一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头及其制备方法，属于铜基复合材料领域，本发明专利技术的制备方法将碳粉与铬粉烘干后混合得到含碳铬粉；含碳铬粉在真空条件下脱气、烧结制得铬骨架；将铬骨架、无氧铜棒和钨粉按照预设比例混合后在真空条件下加热，当铜和铬开始熔化时通入惰性气体达到预设压力，继续加热直至铜和铬全部熔化后，降低加热功率进行精炼，精炼后的熔体进行浇铸得到铸锭；将铸锭进行修型、热处理、模锻和校直处理得到棒料，对棒料进行热处理后冷却得到铜铬触头。本发明专利技术制备的铜铬触头具有低含气量，在高电压等级下能够大大提高真空开关的绝缘性；同时也具有高耐压和耐烧蚀特性，电导率高，可以消除真空开关温升效应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜基复合材料制备，涉及真空开关触头材料的制备方法，特别是涉及一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头及其制备方法。

技术介绍

1、铜铬触头具有优良的开断能力、较好的耐压特性、良好的耐电弧烧蚀性和抗熔焊性能，已在中低压真空开关中得到广泛使用，随着全球双碳革命驱动72.5kv、126kv、252kv等级sf6高压开关逐步被真空开关取代，高压真空开关有望快速发展。铜铬触头作为真空开关的核心材料，如何提高触头的耐烧蚀、耐绝缘性和降低触头的气体含量成为铜铬触头是否能成功运用于高压真空开关的关键因素。

2、目前制备铜铬触头的工艺主要有粉末冶金、真空熔铸、真空熔渗及电弧熔炼，但是这些工艺制备的触头存在以下问题：1、耐压、耐烧蚀能力较差，目前工艺制备的铜铬触头仅只适用于1.2kv-72.5kv的中低压真空开光中，对于电压等级大于72.5kv的高压真空开关，铜铬触头还存在绝缘性不足，电弧烧蚀严重的问题；2、气体含量高，对于中低压真空开关，含气量偏高对真空开关的耐压影响较小，而对于高压、超高压真空开关含气量偏高对影响真空开关的绝缘性和灭弧能力。

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【技术保护点】

1.一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头的制作方法，其特征在于，所述碳粉与铬粉的比例为0.2～0.4∶99.8～99.6。

3.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头的制作方法，其特征在于，所述铬粉的粒径为-80～+240目；碳粉的粒径为200～300目。

4.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头的制作方法，其特征在于，所述含碳铬粉在真空条件下脱气、烧结制得铬骨架，具体为：

5.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头...

【技术特征摘要】

1.一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头的制作方法，其特征在于，所述碳粉与铬粉的比例为0.2～0.4∶99.8～99.6。

3.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头的制作方法，其特征在于，所述铬粉的粒径为-80～+240目；碳粉的粒径为200～300目。

4.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头的制作方法，其特征在于，所述含碳铬粉在真空条件下脱气、烧结制得铬骨架，具体为：

5.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头的制作方法，其特征在于，所述预设比例以重量百分比计，铬骨架、无氧铜棒和钨粉的比重为24.5～39.8wt％∶75～60wt％∶0.2～0.5wt％。

6.根据权利要求1所述的一种耐烧蚀低气体含量的铜铬触头的制作方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏帆，南福东，张兆瑞，刘成娟，成国玮，
申请(专利权)人：陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：