电石尾气厌硫型深度变换工艺制造技术

技术编号:13373241 阅读:70 留言:0更新日期:2016-07-19 23:59
本发明专利技术涉及电石尾气厌硫型深度变换工艺,解决了现有工艺存在的流程复杂、投资成本和运行成本高的问题。技术方案包括以下步骤:将电石尾气预热后分成三股,第一股电石尾气和部分变换产品气混合配入蒸汽蒸汽、经1#尾气预热器预热后送入1#变换炉进行变换;出1#变换炉的变换气与第二股电石尾气混合再经配入蒸汽蒸汽后送入2#变换炉进行变换,出2#变换炉的变换气送入1#尾气预热器与进入1#变换炉前的混合气换热降温后与第三股电石尾气混合后经3#蒸汽混合器配入蒸汽、经2#尾气换热器预热后进入3#变换炉,出3#变换炉的变换气经过或不经过进一步变换后,再经热能回收、冷凝液分离得到变换产品气。本发明专利技术工艺简单、投资成本和运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
201610079040
<a href="http://www.xjishu.com/zhuanli/25/201610079040.html" title="电石尾气厌硫型深度变换工艺原文来自X技术">电石尾气厌硫型深度变换工艺</a>

【技术保护点】
一种电石尾气厌硫型深度变换工艺,其特征在于,包括以下步骤:将经净化后的电石尾气经尾气预热器预热至150~200℃后分成三股,第一股电石尾气和部分变换产品气混合调整混合气中CO干基浓度至30~40%、O2含量低于0.5%后再经1#蒸汽混合器配入蒸汽、经1#尾气预热器预热后送入1#变换炉进行变换;出1#变换炉的变换气与第二股电石尾气混合,调整混合气中CO干基浓度至30~40%、O2含量低于0.5%后再经2#蒸汽混合器配入蒸汽后送入2#变换炉进行变换,出2#变换炉的变换气送入1#尾气预热器与进入1#变换炉前的混合气换热降温后与第三股电石尾气混合,调整混合气中CO干基浓度至30~40%、O2含量低于0.5%后经3#蒸汽混合器配入蒸汽、经2#尾气换热器预热后进入3#变换炉,出3#变换炉的变换气经过或不经过进一步变换后,再经热能回收、冷凝液分离得到变换产品气,其中部分变换产品气经加压后与所述第一股电石尾气混合,其余部分送至下游工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵保林严义刚李繁荣王志峰邹隐文毛俊楠
申请(专利权)人:中国五环工程有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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