制造整体式纸棺液压成型用模具制造技术

一种制造整体式纸棺液压成型用模具，置于可进行多面加压的液压系统里，包括底模、两端模、两侧模和胎模，其特征在于胎模（１）置于液压台面（６）上，并与液压台面（６）连为一体，脱模架（２）覆盖在于胎模（１）的外表面，底模（４）、两端模（７）和侧模（３）间隙安装在脱模架（２）的外侧，并形成一定的槽状空间。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型模具领域，具体地说是一种制造整体式纸棺液压成型用模具。为实现上述目的，本技术的技术方案是置于可进行多面加压的液压系统里，包括底模、两端模、两侧模和胎模，其特征在于胎模置于液压台面上，并与液压台面连为一体，脱模架覆盖在于胎模的外表面，底模、两端模和侧模间隙安装在脱模架的外侧，并形成一定的槽状空间。本技术所述的脱模架上开有若干个小孔。脱模架两端板与脱模架底部为插接式连接，两侧板与脱模架底部为活动连接。本技术的要点还在于所述的侧模与端模的结合处成45°角，可滑动性开合。棺体胎模和脱模架的底部还可以设计成凹槽结构。本技术的优点是通用性强，使用灵活，采用该模具可使产品一次性液压成型，而且脱模容易，同时可方便地对模具损坏部件进行更换、维修，模具使用寿命长。附图2为本技术的胎模示意图。附图3本技术的脱模架的示意图。附图4为本技术的去掉底模的立体结构示意图。如附图说明图1、4所示，本技术置于可进行多面加压的液压系统里，包括底模、两端模、两侧模和胎模，其特征在于胎模1置于液压台面6上，并与液压台面6连为一体，脱模架2覆盖在于胎模1的外表面，底模4、两端模7和侧模3间隙安装在脱模架2的外侧，并形成一定的槽状空间，用以注入纸浆原料5。图2、3、给出了胎模和脱模架的示意图，从图中可以看出本技术的脱模架2上开有若干个小孔，其目的是便于纸浆的余水排出。本技术的棺体胎模和脱模架底部还可以设计成凹槽结构，这样做出的纸棺底部便形成弧形凹槽，有利于承重力的分解。为了便于成品烘干后脱模，本技术成将所述的脱模架2的两端板10与脱模架底部插接式连接，两侧板9与脱模架底部活动连接。这样脱模时只要将脱模架2的两端板10拆下，再将两侧板9向内收叠，便可方便地将成品脱模，参见附图3。本技术的要点还在于所述的侧模与端模成45°角，可滑动性同步开合，这种结构有效地承载浆料不外跑。见附图1、4。本技术还可以制成不同形状、尺寸。如设计成各种浮雕图形，以增加纸棺在外观上的美感。采用本技术的模具制成的整体纸棺，无需拼装，不用胶粘，纸棺本体周壁压实紧密，厚度可达8mm，强度佳，承载能力好，长时间不变形，其强度可接近木棺，外观喷上漆彩后与传统的木棺无异。权利要求1.一种制造整体式纸棺液压成型用模具，置于可进行多面加压的液压系统里，包括底模、两端模、两侧模和胎模，其特征在于胎模(1)置于液压台面(6)上，并与液压台面(6)连为一体，脱模架(2)覆盖在于胎模(1)的外表面，底模(4)、两端模(7)和侧模(3)间隙安装在脱模架(2)的外侧，并形成一定的槽状空间。2.根据权利要求1所述的制造整体式纸棺液压成型用模具，其特征在于所述的脱模架(2)上开有若干个小孔。3.根据权利要求1或2所述的制造整体式纸棺液压成型用模具，其特征在于所述脱模架(2)的两端板(10)与脱模架底部为插接式连接，两侧板(9)与脱模架底部为活动连接。4.根据权利要求1所述的制造整体式纸棺液压成型用模具，其特征在于所述的侧模(3)与端模(7)的结合处成45°角，可滑动性开合。5.根据权利要求1所述的制造整体式纸棺液压成型用模具，其特征在于所述的棺体胎模(1)和脱模架(2)的底部还可以设计成凹槽结构。专利摘要一种制造整体式纸棺液压成型用模具，涉及成型模具领域。该模具置于可进行多面加压的液压系统里，包括底模、两端模、两侧模和胎模，其特征在于胎模置于液压台面上，并与液压台面连为一体，脱模架覆盖在于胎模的外表面，底模、两端模和侧模间隙安装在脱模架的外侧，并形成一定的槽状空间。本技术的优点是通用性强，使用灵活，采用该模具可使产品一次性液压成型，而且脱模容易，同时可方便地对模具损坏部件进行更换、维修，模具使用寿命长。文档编号D21J3/10GK2551676SQ0227420公开日2003年5月21日 申请日期2002年7月17日 优先权日2002年7月17日专利技术者杨健力 申请人:杨健力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健力，
申请(专利权)人：杨健力，
类型：实用新型
国别省市：