【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别是一种纸浆模压工艺中的节能型热压模具。在现有技术中，对于斜度较大的纸浆模压制品(如纸快餐盒)，通常采用上、下热模湿压的工艺制造，当上热模下压时，挤压了湿纸坯，湿纸坯中大量的水份被挤压出来。因其中一部份不与热模接触，变成水蒸气，产生了压力，并沿着透气网的孔隙将其它被挤压出来的水排出；剩余吸附在纤维表面的水膜及细胞壁内的吸着水不能被挤出来，只能靠上、下热模接触传热，以蒸气的形成排除，从而达到干燥的目的。但却存在耗能，产品粘网，脱膜困难等问题。本技术的目的就是针对上述现有技术的不足之处，提供一种节能，产品不粘网，容易脱模的纸浆模压工艺中的节能型热压模具。本技术的目的是这样实现的一种纸浆模压工艺中的节能型热压模具，它包括热模、湿纸坯、透气网、热下模组成，其特征在于在热下模上还设有透气孔；所述的热下模是用导热性能差的材料制成。附图的图面说明如下附图说明图1是本技术的结构示意图。下面将结合附图或实施例对本技术作进一步的详述热上模1、湿纸坯 2、透气网 3、热下模 4、透气孔5。如图所示，在热下模4上还设有透气孔5；所述的热下模4是用导热性能差的材料制成。使用时，由于热下模是用导热差的材料制成，并且不发热，热下模上的透气网是用导热差的非金属材料制成，使那些被挤压出来，并通过透气网流到热下模的水不会被急剧加热、气化，热下模基本上不会吸收产品干燥过程中的升温热量，由此减少了能量的消耗，又因一个是热模，一个是冷模，热模固定，冷模运动，就可以方便地使用管道，采用非电加热的方式加热模具，降低了成本，湿纸坯中的木质可在高压和水份存在的条件下，在较低的温度下...
【技术保护点】
一种纸浆模压工艺中的节能型热压模具，它包括热上模（１）、湿纸坯（２）、透气网（３）、热下模（４）组成，其特征在于在热下模（４）上还设有透气孔（５）。
【技术特征摘要】
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