一种电石生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电石生产系统。所述系统包括煤粉喷吹子系统、石灰粉喷吹子系统、融浴床；煤粉喷吹子系统中，煤粉喷吹罐上设置有煤粉入口、第一压缩空气入口、携煤粉空气出口；石灰粉喷吹子系统中，石灰粉喷吹罐上设置有石灰粉入口、第二压缩空气入口、携石灰粉空气出口；融浴床炉壁上设置有氧煤粉喷枪和石灰粉喷枪，喷嘴均位于炉膛中，炉壁上设置有与供电装置连接的感应线圈，氧煤粉喷枪具有氧气入口、煤粉入口，石灰粉喷枪具有石灰粉入口；煤粉入口与煤粉喷吹罐的携煤粉空气出口通过煤粉分配器连接，石灰粉入口与石灰粉喷吹罐的携石灰粉空气出口通过石灰粉分配器连接。本实用新型专利技术的系统粉尘污染小、无噪声污染，电能利用率高，能耗少。

A calcium carbide production system

The utility model relates to a calcium carbide production system. The system comprises a pulverized coal injection subsystem, a lime powder injection subsystem and a melting bath bed; in the pulverized coal injection subsystem, a pulverized coal injection tank is provided with a pulverized coal inlet, a first compressed air inlet and a pulverized coal air outlet; and in the lime powder injection subsystem, a lime powder inlet and a second compressed air are arranged on the lime powder injection tank. The oxygen pulverized coal spray gun and the lime powder spray gun are arranged on the wall of the melting bath bed. The nozzle is located in the furnace. The induction coil connected with the power supply device is arranged on the wall of the furnace. The oxygen pulverized coal spray gun has the oxygen inlet and the coal pulverized coal inlet, and the lime powder inlet is provided with the lime powder inlet. The air outlet of the pulverized coal carrying tank is connected with the pulverized coal distributor, and the air outlet of the lime powder carrying tank is connected with the lime powder distributor. The utility model has the advantages of small dust pollution, no noise pollution, high electric energy utilization rate and low energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种电石生产系统
本技术涉及电石生产领域，具体涉及一种电石生产系统。
技术介绍
传统的电热法生产电石的工艺，是利用电弧产生的热能使碳素原料与石灰在1800～2200℃温度条件下反应生产电石。电石炉的主要结构包括炉体和电极，电石炉工作时通电产生电弧，依靠电弧产生的高温加热炉料，使炉料达到化学反应所需的热量。其中，电弧发出的高温能直接作用到的区域叫电弧作业区或熔池，该区域位于电极端头的下面直到炉底。传统的电石炉为圆形三相电极结构，即三根电极呈正三角形布置在炉体内部，外部炉体为圆形，该种电石炉结构的缺点为：炉内周边有很多电弧不能作用或者作用效果非常差的地方，即非熔池区域，使得这些地方的温度达不到反应要求，该区域的炉料就不能或很难发生反应，由于热量分布差别太大，电能有效利用率仅为40～60％，能量损耗严重，导致电石炉生产率低、电耗高，兰炭消耗量相对较大，成本高。
技术实现思路
鉴于现有技术中电石生产过程存在的问题，本技术旨在提供一种电石生产系统，该系统电能利用率高，能耗小，污染小。本技术提供了一种电石生产系统，包括煤粉喷吹子系统、石灰粉喷吹子系统、融浴床。所述煤粉喷吹子系统包括煤粉喷吹罐、煤粉分配器。所述煤粉喷吹罐上设置有煤粉入口、第一压缩空气入口，所述煤粉喷吹罐内腔的底部设置有第一旋转给料机，所述第一旋转给料机的转动轴与第一电机连接，所述第一旋转给料机上设置有携煤粉空气出口。所述煤粉分配器上设置有携煤粉空气入口、携煤粉空气出口。所述煤粉分配器的携煤粉空气入口与所述煤粉喷吹罐的携煤粉空气出口连接。所述石灰粉喷吹子系统包括石灰粉喷吹罐、石灰粉分配器。所述石灰粉喷吹罐上设置有石灰粉入口、第二压缩空气入口，所述石灰粉喷吹罐内腔的底部设置有第二旋转给料机，所述第二旋转给料机的转动轴与第二电机连接，所述第二旋转给料机上设置有携石灰粉空气出口。所述石灰粉分配器上设置有携石灰粉空气入口、携石灰粉空气出口。所述石灰粉分配器的携石灰粉空气入口与所述石灰粉喷吹罐的携石灰粉空气出口连接。所述融浴床包括由炉顶、炉壁、炉底封闭连接形成的炉膛，所述炉顶可拆卸，所述炉壁上设置有氧煤粉喷枪和石灰粉喷枪，所述氧煤粉喷枪和所述石灰粉喷枪的喷嘴均位于所述炉膛中，所述炉壁上设置有与供电装置连接的感应线圈。所述氧煤粉喷枪具有氧气入口、煤粉入口，所述石灰粉喷枪具有石灰粉入口，所述氧煤粉喷枪的煤粉入口与所述煤粉分配器的携煤粉空气出口连接，所述石灰粉喷枪的石灰粉入口与所述石灰粉分配器的携石灰粉空气出口连接。在本技术的一些实施例中，所述氧煤粉喷枪设置有2～5支，所述石灰粉喷枪相应的设置有2～5支，多支所述氧煤粉喷枪和多支所述石灰粉喷枪在所述炉壁上沿所述炉膛周向相互间隔布置。作为本技术优选的实施方式，所述氧煤粉喷枪为多段缩径喷枪，并且，所述氧煤粉喷枪的射流角为15°～20°。进一步地，所述系统还包括煤粉仓，所述煤粉仓上部设置有煤粉入口，下部设置有煤粉出口，所述煤粉仓内部设置有煤粉过滤器，所述煤粉过滤器外接第一放散管，所述煤粉仓的煤粉出口与所述煤粉喷吹罐的煤粉入口连接；所述系统还包括石灰粉仓，所述石灰粉仓上部设置有石灰粉入口，下部设置有石灰粉出口，所述石灰粉仓内部设置有石灰粉过滤器，所述石灰粉过滤器外接第二放散管，所述石灰粉仓的石灰粉出口与所述石灰粉喷吹罐的石灰粉入口连接。进一步地，所述煤粉喷吹罐外壁的中部设置有第一称量装置，所述石灰粉喷吹罐外壁的中部设置有第二称量装置。进一步地，所述煤粉喷吹罐和所述石灰粉喷吹罐上均设置有冲压口，所述冲压口分别外接加压装置。本技术提供的电石生产系统，通过设置氧煤粉喷枪和石灰粉喷枪，向融浴床中喷入适宜配比的煤粉、氧气、石灰粉，使得一部分煤粉与氧气反应为电石生产反应提供热量，另一部分煤粉与石灰粉被迅速加热至高温，从而能反应生成电石。并且，通过先向融浴床中加入铁料熔化生成铁水，形成融浴氛围，使得煤粉和石灰粉在融浴中反应生成电石。利用本技术的系统，在电石生产过程中能够充分利用传统密闭电石炉不能消耗的粉体原料，并且生产过程中粉尘污染小、无噪声污染，电能利用效率较高，能量损耗较少。附图说明图1为电石生产系统示意图。图2为融浴床的结构示意图。图3为融浴床中喷枪的平面布置俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本技术提供的电石生产系统包括煤粉喷吹子系统、石灰粉喷吹子系统、融浴床。由图1所示，本技术系统的具体结构如下：(1)煤粉喷吹子系统包括煤粉喷吹罐12、煤粉分配器13。煤粉喷吹罐12上设置有煤粉入口、第一压缩空气入口124，分别用于向煤粉喷吹罐12中通入煤粉和压缩空气，压缩空气作为输送煤粉的载体得到携煤粉空气。优选的，煤粉入口设置在煤粉喷吹罐12的顶部。进一步的，在煤粉入口处设置有第一圆顶阀，用于控制进料口的开关。煤粉喷吹罐12外壁的底部设置有第一流化气阀门，第一流化气阀门与流化管相连，用于控制流化气的输送。进一步地，在煤粉喷吹罐12的顶部设置有第一放散口121和第一冲压口122。其中，第一放散口121用于排气。第一冲压口122外接加压装置，用于向煤粉喷吹罐12中加压。煤粉喷吹罐12内腔的底部设置有第一旋转给料机123。其中，第一旋转给料机123的转动轴与第一电机(图中未示出)连接，第一电机用于驱动转动轴转动给料。在第一旋转给料机123上设置有携煤粉空气出口。并且，在煤粉喷吹罐12外壁的中部设置有第一称量装置。通过控制第一旋转给料机123的转速来控制煤粉的喷吹量，第一称量装置用于对喷吹量进行校正并调整，保证喷吹精度。在煤粉分配器13上设置有携煤粉空气入口、携煤粉空气出口。并且，煤粉分配器13的携煤粉空气入口与煤粉喷吹罐12的携煤粉空气出口连接，用于接收由第一旋转给料机123输送入的携煤粉空气。在本技术的一些实施例中，煤粉喷吹子系统还包括煤粉仓11，用于储存煤粉。其中，煤粉仓11上部设置有煤粉入口111，下部设置有煤粉出口。在煤粉出口处设置有第一插板阀，用于控制出料口的开关。在煤粉仓11的内部设置有煤粉过滤器113，用于煤粉的过滤。煤粉过滤器113外接第一放散管112，用于排出空气。并且，第一放散管112与主除尘管路相连。并且，煤粉仓11的煤粉出口与煤粉喷吹罐12的煤粉入口连接，由煤粉仓11向煤粉喷吹罐12中输送煤粉原料。(2)石灰粉喷吹子系统包括石灰粉喷吹罐22、石灰粉分配器23。石灰粉喷吹罐22上设置有石灰粉入口、第二压缩空气入口224，分别用于向石灰粉喷吹罐22中送入石灰粉和压缩空气，压缩空气作为输送石灰粉的载体得到携石灰粉空气。优选的，石灰粉入口设置在石灰粉喷吹罐22的顶部。进一步地，在石灰粉入口处设置有第二圆顶阀，用于控制进料口的开关。石灰粉喷吹罐22外壁的底部设置有第二流化气阀门，第二流化气阀门与流化管相连，用于控制流化气的输送。进一步地，在石灰粉喷吹罐22的顶部设置有第二放散口221和第二冲压口222。其中，第二放散口221用于排气。第二冲压口222外接加压装置，用于向石灰粉喷吹罐22中加压。在石灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电石生产系统，其特征在于，所述系统包括煤粉喷吹子系统、石灰粉喷吹子系统、融浴床；所述煤粉喷吹子系统包括煤粉喷吹罐、煤粉分配器；所述煤粉喷吹罐上设置有煤粉入口、第一压缩空气入口，所述煤粉喷吹罐内腔的底部设置有第一旋转给料机，所述第一旋转给料机的转动轴与第一电机连接，所述第一旋转给料机上设置有携煤粉空气出口；所述煤粉分配器上设置有携煤粉空气入口、携煤粉空气出口；所述煤粉分配器的携煤粉空气入口与所述煤粉喷吹罐的携煤粉空气出口连接；所述石灰粉喷吹子系统包括石灰粉喷吹罐、石灰粉分配器；所述石灰粉喷吹罐上设置有石灰粉入口、第二压缩空气入口，所述石灰粉喷吹罐内腔的底部设置有第二旋转给料机，所述第二旋转给料机的转动轴与第二电机连接，所述第二旋转给料机上设置有携石灰粉空气出口；所述石灰粉分配器上设置有携石灰粉空气入口、携石灰粉空气出口；所述石灰粉分配器的携石灰粉空气入口与所述石灰粉喷吹罐的携石灰粉空气出口连接；所述融浴床包括由炉顶、炉壁、炉底封闭连接形成的炉膛，所述炉顶可拆卸，所述炉壁上设置有氧煤粉喷枪和石灰粉喷枪，所述氧煤粉喷枪和所述石灰粉喷枪的喷嘴均位于所述炉膛中，所述炉壁上设置有与供电装置连接的感应线圈；所述氧煤粉喷枪具有氧气入口、煤粉入口，所述石灰粉喷枪具有石灰粉入口，所述氧煤粉喷枪的煤粉入口与所述煤粉分配器的携煤粉空气出口连接，所述石灰粉喷枪的石灰粉入口与所述石灰粉分配器的携石灰粉空气出口连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电石生产系统，其特征在于，所述系统包括煤粉喷吹子系统、石灰粉喷吹子系统、融浴床；所述煤粉喷吹子系统包括煤粉喷吹罐、煤粉分配器；所述煤粉喷吹罐上设置有煤粉入口、第一压缩空气入口，所述煤粉喷吹罐内腔的底部设置有第一旋转给料机，所述第一旋转给料机的转动轴与第一电机连接，所述第一旋转给料机上设置有携煤粉空气出口；所述煤粉分配器上设置有携煤粉空气入口、携煤粉空气出口；所述煤粉分配器的携煤粉空气入口与所述煤粉喷吹罐的携煤粉空气出口连接；所述石灰粉喷吹子系统包括石灰粉喷吹罐、石灰粉分配器；所述石灰粉喷吹罐上设置有石灰粉入口、第二压缩空气入口，所述石灰粉喷吹罐内腔的底部设置有第二旋转给料机，所述第二旋转给料机的转动轴与第二电机连接，所述第二旋转给料机上设置有携石灰粉空气出口；所述石灰粉分配器上设置有携石灰粉空气入口、携石灰粉空气出口；所述石灰粉分配器的携石灰粉空气入口与所述石灰粉喷吹罐的携石灰粉空气出口连接；所述融浴床包括由炉顶、炉壁、炉底封闭连接形成的炉膛，所述炉顶可拆卸，所述炉壁上设置有氧煤粉喷枪和石灰粉喷枪，所述氧煤粉喷枪和所述石灰粉喷枪的喷嘴均位于所述炉膛中，所述炉壁上设置有与供电装置连接的感应线圈；所述氧煤粉喷枪具有氧气入口、煤粉入口，所述石灰粉喷枪具有石灰粉入口，所述氧煤粉喷枪的煤粉入口与所述煤粉分配...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，喻善均，温雨鑫，丁力，陈峨，巩志坚，远忠森，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11