本实用新型专利技术属纸餐具成型机的部件。本装置的台板与大梁转动连接，大梁上设有位于其下方的开关，台板上设有多个沿同一圆周布置的下模及相应个数的定位控制器。定位控制器的顶杆位于压下的位置时，顶杆的下端穿过台板及大梁、其下端面与开关的压块相接触而使开关的动触片与静触片相互接触；顶杆位于提起位置时，顶杆的下端面位于台板的下端面之上，并使顶杆与压块处于分离状态。本装置使用时生产效率高，所产纸餐具质量较好。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纸餐具成型机的部件。已有的纸餐具成型机，其具有型芯的下模是单一的下模，将用于制备纸餐具的纸坯置于下模上，按开关则接通电源，使带有电热元件的具有型腔的上模向下运动而与下模相啮合，从而制成快餐盒等纸餐具。这种设备因下模为单一的下模故生产效率较纸。本技术的目的是，提供一种生产效率较高的用于纸餐具成型机的具有转动式下模的装置。实现本技术目的的技术方案是(参见附图说明图1及图2)，本装置具有下模(5)，其结构特点是，还具有大梁(1)、台板(2)、定位控制器(3)及开关(4)，下模(5)有多个，固定在台板(2)的上端面上、且位于台板(2)外侧的同一圆周上，定位控制器(3)的个数与下模(5)的个数相同，各定位控制器(3)设在台板(2)上，台板(2)与大梁(1)转动连接；开关(4)设在大梁(1)上、且位于大梁(1)面板的下方；定位控制器(3)的顶杆座(33)固定在台板(2)上，其顶杆(34)穿过顶杆座(33)且与顶杆座(33)上下移动配合；顶杆(34)位于压下的位置时，顶杆(34)的下端穿过台板(2)及大梁(1)、其下端面与开关(4)的压块(44)相接触，而使开关(4)的动触片(43)与静触片(42)相互接触；顶杆(34)位于提起位置时，顶杆(34)的下端面位于台板(2)的下端面之上，顶杆(34)与压块(44)处于分离位置，开关(4)的静触片(42)与动触片(43)亦处于相互分离的位置。上述台板(2)的形状为圆板形，定位控制器(3)的支架(31)固定在台板(2)上，操纵杆(32)与支架(31)转动连接，操纵杆(32)的一端为手握端、另一端与顶杆(33)的上端相连，顶杆座(33)中设有套在顶杆(33)外的压缩弹簧(35)，开关(4)的盒座(41)固定在大梁(1)的面板的下端面上，静触片(42)固定在盒座(41)中，压块(44)上部端头下端面上粘合固定有动触片(43)，压块(44)下部杆段上套有压缩弹簧(45)，压缩弹簧(45)的下端与盒座(41)的底板的中间凹坑的上端面相接触，压缩弹簧(45)的上端与动触片(43)的下端面相接触。参见图3及图4，大梁(1)固定在机架(6)上，大梁(1)的中间是圆柱凸台(11)，台板(2)面板的下端面上设有环形凸起(21)，大梁(1)的圆柱凸台(11)设在台板(2)的环形凸起(21)的内腔中；机架(6)的台面(61)上设有多个万向轮(7)，万向轮(7)的轮座(71)固定在台面(61)上，轮座(61)的内腔中放置有钢球(72)，钢球(72)与上方的台板(2)相接触。参见图5及图6，大梁(1)固定在机架(6)上，大梁(1)的中间设有圆形通孔(13)，台板(2)的下端面上设有圆柱凸台(23)，该圆柱凸台(23)设在大梁(1)的圆形通孔(13)中；机架(6)的台面(61)上设有多个万向轮(7)，万向轮(7)的轮座(71)固定在台面(61)上，轮座(71)的内腔中放置有钢球(72)，钢球(72)与上方的台板(2)相接触。本技术具有积极的效果(1)本装置用于纸餐具成型机后，可使纸餐具成型机的生产效率大为提高，其效率为原有纸餐具成型机的2倍以上。(2)具有本装置的成型机操作也较为方便，虽设备成本稍有提高，但因效率的提高，反而使产品成本降低较多。(3)本装置使用后所得产品质量有一定的提高，因脱模前有一个冷却过程，使纸坯的粘接部分粘结牢固，成型好、且不变形。图1为本技术的一种立体示意图。图2为图1中定位控制器的一种结构示意图。图3为去掉图1中的台板后的一种立体示意图。图4为放上与图3相对应的台板后的结构示意图。图5为去掉图1中的台板后的另一种立体示意图。图6为放上与图5相对应的台板后的结构示意图。实施例1见图3，大梁(1)由长×宽为850×200mm的A3槽钢制成，其中间设有圆柱形凸台(11)，外侧钻有定位孔(12)，用紧固件将大梁(1)固定在机架(6)上。见图1及图4，台板(2)由A3钢板抛光镀铬、再抛光制成。台板(2)为圆形，直径为850mm，台板(2)的面板上设有5个顶杆孔，台板(2)面板的下端面上设有环形凸起(21)；台板(2)放置在大梁(1)上，使大梁(1)的圆柱凸台(11)设在台板(2)的环形凸起(21)的内腔中。台板(2)与大梁(1)的接触部位均涂有润滑油，大梁(1)与台板(2)转动连接。仍见图3，万向轮(7)有8个，各万向轮(7)的轮座(71)由塑料粒料注塑制成，且由紧固件固定在机架(6)的台面(61)上，各轮座(71)中放置有一个钢球(72)，钢球(72)与上方的台板(2)相接触。见图2，大梁(1)的下方设有开关(4)，开关(4)的盒座(41)由塑料粒料注塑制成，由紧固件固定在大梁(1)下端面上；镀银铜片制成的静触片(42)由紧固件固定在盒座(41)中。由塑料粒料注塑制成压块(44)，压块(44)下端的杆段穿过镀银铜片制成的动触片(43)中间的通孔，其上部端头的下端面与动触片(43)的上端面相接触、且由粘合剂将压块(44)与动触片(43)粘合固定在一起，压块(44)下部杆段上套有压缩弹簧(45)，压缩弹簧(45)的下端与盒座(41)的底板的中间凹坑(41-1)的上端面相接触，压缩弹簧(45)的上端与动触片(43)的下端面相接触。压块(44)上部端头的上杆段设在大梁(1)的定位孔(12)中，且与大梁(1)滑动配合，压块(44)上部端头的下杆段(44-1)的直径大于定位孔(12)的直径。见图1，下模(5)有5个，由铸铝浇铸精加工制成，尺寸大小为200×120mm。各下模(5)由紧固件固定在台板(2)上，且沿台板(2)板面外侧的同一圆周对称设置。定位控制器(3)也有5个，沿上述圆周对称设置在台板(2)上。仍见图2，各定位控制器(3)的支架(31)由A3角钢冲压折边制成，其下端通过紧固件固定在台板(2)上，其上端通过销轴(36)与钢制操纵杆(32)转动连接。钢制顶杆座(33)固定在台板(2)上，顶杆(34)的中段设在顶杆座(33)中且与顶杆座(33)上下滑动连接。顶杆(34)的上杆段(34-1)穿过操纵杆(32)右端的通孔且由销钉(37)穿过上杆段(34-1)上的通孔而使操纵杆(32)的右端被限定套在顶杆(34)上杆段(34-1)上。压缩弹簧(35)设在顶杆座(33)中且套在顶杆(34)的中杆段(34-2)上，压缩弹簧(35)的上端与顶杆座(33)上板的下端面相接触，下端与顶杆(34)中杆段(34-2)下部的较粗杆段(34-2-1)的上端面相接触。顶杆(34)下杆段(34-3)穿过台板(2)的顶杆孔，当操纵杆(32)的右端下压时，顶杆(34)下杆段的下端穿过大梁(1)的顶杆孔而与压块(44)的上端面相接触，进而使动触片(43)与静触片(42)相接触。实施例2，见图1、图2、图5及图6，其余与实施例1相同，不同之处在于，大梁(1)的中间是圆形通孔(13)，台板(2)的下端面设有圆柱凸台(23)，该圆柱凸台(23)设在大梁(1)的圆形通孔(13)中。应用例，见图1，取实施例2所得的本装置，机架(6)采用原有的半自动纸餐具成型机的机架，电脑控制器(81)采用浙江余姚温度仪表厂生产的TDA温度显示调节仪，并采用由江苏武进市村前汽动元件厂生产的液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸餐具成型机的具有转动式下模的装置，具有下模（５），其特征在于，还具有大梁（１）、台板（２）、定位控制器（３）及开关（４），下模（５）有多个，固定在台板（２）的上端面上、且位于台板（２）外侧的同一圆周上，定位控制器（３）的个数与下模（５）的个数相同，各定位控制器（３）设在台板（２）上，台板（２）与大梁（１）转动连接；开关（４）设在大梁（１）上、且位于大梁（１）面板的下方；定位控制器（３）的顶杆座（３３）固定在台板（２）上，其顶杆（３４）穿过顶杆座（３３）且与顶杆座（３３）上下移动配合；顶杆（３４）位于压下的位置时，顶杆（３４）的下端穿过台板（２）及大梁（１）、其下端面与开关（４）的压块（４４）相接触，而使开关（４）的动触片（４３）与静触片（４２）相互接触；顶杆（３４）位于提起位置时，顶杆（３４）的下端面位于台板（２）的下端面之上，顶杆（３４）与压块（４４）处于分离位置，开关（４）的静触片（４２）与动触片（４３）亦处于相互分离的位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦德法，
申请(专利权)人：秦德法，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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