摆动式纸浆模塑成型机制造技术

摆动式纸浆模塑成型机，它主要由机架、循环浆箱、上旋转体和下旋转体组成，其中机架的四支柱下端和循环浆箱底面固定在同一基座上，上旋转体由旋转架、升降模板及往复气缸和升降气缸构成，它连接在机架上端的相对两横梁之间，下旋转体由下转轴、下模板、摆动气缸和配重体构成，它连接在浆箱两侧箱架的上端，使得上下旋转体在各自气缸作用下以摆动方式到位合模，最终得到模压制品。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸浆模塑成型机。现有的纸浆模塑成型机多为往复升降结构，其主体结构采用铸件，重量重，加工周期长，且其工作台板尺寸变动很困难，使用范围受到限制，对于尺寸稍有变大的制品就无法制造。另外，由于现有成型机为升降结构，则它在吸浆时，浆液会沉积在模具上，致使产品厚度不均匀，产品质量较差，而且现有成型机又由于其升降结构的限制而无法设置自动冲洗装置，只能是生产一段时间后停机由人工冲洗，由此造成不必要的时间浪费，生产效率和合格率降低。本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种生产容易，工作台板尺寸变动方便，使用范围扩大且吸浆均匀，能设置自动冲冼装置的摆动式纸浆模塑成型机。本技术的技术解决方案一种摆动式纸浆模塑成型机，其特征在于它主要由机架(1)、循环浆箱(2)、上旋转体(3)和下旋转体(4)组成，其中机架(1)的四支柱下端和循环浆箱(2)底面固定在同一基座(5)上，上旋转体(3)由旋转架(6)、升降模板(7)及往复气缸(8)和升降气缸(9)构成，它连接在机架(1)上端的相对两横梁(10)之间，下旋转体(4)由下转轴(11)、下模板(12)、摆动气缸(13)和配重体(14)构成，它连接在浆箱(2)两侧箱架(15)的上端，使得上下旋转体(3)、(4)在各自气缸作用下以摆动方式到位合模，最终得到模压制品。本技术采用板式旋转摆动结构，其重量轻，生产容易，加工周期短。本技术的工作台板尺寸变动方便，可适于生产多种较大尺寸变化的纸浆模塑产品，使用范围扩大。由于本技术工作时采用倒吸浆方式，故吸浆均匀，产品质量好，而且本技术设有自动冲洗装置，提高了生产效率和产品合格率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左侧视图。如图1、2，本技术的上旋转体(3)的旋转架(6)由两侧板(16)、固定连接板(17)构成，两侧板(16)上端分别通过各自的上转轴(18)及其轴承座(19)与机架(1)上端对应两横梁(10)相连，两侧板(16)之间的上部和下部均连有固定连接板(17)，构成旋转架(6)，对应两侧板(16)上部外表面位置在机架(1)上端两横梁(10)处均向下连有一往复气缸(8)，两往复气缸(8)的气缸轴端头分别与各自侧板(16)的外表面下部相连；旋转体(3)的升降模板(7)由导柱(20)、滑块(21)、上模板(22)构成，两导柱(20)下端分别与两侧板(16)下端内表面固接，两导柱(20)上端分别与两侧板(16)中部之间的气缸架(23)两端对应位置固接，两滑块(21)分别滑动套装在各自的导柱(20)上， 两滑块(21)内表面与支承架(24)的两侧竖板(25)固接，该两侧竖板(25)的下端与上模板(22)的两端相连，在气缸架(23)的中部向上连有升降气缸(9)，该气缸(9)的轴端头与支承架(24)两侧竖板(25)之间的横板(26)的中部固接。本技术的下旋转体(4)的下转轴(11)两端通过轴承座(27)连接在循环浆箱(2)两侧箱架(15)的上端，下旋转体(4)的配重体(14)由两配重板(29)和可调配重块(30)构成，两配重板(29)中部固定套装在下转轴(11)两侧对应位置上，可调配重块(30)通过调整螺栓(31)连接在两配重板(29)的上端，两配重板(29)的下端之间连有下模板(12)，下旋转体(4)的摆动气缸(13)固装在基座(5)上，它通过链条(32)与下转轴(11)一端相连。本技术在循环浆箱(2)的内壁上端设有自动喷水头(33)，它通过电磁阀与控制系统相连，在上、下模板(22)、(12)上均连有各自的气路管(34)，它们通过阀门与气源和真空源相连。本技术工作时，先将所要生产的纸浆产品的上、下模具分别固装在上、下模板(22)、(12)上，再将配制好的浆液放入循环浆箱(2)中，此时下旋转体(4)的下转轴(11)在摆动气缸(13)的作用下作往复转动，带动两配重板(29)及下模板(12)作往复摆动，配重块(30)用来保持下旋转体(4)的平衡，它可通过调节螺栓(31)进行上、下调整，以保证不同重量下的模具安装后其重心均在下转轴(11)上。工作中，每当下模板(12)转至下位时，下模板(12)上的气路管(34)接通真空源，就将浆液中的纸浆吸附在下模具上，然后下模板(12)摆动转出浆面，完成脱水。与此同时，上旋转体(3)在两往复气缸(8)的作用下亦作往复摆动，当上、下旋转体(3)、(4)的上、下转轴(18)、(11)垂心线转动重合时，则上、下模板(22)、(12)上的上、下模具正好对齐，此时位于两侧板(16)之间气缸架(23)上的升降气缸(9)开始工作，将上模具板(22)及上模具向下压下，使上、下模具合模，此时下模板(12)上的气路管(34)接通气源，使脱完水后的纸浆产品吹至上模具内，上模具又在升降气缸(9)的上升过程中与下模具脱开，并在往复气缸(13)的作用下摆动，当摆动至与地面平行的位置时，升降气缸(9)又向下移动，使上模具与接料平台靠近，上模板(22)上的气路管(34)接通气源，将上模具内的纸浆产品吹下，就得到所要的合格产品。当下旋转体(4)与上旋转体(3)分开后，在下模板(12)往回摆动的过程中，自动喷水头(33)在控制系统控制下自动喷水冲洗下模具，为下一次工作做好准备。如此循环不断制造出纸浆模塑产品。权利要求1.一种摆动式纸浆模塑成型机，其特征在于它主要由机架(1)、循环浆箱(2)、上旋转体(3)和下旋转体(4)组成，其中机架(1)的四支柱下端和循环浆箱(2)底面固定在同一基座(5)上，上旋转体(3)由旋转架(6)、升降模板(7)及往复气缸(8)和升降气缸(9)构成，它连接在机架(1)上端的相对两横梁(10)之间，下旋转体(4)由下转轴(11)、下模板(12)、摆动气缸(13)和配重体(14)构成，它连接在浆箱(2)两侧箱架(15)的上端。2.按权利要求1所述的摆动式纸浆模塑成型机，其特征在于上旋转体(3)的旋转架(6)由两侧板(16)、固定连接板(17)构成，两侧板(16)上端分别通过各自的上转轴(18)及其轴承座(19)与机架(1)上端对应两横梁(10)相连，两侧板(16)之间的上部和下部均连有固定连接板(17)，构成旋转架(6)，对应两侧板(16)上部外表面位置在机架(1)上端两横梁(10)处均向下连有一往复气缸(8)，两往复气缸(8)的气缸轴端头分别与各自侧板(16)的外表面下部相连；旋转体(3)的升降模板(7)由导柱(20)、滑块(21)、上模板(22)构成，两导柱(20)下端分别与两侧板(16)下端内表面固接，两导柱(20)上端分别与两侧板(16)中部之间 的气缸架(23)两端对应位置固接，两滑块(21)分别滑动套装在各自的导柱(20)上，两滑块(21)内表面与支承架(24)的两侧竖板(25)固接，该两侧竖板(25)的下端与上模板(22)的两端相连，在气缸架(23)的中部向上连有升降气缸(9)，该气缸(9)的轴端头与支承架(24)两侧竖板(25)之间的横板(26)的中部固接。3.按权利要求1所述的摆动式纸浆模塑成型机，其特征在于下旋转体(4)的下转轴(11)两端通过轴承座(27)连接在循环浆箱(2)两侧箱架(15)的上端，下旋转体(4)的配重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆动式纸浆模塑成型机，其特征在于它主要由机架（１）、循环浆箱（２）、上旋转体（３）和下旋转体（４）组成，其中机架（１）的四支柱下端和循环浆箱（２）底面固定在同一基座（５）上，上旋转体（３）由旋转架（６）、升降模板（７）及往复气缸（８）和升降气缸（９）构成，它连接在机架（１）上端的相对两横梁（１０）之间，下旋转体（４）由下转轴（１１）、下模板（１２）、摆动气缸（１３）和配重体（１４）构成，它连接在浆箱（２）两侧箱架（１５）的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：张帆，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]