利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法技术

本发明专利技术涉及电石渣生产电石技术领域，是一种利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，该利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，按照下述步骤进行：将干法乙炔电石渣筛分分离，得到一次干电石渣；一次干电石渣进行净化、脱水烘干，得到二次干电石渣；对二次干电石渣进行高温煅烧，得到石灰产品；石灰产品经压球机压球成形，得到干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球。本发明专利技术工艺简单，经济实用，本发明专利技术将干法乙炔电石渣烘干脱水并进一步烧结脱水制备得到石灰球，作为电石生产的原料，所得石灰球产品质量稳定，既避免了干法乙炔排出电石渣，实现新型工业化、零排放和电石渣的循环利用，又做到了废弃资源的最大利用，节约了生产成本，提高了经济效益。

Method for producing calcium carbide raw material lime ball by dry acetylene carbide slag

The invention relates to the technical field of producing calcium carbide from carbide slag, which is a method for producing calcium carbide raw material lime balls by using dry acetylene carbide slag. The method for producing calcium carbide raw material lime balls by using dry acetylene carbide slag is carried out in the following steps: the dry acetylene carbide slag is screened and separated to obtain a dry carbide slag once; Carbide slag is purified, dehydrated and dried, and the second dry carbide slag is obtained; lime product is obtained by calcining the second dry carbide slag at high temperature; lime product is formed by ball pressing machine, and lime ball is produced from dry acetylene carbide slag. The process of the invention is simple, economical and practical. The dry acetylene calcium carbide slag is dried and dehydrated, and further sintered and dehydrated to prepare lime balls. As the raw material of calcium carbide production, the quality of the lime balls is stable, which avoids the dry acetylene discharging calcium carbide slag and realizes the new industrialization, zero discharging and recycling benefit of the calcium carbide slag. In addition, the largest utilization of the waste resources was achieved, the production cost was saved, and the economic benefits were improved.

【技术实现步骤摘要】
利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法
本专利技术涉及电石渣生产电石
，是一种利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法。
技术介绍
电石渣是化工企业排出的废渣，其化学成分是Ca(OH)2,80％左右的颗粒在10微米至15微米之间，按照生产工艺的不同，电石渣分为湿排电石渣和干排电石渣，湿排电石渣是湿法乙炔发生工艺排出的废渣，经压滤后水分一般在30％至35％，干排电石渣是干法乙炔发生排出的废渣，水分一般在27％至7％。电石渣的主要化学成分为氢氧化钙，占83％左右，根据上游石灰石和电石质量的不同，电石渣含有不同比例的FeSi、Fe2O3、SiO2、Fe3O4、Al2O3、MgO等，在用电石渣生产石灰循环利用的过程中，除了Ca(OH)2以外，其它化学成分对于石灰再生产都会产生不利影响，理应除去。在我国，目前每年的电石渣排放量超过2000万吨(干基)，历年的存量逾1亿吨，仅新疆自治区每年的电石渣排放量也达到了800万吨(干基)以上，电石渣应用最广泛、最成熟、用量最大的是作为水泥生产原料，该行业消耗了大量的电石渣，解除了上游化工企业的后顾之忧，但由于中国现代化基础建设的基本完成，房地产和桥梁建设基本处于饱和，水泥行业产能近期也严重过剩，由于水泥制品难分解产生大量固体垃圾对环境造成不可逆转的伤害，再加上电石渣所生产的水泥中仍含有对人体有害的成分，在民用建筑和人口密集的公共设施建筑上受到一定制约，综上因素导致了水泥市场的疲软、价格低迷，行业整体效益欠佳，开工不足，严重影响了电石渣的消耗，对上下游产业链发展都起到了很大的制约作用。由于电石渣主要化学成分是Ca(OH)2，经过450℃至680℃煅烧后可以获得稳定的石灰产品，而生石灰则是生产电石的主要原料，如果能将电石渣煅烧后变成石灰产品应用到电石生产中，即使回收率只有80％，每年就能节约2100万吨的石灰石，就能减少21套年产100万吨的石灰石企业，就能少开21座青山，由此带来的社会效益、环保效益和经济效益客观，真正做到资源的最大利用，符合我国循环经济和工业可持续发展要求，对实现新型工业化和零排放具有重要意义。目前电石制乙炔工艺仍然以湿法电石制乙炔为主，电石渣的循环利用研究也以湿法电石渣为主，而电石渣的循环利用以干法电石渣为原料的研究鲜有报道。
技术实现思路
本专利技术提供了一种利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，克服了上述现有技术之不足，既避免了干法乙炔排出电石渣，实现新型工业化、零排放和电石渣的循环利用，又做到了废弃资源的最大利用，节约了生产成本，提高了经济效益。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，按照下述步骤进行：第一步，将干法乙炔电石渣筛分和风选分离，除去干法乙炔电石渣中未反应的1mm以上粒径的大颗粒杂质，得到一次干电石渣；第二步，一次干电石渣在预烘干设备内进行净化、脱水烘干，将一次干电石渣水分含量降低至1％至2％，得到二次干电石渣；第三步，用脱除水分的有机废液稀释废焦油溶液，被稀释后的废焦油溶液对二次干电石渣进行均匀喷淋，同时采用电石生产过程中副产的水煤气作为燃料，在450℃至680℃条件下对二次干电石渣进行高温煅烧，得到石灰产品；第四步，将得到的石灰产品压球成形，得到电石原料石灰球。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述风选分离时需要引入杂质脱除剂，杂质脱除剂为HF气体，HF气体浓度为1％至3％。上述第三步中，当石灰产品中的MgO含量在0.6％以上时，采用1400℃至2100℃的高温煅烧方式除去MgO。上述风选分离的风速为1m/s至5m/s。上述干法乙炔电石渣筛分采用筛孔为1mm的机械振筛。上述预烘干设备的温度为100℃至120℃。上述脱除水分的有机废液为甲醇、THF、醋酸甲酯脱除水分的有机废液为甲醇、THF、醋酸甲酯的混合物。上述石灰产品压球成形，球形粒度为4cm至8cm。本专利技术工艺简单，经济实用，本专利技术将干法乙炔电石渣制备得到石灰球，作为电石生产的原料，所得石灰球产品质量稳定，既避免了干法乙炔排出电石渣，实现新型工业化、零排放和电石渣的循环利用，又做到了废弃资源的最大利用，节约了生产成本，提高了经济效益。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本专利技术中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本专利技术中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本专利技术中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本专利技术中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1：该利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，按照下述步骤进行：第一步，将干法乙炔电石渣筛分和风选分离，除去干法乙炔电石渣中未反应的1mm以上粒径的大颗粒杂质，得到一次干电石渣；第二步，一次干电石渣在预烘干设备内进行净化、脱水烘干，将一次干电石渣水分含量降低至1％至2％，得到二次干电石渣；第三步，用脱除水分的有机废液稀释废焦油溶液，被稀释后的废焦油溶液对二次干电石渣进行均匀喷淋，同时采用电石生产过程中副产的水煤气作为燃料，在450℃至680℃条件下对二次干电石渣进行高温煅烧，得到石灰产品；第四步，将得到的石灰产品压球成形，得到电石原料石灰球。本专利技术中，二次干电石渣可以直接作为工业脱硫剂使用；电石原料石灰球也可以直接作为工业脱硫剂使用本专利技术中，对二次干电石渣进行高温煅烧，目的是彻底除去二次干电石渣中的水分，有机废液作为废焦油的稀释剂和补充燃料，废焦油溶液对二次干电石渣进行均匀喷淋，主要作为粘结剂，二次干电石渣即使在高温煅烧为粉末状后，仍能粘结成块，便于压球机制粒。实施例2：该利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，按照下述步骤进行：第一步，将干法乙炔电石渣筛分和风选分离，除去干法乙炔电石渣中未反应的1mm以上粒径的大颗粒杂质，得到一次干电石渣；第二步，一次干电石渣在预烘干设备内进行净化、脱水烘干，将一次干电石渣水分含量降低至1％或2％，得到二次干电石渣；第三步，用脱除水分的有机废液稀释废焦油溶液，被稀释后的废焦油溶液对二次干电石渣进行均匀喷淋，同时采用电石生产过程中副产的水煤气作为燃料，在450℃或680℃条件下对二次干电石渣进行高温煅烧，得到石灰产品；第四步，将得到的石灰产品压球成形，得到电石原料石灰球。实施例3：作为上述实施例的优化，风选分离时需要引入杂质脱除剂，杂质脱除剂为HF气体，HF气体浓度为1％至3％。实施例4：作为上述实施例的优化，第三步中，当石灰产品中的MgO含量在0.6％以上时，采用1400℃至2100℃的高温煅烧方式除去MgO。本专利技术中，MgO在1350℃至2300℃的高温条件下会挥发，含量会降低，从而确保石灰产品中MgO含量在0.2％至0.6％的可控范围内，从而达到石灰产品净化除杂目的。实施例5：作为上述实施例的优化，风选分离的风速为1m/s至5m/s。实施例6：作为上述实施例的优化，干法乙炔电石渣筛分采用筛孔为1mm的机械振筛。微型风机把比重较轻的Ca(OH)2、Mg(OH)2和SiO2吹入蒸汽预热器内，在补充的新鲜风内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，将干法乙炔电石渣筛分和风选分离，除去干法乙炔电石渣中未反应的1mm以上粒径的大颗粒杂质，得到一次干电石渣；第二步，一次干电石渣在预烘干设备内进行净化、脱水烘干，将一次干电石渣水分含量降低至1％至2％，得到二次干电石渣；第三步，用脱除水分的有机废液稀释废焦油溶液，被稀释后的废焦油溶液对二次干电石渣进行均匀喷淋，同时采用电石生产过程中副产的水煤气作为燃料，在450℃至680℃条件下对二次干电石渣进行高温煅烧，得到石灰产品；第四步，将得到的石灰产品压球成形，得到电石原料石灰球。

【技术特征摘要】
1.一种利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，将干法乙炔电石渣筛分和风选分离，除去干法乙炔电石渣中未反应的1mm以上粒径的大颗粒杂质，得到一次干电石渣；第二步，一次干电石渣在预烘干设备内进行净化、脱水烘干，将一次干电石渣水分含量降低至1％至2％，得到二次干电石渣；第三步，用脱除水分的有机废液稀释废焦油溶液，被稀释后的废焦油溶液对二次干电石渣进行均匀喷淋，同时采用电石生产过程中副产的水煤气作为燃料，在450℃至680℃条件下对二次干电石渣进行高温煅烧，得到石灰产品；第四步，将得到的石灰产品压球成形，得到电石原料石灰球。2.根据权利要求1所述的利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，其特征在于风选分离时需要引入杂质脱除剂，杂质脱除剂为HF气体，HF气体浓度为1％至3％。3.根据权利要求1或2所述的利用干法乙炔电石渣生产电石原料石灰球的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德义，柏兴龙，唐莉，李运秀，张琦，房海霞，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河能源有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65