本实用新型专利技术属于发电设备技术领域，尤其是一种利用电石尾气发电的装置，包括冷却器以及燃气锅炉，本实用新型专利技术将电石尾气进行冷却后送入燃气锅炉燃烧，加热经冷却器预加热的工质-水，使其汽化成过热蒸汽，并将该蒸汽输送给汽轮机，在汽轮机中做功并带动发电机发出电能，过热蒸汽做功后成为乏汽，该乏汽经过冷却后成为凝结水再返回冷却器中，本实用新型专利技术将电石尾气作为燃料加以利用进行发电，能够替代燃煤，节约化石燃料。本实用新型专利技术系统简单，发电效率比同等参数的常规火力发电机组高；同时由于电石炉尾气可以直接燃烧，比起常规的火力发电机组，减少了运煤、除灰系统，燃烧系统更为简单，厂用电率也较低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于发电设备
，涉及一种发电装置，尤其是一种利用电石尾气发电的装置。
技术介绍
电石的主要成分是碳化钙，作为重要的基础化工原料，利用电石可以合成一系列有机化合物。一般采用电热法生产电石，将生石灰和焦炭在密闭的电石炉内，依靠电弧高温熔化反应生成电石。根据国家产业政策的要求以及技术的进步，小容量的电石炉将逐渐被淘汰，30MVA(30000KVA)及以上密闭电石炉成为主力炉型。以31500KVA密闭电石炉为例，年产电石6万吨:在生产电石的过程中，密闭电石炉内的温度会达到2000°C以上，反应中生成的气体作为尾气被抽出。电石尾气属于一种混合气体，其中可燃成分约占80%，主要有CO、H2, CH4，其中大部分是CO，占可燃成分总量的90% ;尾气的主要基础资料如下:尾气低位热值:11000?13500KJ/Nm3;尾气出口温度:550?650 °C ;尾气中含尘量:50?200g/Nm3;单炉产尾气量:3500Nm3/h ；根据上述资料，可以看出:电石尾气是标准煤低位热值的40%左右，燃烧性能优良，可以直接作为燃料加以利用。若不加以利用，采取火炬排空燃烧或直接放散，不仅造成资源严重浪费，而且对环境也造成巨大污染，不符合国家节能减排的要求以及循环经济的相关政策。我国煤炭资源较为丰富，决定了电石在经济发展中的重要作用。我国已成为世界电石第一生产和消费大国，比如:2010年世界电石产能2750万吨，其中我国产能占95%。根据估算，我国电石行业每年产生电石尾气90?100亿立方，如能加以利用，将是一大笔非常可观的资源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种能够将电石尾气作为燃料加以利用，替代燃煤用于电的装置，实现最大限度而且高效地利用这一废气资源的利用电石尾气发电的装置。为解决上述问题，本技术采取的技术方案为:包括冷却器以及燃气锅炉，所述的冷却器内设置有电石尾气通道以及用于给电石尾气通道中的电石尾气降温的工质通道;所述的燃气锅炉设置有燃气入口、烟气出口、工质入口及蒸汽出口 ；其中，冷却器的电石尾气通道入口与电石尾气相连，电石尾气通道的出口通过管路与燃气锅炉的燃气入口连接；冷却器的工质通道出口与燃气锅炉的工质入口连接，冷却器的工质通道入口与乏汽的凝结水回路的出口连接，燃气锅炉的烟气出口连接至烟气排放装置，燃气锅炉的工质出口通过管路与汽轮机连接，汽轮机的输出端与发电机连接；所述的乏汽的凝结水回路包括冷却装置以及水泵；其中，汽轮机的乏汽出口依次通过冷却装置以及水泵与冷却器的工质通道入口连接。在冷却器的电石尾气通道的出口与燃气锅炉燃气入口之间连接的管路上设置有除尘装置。所述的除尘装置采用布袋除尘器。所述的烟气排放装置为烟囱。所述的冷却器的工质通道中的工质为水。所述的电石尾气的温度为550_650°C。所述的燃气锅炉的蒸汽出口的蒸汽参数为蒸汽压力为3.5?4.0Mpa，蒸汽温度为400 ?450。。。所述的冷却装置为冷却塔或者空气冷凝器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术将电石尾气进行冷却降温后送入燃气锅炉燃烧，加热经冷却器预加热的工质，使其汽化成蒸汽，并将该蒸汽输送给汽轮机，在汽轮机中做功并带动发电机发出电能，过热蒸汽做功后成为乏汽，乏汽经冷却后成为凝结水再返回冷却器中，本技术将电石尾气作为燃料加以利用进行发电，能够替代燃煤，节约化石燃料。本技术系统简单，发电效率比同等参数的常规火力发电机组高；同时由于电石炉尾气可以直接燃烧，比起常规的火力发电机组，减少了运煤、除灰系统，燃烧系统更为简单，厂用电率也较低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图:其中，1、冷却器；2、除尘装置；3、燃气锅炉；4、烟气排放装置；5、汽轮机；6、发电机；7、冷却装置；8、水泵。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步详细说明:参见图1，本技术包括冷却器I以及燃气锅炉3，冷却器I内设置有电石尾气通道以及用于给电石尾气通道中的电石尾气降温的工质通道，燃气锅炉3内设置有燃气入口、烟气出口、工质入口及蒸汽出口 ；其中，冷却器I的电石尾气通道的入口与温度为550_650°C的电石尾气相连，电石尾气通道的出口通过管路与燃气锅炉3的燃气入口连接，由于电石尾气中的含尘量较高，进入燃气锅炉3前需要除尘加以净化，故在冷却器I的电石尾气通道出口与燃气锅炉3的燃气入口之间的管路上设置有除尘装置2 ;550-650°C的电石尾气首先经冷却器I降温，再经过除尘装置2净化除尘后送入燃气锅炉3燃烧，加热经冷却器I预加热的工质-水，使其汽化成中温中压的过热蒸汽，该蒸汽的参数:蒸汽压力3.5?4.0Mpa，温度400?450°C，过热蒸汽通过管路与汽轮机5连接；电石尾气在燃气锅炉3中燃烧产生的烟气通过烟气通道连接至烟气排放装置4成为工质一蒸汽，该蒸汽的参数:蒸汽压力范围3.5?4.0Mpa,400?450°C，燃烧后的烟气通过与烟气出口连接的烟气排放装置4排入大气；中温中压的过热蒸汽通过蒸汽分支通道的出口与汽轮机5连接，汽轮机5的输出端与发电机6连接，中温中压的过热蒸汽在汽轮机5中做功并带动发电机6发出电能，过热蒸汽做功后成为乏汽，汽轮机5的乏汽出口与冷却装置7连接，该冷却装置7采用空气冷凝器或者冷却塔；冷却装置7以及水泵8与冷却器I的工质通道入口连接，乏汽经冷却装置7冷却后成为液态的工质一水(温度52°C?54°C)，再由水泵8送入冷却器1，重新开始循环。本技术的除尘装置2采用布袋除尘器，为避免电当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用电石尾气发电的装置，其特征在于：包括冷却器(1)以及燃气锅炉(3)，所述的冷却器(1)内设置有电石尾气通道以及用于给电石尾气通道中的电石尾气降温的工质通道；所述的燃气锅炉(3)设置有燃气入口、烟气出口、工质入口及蒸汽出口；其中，冷却器(1)的电石尾气通道入口与电石尾气相连，电石尾气通道的出口通过管路与燃气锅炉(3)的燃气入口连接；冷却器(1)的工质通道出口与燃气锅炉(3)的工质入口连接，冷却器(1)的工质通道入口与乏汽的凝结水回路的出口连接，燃气锅炉(3)的烟气出口连接至烟气排放装置(4)，燃气锅炉(3)的工质出口通过管路与汽轮机(5)连接，汽轮机(5)的输出端与发电机(6)连接；所述的乏汽的凝结水回路包括冷却装置(7)以及水泵(8)；其中，汽轮机(5)的乏汽出口依次通过冷却装置(7)以及水泵(8)与冷却器(1)的工质通道入口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑红梅，
申请(专利权)人：中国能源建设集团陕西省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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