本实用新型专利技术涉及了一种板链通过式往复摆动水幕零件清洗机，该清洗机包括板链输送机构，所述板链输送机构上方设置有清洗房体，所述清洗房体内依次设置有粗洗作业室、漂洗作业室和热风烘干室等，所述清洗房体上方又设置有蒸汽冷凝机构。此外所述板链输送机构上还放置着在清洗零件，所述在清洗零件在板链输送机构带动下依次通过粗洗作业室、漂洗作业室和热风烘干室等，从而实现粗洗、漂洗和热风烘干等连续作业过程；其中粗洗作业室和漂洗作业室内设置的往复摆动水幕组件对在清洗零件进行往复摆动水幕射流清洗。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、清洗全面彻底和自动化程度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水幕零件清洗机，尤其涉及一种板链通过式往复摆动水幕零件清洗机。
技术介绍
零件清洗机按清洗方法，可分为无接触式零件清洗机和毛刷式零件清洗机两类。毛刷式零件清洗机由于毛刷的机械特性所限，会出现凹槽处洗不净的现象，同时毛刷会磨损表面油漆等。无接触式零件清洗机采用高压摆动射流，或蒸汽对零件进行清洗，不存在凹槽处洗不净和油漆表面磨损等问题。从清洗效果、操作方便性和自动化程度等方面上，无接触式零件清洗机均比毛刷式零件清洗机先进。机械零件种类繁多、结构千差万别，而且很多零件的内外表面附着有铁肩、灰垢、泥砂和油污等杂物，这都造成了机械零件的清洗难于实现机械化、自动化。目前国内对机械零件的清洗，主要采用中低压喷枪、人工手动、超声波和煮水池清洗等方法。中低压喷枪、人工手动等零件清洗方法存在生产效率低、劳动强度较大、工作环境差等缺点；此外，采用以上两种方法清洗后的废水直接排放，浪费水资源、污染环境。超声波零件清洗具有使用费用高、生产效率低等不足，煮水池零件清洗会产生大量工业废水、污染环境严重。以上四种零件清洗方法都不同时符合高效率、低费用、省水环保、操作简易等生产原则。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板链通过式往复摆动水幕零件清洗机，以克服目前现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:—种板链通过式往复摆动水幕零件清洗机，其特征在于，包括板链输送机构(1)，所述板链输送机构(1)上方设置有清洗房体(2)，所述清洗房体(2)内依次设置有粗洗作业室(3)、漂洗作业室(5)和热风烘干室(7)等，所述清洗房体(2)上方又设置有蒸汽冷凝机构(4)，此外所述板链输送机构(1)上还放置着在清洗零件(8)。其中粗洗作业室(3)和漂洗作业室(5)内设置的往复摆动水幕组件(6)依次对在清洗零件(8)进行往复摆动水幕射流清洗。进一步的，所述板链输送机构(1)包括设置于板链输送机构(1)下料端的驱动链轮组(9)、设置于板链输送机构(1)上料端的从动链轮组(12)以及配装在驱动链轮组(9)和从动链轮组(12)上的输送板链体(11)等。进一步的，其特征在于，所述在清洗零件(8)在板链输送机构(1)带动下依次通过粗洗作业室(3)、漂洗作业室(5)和热风烘干室(7)等，从而完成粗洗、漂洗和热风烘干等连续作业过程。进一步的，其特征在于，所述往复摆动水幕组件(6)包括轨道焊件架(19)，所述轨道焊件架(19) 一侧面上设置有减速电机(28)，所述减速电机(28)输出轴上连接有喷水主动轴(21)，所述喷水主动轴(21)两端设置有链轮(18);所述轨道焊件架(19)两侧面之间还设置有喷水从动轴(25)，所述喷水从动轴(25)两端也设置有链轮(18)，所述链轮(18)上啮合有牵引链条(24)，所述牵引链条(24)两端连接在喷嘴架组件(23)。所述喷嘴架组件(23)在减速电机(23)所驱动的链轮(18)作用下实现对在清洗零件(8)进行往复摆动水幕射流清洗。本技术的有益效果为:板链通过式往复摆动水幕零件清洗机主要采用板链输送、往复摆水幕射流等技术对零件进行高压全覆盖射流清洗，其具有结构简单、操作方便、清洗全面彻底和自动化程度高等优点，同时还符合高效率、低费用、省水环保、操作简易等生产原则。该设备能够高效全方位清洗各种结构复杂、油污垢浊的机械零件。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本技术一部分实例，而不是全部的实例。基于本技术中的实例，本领域技术人员所获得的所有其他实例，都属于本技术保护的范围。图1是根据本技术实施例的清洗机结构示意图；图2是根据本技术实施例的板链输送机构结构示意图；图3是根据本技术实施例的往复摆动水幕组件结构示意图；图中:1、板链输送机构；2、清洗房体；3、粗洗作业室；4、蒸汽冷凝机构；5、漂洗作业室；6、往复摆动水幕组件；7、热风烘干室；8、在清洗零件；9、驱动链轮组；10、输送机构支架；11、输送板链体；12、从动链轮组；13、轴承座；14、牵引辊子链条；15、中间连接承板；16、可调速电机；17、喷嘴；18、链轮；19、轨道焊件架；20、喷嘴架座；21、喷水主动轴；22、连接螺栓；23、喷嘴架组件；24、牵引链条；25、喷水从动轴；26、法兰轴承；27、联轴器；28、减速电机；29、高压软水管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，该领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术的实施例所述的一种板链通过式往复摆动水幕零件清洗机，包括板链输送机构(1)，所述板链输送机构(1)上方设置有清洗房体(2)，所述清洗房体(2)内依次设置有粗洗作业室(3)、漂洗作业室(5)和热风烘干室(7)等，所述清洗房体(2)上方又设置有蒸汽冷凝机构(4)，此外，所述板链输送机构(1)上还放置着在清洗零件(8)。其中，所述在清洗零件(8)在板链输送机构(1)的带动下分步通过粗洗作业室(3)、漂洗作业室(5)和热风烘干室(7)等，从而依次完成对在清洗零件(8)的往复摆动射流粗洗、往复摆动射流漂洗和热风循环烘干等连续作业过程。如图2所示，根据本技术的实施例所述的板链输送机构(1)，包括设置于板链输送机构(1)下料端一侧面的可调速电机(16)，所述可调速电机(16)的输出端连接有驱动链轮组(9)，所述驱动链轮组(9)通过和输送板链体(11)啮合来建立与从动链轮组(12)间的链传动关系，所述驱动链轮组(9)和从动链轮组(12)均通过轴承座(13)连接在输送机构支架(10)上。其中，所述输送板链体(11)支撑在输送机构支架(10)上、其两侧是牵引辊子链条(14)，所述两侧的牵引辊子链条(14)与中间连接承板(15)均匀地固定在一起，所述中间连接承板(15)上放置着在清洗零件(8)。启动后的可调速电机(16)可带动与之固联的驱动链轮组(9) 一起转动，进而通过链传动带动输送板链体(11)和从动链轮组(12)也一起做回转运动，从而实现把放置在输送板链体(11)上的在清洗零件(8)从板链输送机构(1)的上料端分步输送到下料端。如图3所示，根据本技术的实施例所述的往复摆动水幕组件￠)，包括轨道焊件架(19)，所述轨道焊件架(19) 一侧面上设置有减速电机(28)，所述减速电机(28)的输出轴通过联轴器(27)和喷水主动轴(21)连接在一起，所述喷水主动轴(21)两端设置有链轮(18);所述轨道焊件架(19)两侧面凹槽内均嵌套有喷嘴架座(20)，所述喷嘴架座(20)固装在喷嘴架组件(23)两端头上、同时其又通过连接螺栓(22)与牵引链条(24)建立首尾相互连接关系；所述轨道焊件架(19)侧面上还固装有法兰轴承(26)，所述法兰轴承(26)嵌套在喷水主动轴(21)和喷水从动轴(25)的两端上，所述喷水从动轴(25)两端上也设置有链轮(18)，所述链轮(18)上均啮合有牵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板链通过式往复摆动水幕零件清洗机，其特征在于，包括板链输送机构(1)，所述板链输送机构(1)上方设置有清洗房体(2)，所述清洗房体(2)内依次设置有粗洗作业室(3)、漂洗作业室(5)和热风烘干室(7)，所述清洗房体(2)上方又设置有蒸汽冷凝机构(4)，此外，所述板链输送机构(1)上还放置着在清洗零件(8)，其中粗洗作业室(3)和漂洗作业室(5)内设置的往复摆动水幕组件(6)依次对在清洗零件(8)进行往复摆动水幕射流清洗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建忠，
申请(专利权)人：北京荣盛时代科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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