【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铂族金属循环利用的，具体涉及一种从含铂族的合金中回收铂族金属的方法。
技术介绍
1、铂族金属因其物理化学性质优异，在汽车行业、石油化工、医药化工、集成电路、仪器制造、航天航空等行业都发挥着其独有不可替代的作用。但铂族金属稀有，被称为“稀贵金属”，而我国铂族金属用量大，因而回收铂族金属有着十分重要意义。但供给中二次回收仅占11.5％，且目前主要从催化剂中回收铂族金属；较少从其它含铂族物料(如合金类等)中回收，相对而言其回收工艺不及催化剂回收发展成熟，造成该部分铂族金属回收率低，造成资源的浪费。另外，针对于不同的废弃物或工业废料还需要制定不同的回收方案，并不能简单的套用。
2、目前常采用铁镍铜锡等捕集金属对铂族金属进行捕集，后对捕集金属进行去除，再进行精炼工艺，但这种方法存在以下问题：捕集金属具有挥发性毒性、捕集温度过高、能耗消耗高、后续捕集金属与铂族金属分离难等，工艺流程较长。
3、因此，有必要开一种不采用捕集金属就能有效就能实现铂族金属的有效回收，而且成本更低，工艺流程更短。
【技术保护点】
1.一种从含铂族的合金中回收铂族金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的从含铂族的合金中回收铂族金属的方法，其特征在于，所述破碎后的合金与所述铝的质量比为1:(2-15)，所述破碎后的合金的粒径小于2cm；所述熔融过程中，采用磁感应搅拌，并以2.6-2.9kHz加热频率加热至1000-1100℃，再在1000-1100℃下保持0.5-1h。
3.如权利要求1所述的从含铂族的合金中回收铂族金属的方法，其特征在于，利用酸除去所述合金块中的铝的具体步骤如下：先将所述合金块与酸混合反应，反应结束后固液分离，收集固体再与酸混合反应，...
【技术特征摘要】
1.一种从含铂族的合金中回收铂族金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的从含铂族的合金中回收铂族金属的方法，其特征在于，所述破碎后的合金与所述铝的质量比为1:(2-15)，所述破碎后的合金的粒径小于2cm；所述熔融过程中，采用磁感应搅拌，并以2.6-2.9khz加热频率加热至1000-1100℃，再在1000-1100℃下保持0.5-1h。
3.如权利要求1所述的从含铂族的合金中回收铂族金属的方法，其特征在于，利用酸除去所述合金块中的铝的具体步骤如下：先将所述合金块与酸混合反应，反应结束后固液分离，收集固体再与酸混合反应，反应结束后固液分离，得到第一渣料，其中，每次混合反应均加热至60-80℃并在60-80℃下反应1-1.5h，所用酸均包括盐酸，盐酸中氯化氢的浓度均为3.0-8.5mol/l，盐酸的使用量均为与所述铝反应理论用量的70％-100％。
4.如权利要求1所述的从含铂族的合金中回收铂族金属的方法，其特征在于，所述赶硝所用试剂为甲酸，所述甲酸的质量为所述王水中硝酸质量的1.0-1.5倍；所述赶硝过程中，控制溶液温度为80-95℃，溶液氧化还原电位为650-700mv。
5.如权利要求1所述的从含铂族的合金中回收铂族金属的方法，其特征在于，利用氯化铵沉淀所述第一浸出液中的铂族元素时，氯化铵以氯化铵溶液的形式引入，所述氯化铵溶液中氯化铵的浓度为45.8-55.2g/100ml。
6.如权利要求5所述的从含铂族的合金中回收铂族金属的方法，其特征在于，利用氯化铵沉淀所述第一浸出液中的铂族元素的具体步骤如下：先将所述第一浸出液加热至40-...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓楚锋，杨家伟，易宇轩，丘龙浩，李国欣，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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