的裁切及定型模板的加工。加固龙骨、螺杆加固卡焊接于面板背侧，加固钢管水平焊接于边龙骨外侧，吊钩焊接于面板背侧顶面。3)变形缝定型模板安装。变形缝定型模板使用前在表面涂刷脱模剂，以便于拆模。将变形缝定型模板吊放于变形缝中用作构件单面模板，将底部缺口卡放于下层结构顶部预埋的结构预埋件17上临时搁置，该结构预埋件17可为支撑螺杆。待调整好变形缝定型模板位置后，使用对拉螺杆15穿入面板和模板固定卡中，再通过模板固定卡与待浇筑混凝土构件对面的传统木模板骨架16或另一变形缝定型模板拉结固定，形成完成的模板体系，如图4所示。4)变形缝定型模板拆除。混凝土成型后，将对拉螺杆15从模板加固卡中拆除，轻轻敲击变形缝定型模板边侧加固钢管14及加固龙骨，使变形缝定型模板与混凝土面脱离，后使用机械利用变形缝定型模板顶部的吊钩112吊出。5)周转使用。对拆下的变形缝定型模板进行清理保养后，可用于变形缝另一侧构件或上层构件的使用，如图5所示，方法同上，在此不做赘述。本技术变形缝定型模板的具有以下优点和积极效果：1)通过在模板背面设置螺杆固定卡来固定对拉螺杆，代替传统的双钢管和蝴蝶卡，减少了钢管的使用，减轻了模板整体重量，实现轻量化，有利于模板腾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变形缝定型模板，其特征在于，通过对拉螺杆进行拉结固定，所述变形缝定型模板包括：面板，所述面板上开设有供所述对拉螺杆穿设的对拉孔；加强龙骨，固定于所述面板的背面；用于固定所述对拉螺杆的螺杆固定卡，对应于所述对拉孔、固定于所述面板的背面。

【技术特征摘要】
1.一种变形缝定型模板，其特征在于，通过对拉螺杆进行拉结固定，所述变形缝定型模板包括：面板，所述面板上开设有供所述对拉螺杆穿设的对拉孔；加强龙骨，固定于所述面板的背面；用于固定所述对拉螺杆的螺杆固定卡，对应于所述对拉孔、固定于所述面板的背面。2.如权利要求1所述的变形缝定型模板，其特征在于：所述加强龙骨包括设于所述面板的背面两侧的两边龙骨及连接于所述两边龙骨之间的多道横向龙骨。3.如权利要求2所述的变形缝定型模板，其特征在于：所述边龙骨上设有加固钢管。4.如权利要求1所述的变形缝定型模板，其特征在于：所述螺杆固定卡包括卡座及设于所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林，张智，陈全刚，李宏亮，金龙，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31