一种高温粉料输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高温粉料输送系统，包括：多个粉料输送装置和气固分离装置，其中，每个所述粉料输送装置包括：粉料料仓和输送泵，所述输送泵的粉料入口与所述粉料料仓的粉料出口相连；所述气固分离装置包括：储存料仓和除尘器，所述储存料仓的气固混合物入口与每个所述输送泵的气固混合物出口相连，所述除尘器与所述储存料仓的气体出口相连；本实用新型专利技术系统解决了无法高温输送高温粉料的问题，解决了高温粉料生产运输中对环境的污染问题，并且充分回收利用高温粉料的热资源，具有节能环保的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高温粉料输送系统
本技术属于热回收
，具体涉及一种高温粉料输送系统。
技术介绍
目前，对于高温物料的处理只能采取先降温，后运输的办法，对于温度略高（<300℃)的物料也可以采用设备热送或气力输送的办法，但是对于温度较高的物料则只能采取降温处理的办法，这对于能利用高温物料的情况是巨大的能源浪费，另一方面由于高温粉料露天运输，运输过程中粉料分散到空气中，对大气造成了污染，同时影响了作业环境。因此，如何设计一种高温粉料处理的工艺成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出了一种高温粉料输送系统，解决了无法高温输送高温粉料的问题，解决了高温粉料生产运输中对环境的污染问题，并且充分回收利用高温粉料的热资源，具有节能环保的特点。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术提出了一种高温粉料输送系统，包括：多个粉料输送装置和气固分离装置，其中，每个所述粉料输送装置包括：粉料料仓和输送泵，所述输送泵的粉料入口与所述粉料料仓的粉料出口相连；所述气固分离装置包括：储存料仓和除尘器，所述储存料仓的气固混合物入口与每个所述输送泵的气固混合物出口相连，所述除尘器与所述储存料仓的气体出口相连。进一步的，所述输送泵还包括：输送气入口，用于向所述输送泵内通入作为高温粉料的运输载体的输送气。进一步的，所述输送气入口至少为两个,分别位于所述输送泵的上部和底部。进一步的，所述输送泵采用使用温度大于600℃的高温输送泵。进一步的，所述粉料入口处设有切断密封阀，用于控制高温粉料下落至所述输送泵中。进一步的，所述气固混合物出口处设有切断密封阀，用于控制高温粉料和输送气通入所述储存料仓内。进一步的，所述粉料料仓和储存料仓采用耐温达1000℃的高温料仓。本技术至少包括以下有益效果：本技术所述的高温粉料输送系统解决了无法高温输送高温粉料的问题，解决了高温粉料生产运输中对环境的污染问题，并且充分回收利用高温粉料的热资源，具有节能环保的特点。附图说明图1为本技术高温粉料输送系统的结构示意图。其中，粉料料仓1、粉料出口101、输送泵2、粉料入口201、气固混合物出口202、输送气入口203、切断密封阀204、储存料仓3、气固混合物入口301、气体出口302、除尘器4。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。根据本技术的实施例，图1为本技术高温粉料输送系统的结构示意图，参照图1所示，本技术所述系统包括：多个粉料输送装置和气固分离装置，其中，本技术所述系统通过耐高温运输管道进行相连。根据本技术的一些实施例，本技术所述系统还包括：自动控制设备，用于控制本技术所述系统的自动化运行。根据本技术的一些实施例，可以理解的是，参照图1所示，仅示出了两个粉料输送装置。根据本技术的实施例，参照图1所示，每个所述粉料输送装置包括：粉料料仓1和输送泵2，所述输送泵包括：粉料入口201、至少两个输送气入口203和气固混合物出口202，所述粉料入口与所述粉料料仓的粉料出口101相连；所述粉料入口处设有切断密封阀204，用于控制高温粉料下落至所述输送泵中；所述至少两个输送气入口分别位于所述输送泵的上部和底部，用于向所述输送泵内通入输送气，作为高温粉料的运输载体；所述气固混合物出口处设有切断密封阀204，用于控制高温粉料和输送气经所述耐高温运输管道通入所述储存料仓内。根据本技术的一些实施例，本技术所述输送泵为高温输送泵，使用温度大于600℃；所述切断密封阀采用耐温达1000℃的气力输送阀门。根据本技术的实施例，参照图1所示，所述气固分离装置包括：储存料仓3和除尘器4，所述储存料仓的气固混合物入口301与每个所述输送泵的气固混合物出口相连，所述除尘器与所述储存料仓的气体出口302相连；所述输送气作为所述高温粉料的运输载体，与所述高温粉料进行热交换，所述输送气吸收了所述高温粉料的大部分显热，得到高温气体和降温后的粉料，输送至所述储存料仓，其中，所述降温后的粉料存储于所述储存料仓，所述高温气体上升至所述除尘器中净化除尘后排出，由于所述降温后的粉料还有余热，因此，在输送过程中保存了物料的显热，对于需要保持物料温度的场合，可以极大的节约能源，具体的，例如，节省了高温粉料运输前的降温和运输后的加热所需要的能源消耗。根据本技术的一些实施例，本技术所述除尘器采用使用温度为1000℃的高温除尘器；所述粉料料仓和储存料仓均采用耐温达1000℃的高温料仓。在本技术的另一方面，提出了一种利用前面所述的高温粉料输送系统对高温粉料的处理方法，包括以下步骤：a.开通在所述粉料入口的切断密封阀，使得所述粉料料仓内的高温粉料落入所述输送泵中。b.开通在所述气固混合物出口中的切断密封阀，同时向所述输送泵中通入输送气，作为所述高温粉料的运输载体，在输送过程中，所述输送气与所述高温粉料进行热交换，得到高温气体和降温后的粉料，输送至所述储存料仓，所述降温后的粉料存储于所述储存料仓。c.所述储存料仓中的高温气体上升至所述除尘器净化后排出。根据本技术的一些实施例，所述输送气包括：氮气和二氧化碳。根据本技术的一些实施例，所述高温粉料的温度小于1000℃。根据本技术的一些实施例，本技术采用密相输送方式，输送气消耗量为2-30Nm3(输送气）/1Nm3(粉料）。专利技术人发现，根据本技术所述的高温粉料输送系统，解决了无法高温输送高温粉料的问题，解决了高温粉料生产运输中对环境的污染问题，并且充分回收利用高温粉料的热资源，具有节能环保的特点。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温粉料输送系统，其特征在于，包括：多个粉料输送装置和气固分离装置，其中，每个所述粉料输送装置包括：粉料料仓和输送泵，所述输送泵的粉料入口与所述粉料料仓的粉料出口相连；所述气固分离装置包括：储存料仓和除尘器，所述储存料仓的气固混合物入口与每个所述输送泵的气固混合物出口相连，所述除尘器与所述储存料仓的气体出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种高温粉料输送系统，其特征在于，包括：多个粉料输送装置和气固分离装置，其中，每个所述粉料输送装置包括：粉料料仓和输送泵，所述输送泵的粉料入口与所述粉料料仓的粉料出口相连；所述气固分离装置包括：储存料仓和除尘器，所述储存料仓的气固混合物入口与每个所述输送泵的气固混合物出口相连，所述除尘器与所述储存料仓的气体出口相连。2.根据权利要求1所述的高温粉料输送系统，其特征在于，所述输送泵还包括：输送气入口，用于向所述输送泵内通入作为高温粉料的运输载体的输送气。3.根据权利要求2所述的高温粉料输送系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景龙，李生忠，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11