The invention provides a combined reactor and a production method for producing calcium carbide. The reactor comprises an upper furnace and a lower furnace. The bottom of the upper furnace is provided with a blanking cylinder which goes deep into the lower furnace. A plurality of channels are arranged on the top of the upper furnace for feeding coal and oxygen into the upper furnace for reaction. The furnace is equipped with an electrode which is installed in a position to ensure that the arc area of the three-phase electrode is tangent to the blanking area of the upper furnace. In this device, pulverized coal and calcium oxide react through airflow reactor and arc reactor to form calcium carbide. The combustion heat of pulverized coal in airflow reactor provides most of the heat needed for the reaction. Compared with the current electric arc furnace, the power consumption is greatly reduced and the production cost is reduced. The arc reactor provides a high temperature stable heat source around 2200 C, which makes the reactions of unreacted raw materials in the entrained-flow reactor complete and the carbide products obtained are tempered and tempered at elevated temperatures. Thus the quality of the products is higher than that of the conventional oxythermal products, and the problem that refractories in the high temperature section of the oxythermal process device are easily eroded by oxidation is avoided. Investment reduces life expectancy.
【技术实现步骤摘要】
一种生产电石的联合反应器及方法
本专利技术涉及一种制备电石的工艺及其专用反应器,具体涉及一种由气流床反应器与电弧反应器构成的联合反应器及生产方法。
技术介绍
碳化钙(CaC2)俗称电石,是有机合成工业重要的基础原料,在化学工业中占有重要的地位。工业上电石主要用来生产乙炔、氰胺化钙和钢铁脱硫剂等,其中由乙炔生产的PVC是其最主要的终端产品。我国电石产能长期位居世界第一,2014年底我国的电石产量达到2580万吨,同比增长12.9%。目前电石的工业生产全部采用电热法,其基本原理是块状含碳原料和块状氧化钙(粒度严格控制在3~20mm)在高温密闭电弧炉中(炉温超过2000℃)吸热反应生成熔融态的电石产品。电热法发展至今已经有了一百多年的历史,其间技术经过了多次重大改进,比如密闭型电石炉的专利技术、空心电极技术的引入以及自动控制技术的广泛应用等,使整个电热法工艺过程日趋成熟。但目前该工艺的产品吨电耗仍在3500kWh左右,电力成本接近总成本的50%,同时电弧炉法只能使用块状的氧化钙和焦炭原料,造成占比近20%的粉状原料的浪费。另外电弧炉还存在结构复杂、难以放大等问题,导致了该技术的建设投入和运行成本都非常高。在石油价格下降后,电石法PVC路线相对石油乙烯PVC路线的经济性将大大降低。但我国“富煤少油”的资源秉赋以及煤炭与水资源逆向分布的现实情况,又使得石油和煤制烯烃PVC路线难以完全替代电石法PVC,因此我国对提升电石工艺经济性具有很强烈的需求。要解决现有电石行业“高成本、高能耗、高污染”的问题,就需要对现有的电热法电石工艺进行技术创新。氧热法电石工艺一直是 ...
【技术保护点】
1.一种生产电石的联合反应器,其特征在于:包括上炉和下炉,所述上炉的底部设置有落料筒(11),物料自上炉顶部落入到落料筒(11)内进而进入到下炉炉膛(14)内,并在下炉炉膛(14)内形成落料区;所述下炉安装有三相电极,当发生电弧时,电极产生的电弧所形成的高温区延伸到物料落下时形成的落料区中心;所述上炉炉顶设置有多通道喷口(6),粉状物料和氧气通过该多通道喷口(6)进入到上炉炉膛(7)内;所述多通道喷口为多层套管结构,中心管是煤粉与粉状含钙原料的进料通道(1),最外层是冷却水通道形成的水冷套筒(3),进料通道和水冷套筒之间的环形腔是助燃氧气通道(2);所述多通道喷口的底部安装有气体旋转叶片,用于强化氧气与中心套管中粉体的混合,使燃烧更充分;所述上炉与下炉的中心轴线重合,通过上炉的落料筒相连;所述上炉的炉膛采用热壁形式以减少煤粉燃烧的热量损耗,其内壁结构依次为耐火层(8)和保温层(9),该耐火层和保温层固定在钢制的上炉外壳(10)内;所述上炉的上部和下部外径均小于炉膛中部位置的外径,呈两头小中间大的结构,所述落料筒设置在上炉的下部,且落料筒的底部设置有喇叭形扩口,以扩大液态落料的分布面积。
【技术特征摘要】
1.一种生产电石的联合反应器,其特征在于:包括上炉和下炉,所述上炉的底部设置有落料筒(11),物料自上炉顶部落入到落料筒(11)内进而进入到下炉炉膛(14)内,并在下炉炉膛(14)内形成落料区;所述下炉安装有三相电极,当发生电弧时,电极产生的电弧所形成的高温区延伸到物料落下时形成的落料区中心;所述上炉炉顶设置有多通道喷口(6),粉状物料和氧气通过该多通道喷口(6)进入到上炉炉膛(7)内;所述多通道喷口为多层套管结构,中心管是煤粉与粉状含钙原料的进料通道(1),最外层是冷却水通道形成的水冷套筒(3),进料通道和水冷套筒之间的环形腔是助燃氧气通道(2);所述多通道喷口的底部安装有气体旋转叶片,用于强化氧气与中心套管中粉体的混合,使燃烧更充分;所述上炉与下炉的中心轴线重合,通过上炉的落料筒相连;所述上炉的炉膛采用热壁形式以减少煤粉燃烧的热量损耗,其内壁结构依次为耐火层(8)和保温层(9),该耐火层和保温层固定在钢制的上炉外壳(10)内;所述上炉的上部和下部外径均小于炉膛中部位置的外径,呈两头小中间大的结构,所述落料筒设置在上炉的下部,且落料筒的底部设置有喇叭形扩口,以扩大液态落料的分布面积。2.根据权利要求1所述的一种生产电石的联合反应器,其特征在于:所述下炉为圆形结构,包括炉盖(13)和炉膛(14),所述炉盖(13)的主体是纵横交叉的水冷却的空心钢梁(15),在冷却水钢梁间预留有电极插孔和加料孔;三个所述电极插孔的位置为以炉盖中心为圆心的圆周上,在每个电极的周围还开设有多个加料口(17),用于在开工时颗粒煤和氧化钙等的添加和调节;所述电极插孔和加料口周边分别配有密封用的电极密封圈(19)和加料管密封圈(20),所述下炉炉盖与上炉的落料筒的连接处通过石墨密封圈(18)密封。3.根据权利要求1所述的一种生产电石...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑化安,陈刚,
申请(专利权)人:陕西煤业化工技术研究院有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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