一种融浴床生产电石的喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开一种融浴床生产电石的喷枪，包括喷头、外管、内管、氧管和粉料管；喷头由外到内依次设有冷却水槽、氧气槽和贯通的粉料孔，喷头的底部设有氧气孔，氧气孔与氧气槽连通；外管包括依次连接的外管法兰、回水部和管体，外管的管体与冷却水槽的外壁固定连接，回水部的侧壁上设有回水口；内管底法兰与外管法兰连接；氧管套入内管，粉料管包括依次连接的粉料管顶法兰、氧气部和粉料管底法兰，还包括管体，粉料管底法兰与内管顶法兰连接。本实用新型专利技术的融浴床生产电石的喷枪，将各个物料的输送集于一身，使得物料可以按比例快速的进入熔池，可在高温环境下安全工作，降低融浴床的能耗。

A spray gun for producing calcium carbide in a bath bed

The utility model discloses a spray gun for producing calcium carbide on a melting bath bed, which comprises a sprinkler head, an outer tube, an inner tube, an oxygen tube and a powder tube; the sprinkler head is successively provided with a cooling water tank, an oxygen tank and a through powder hole from the outside to the inside; the bottom of the sprinkler head is provided with an oxygen hole, which is connected with an oxygen tank; the outer tube comprises an outer tube flange and an oxygen tank connected sequentially; The backwater part and the pipe body are fixedly connected with the outer wall of the cooling water tank, and a backwater port is arranged on the side wall of the backwater part; the inner pipe bottom flange is connected with the outer pipe flange; the oxygen pipe is sleeved in the inner pipe, and the powder pipe includes the top flange, the oxygen part and the powder pipe bottom flange of the powder pipe which are connected in turn, and the pipe body, the powder pipe bottom flange and the powder pipe bottom flange are also included. Inner pipe flange connection. The spraying gun for producing calcium carbide in the melting bath bed of the utility model integrates the conveying of various materials into one body, so that the materials can enter the melting pool quickly and proportionally, and can work safely in the high temperature environment, thereby reducing the energy consumption of the melting bath bed.

【技术实现步骤摘要】
一种融浴床生产电石的喷枪
本技术属于电石生产领域，尤其涉及一种融浴床生产电石的喷枪。
技术介绍
传统的电热法电石生产工艺是利用电弧产生的热能使碳素原料与石灰在约1800～2200℃温度条件下反应生产电石。电石炉主要结构包括炉体和电极，电石炉工作时，依靠电弧形成的高温加热炉料，使炉料达到化学反应所需热量，其中，电弧所发出高温能直接作用到的区域叫电弧作业区或熔池，该区域的位置在电极端头的下面直到炉底，传统的电石炉，其结构形式为圆形三相电极结构，三根电极呈正三角形布置在炉体内部，外部炉体为圆形，该形式电石炉结构缺点：炉内周边有很多电弧不能作用或者作用效果非常差的地方，即非熔池区域，使得这些地方的温度达不到反应要求，该区域炉料就不能或很难发生反应，由于热量分布差别太大，电能有效利用率仅为40％-60％，能量损耗严重，导致电石炉生产率低，电耗高，兰炭消耗量相对较大，成本高。采用融浴床法(铁液融浴)生产电石的工艺，能有效的解决电能利用率低、电耗高、生产效率低及兰炭消耗量高的问题。融浴床法(生产电石的工艺是将原料(碳素和钙素)以粉状形式喷入融浴床中。如何将氧、煤、生石灰按比例快速而均匀地喷射到融浴床中，如何保证喷枪在高温环境下能长周期、满负荷、安全、稳定和优化运行与喷枪结构、材质、运行参数、喷枪的布置方式以及喷口数量等息息相关。尽管其它领域已有喷嘴的应用，但针对融浴床，特别是铁液融浴床生产电石过程，如何将原料碳粉和石灰粉喷入融浴床中是电石生产工艺遇到的难题之一，急需解决。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术意在提出一种用于融浴床生产电石的喷枪，可将氧、煤、生石灰按比例快速而均匀地喷射到融浴床中，保证喷枪在高温环境下满负荷、安全的工作。本技术提供一种融浴床生产电石的喷枪，包括喷头、外管、内管、氧管和粉料管；所述喷头由外到内依次设有冷却水槽、氧气槽和贯通的粉料孔，所述喷头的底部设有氧气孔，所述氧气孔与所述氧气槽连通；所述外管包括依次连接的外管法兰、回水部和管体，所述外管的管体与所述冷却水槽的外壁固定连接，所述回水部的侧壁上设有回水口；所述内管包括依次连接的内管顶法兰、进水部、内管底法兰和管体，所述内管的管体套入所述外管，底端位于所述冷却水槽内，所述进水部的侧壁上设有进水口，所述内管底法兰与所述外管法兰连接；所述氧管套入所述内管，底端与所述氧气槽的外壁固定连接，顶端与所述内管顶法兰的内壁固定连接；所述粉料管包括依次连接的粉料管顶法兰、氧气部和粉料管底法兰，还包括管体，所述粉料管的管体套入所述氧管，底端与所述粉料孔的外壁固定连接，顶端与所述粉料管顶法兰的内壁固定连接，所述氧气部的侧壁上设有氧气入口，所述粉料管底法兰与所述内管顶法兰连接。进一步的，所述氧气孔包括氧气直孔和氧气斜孔，所述氧气直孔和氧气斜孔沿圆周间隔布置，相邻的所述氧气孔间隔为60°。更进一步的，所述氧气斜孔的射流角为15°～20°。在本技术的一些实施例中，所述内管底法兰与所述外管法兰之间以及所述粉料管底法兰与所述内管顶法兰之间设有垫片。在本技术的一些实施例中，所述喷头的粉料孔为多段缩径结构。在本技术的一些实施例中，所述喷头包括内体和头冠，所述外管、氧管、粉料管通过所述内体连接所述头冠。在本技术的一些实施例中，还包括弯管，所述弯管的出料端通过法兰连接所述粉料管顶法兰，所述弯管与所述粉料管连通。在本技术的一些实施例中所述氧管与所述内管顶法兰的内壁连接处及所述粉料管的管体与所述粉料管顶法兰的内壁连接处设有O型密封圈。在本技术的一些实施例中所述外管管体的外径为50-150mm，所述内管管体的外径为35-100mm，所述氧管外径为20-70mm，所述粉料管管体的外径为15-40mm。在本技术的一些实施例中所述喷枪的长度为1500～2000mm。本技术的喷枪可将碳粉、石灰粉和氧气按照预定的比例快速的喷入融浴床中，提高电石的生产效率；喷枪可增加熔池的搅拌作用，提高反应速率；粉料孔采用多段缩径的设计方法，可增大粉料的喷射距离，保证粉料的喷射效果。附图说明图1是本技术实施例的喷枪的结构图。图2是本技术实施例喷枪的头冠的结构图。图3为本技术实施例喷枪的喷头的侧视图。图4是本技术实施例喷枪的外管的结构图。图5是本技术实施例喷枪的内管和氧管的结构图。图6是本技术实施例喷枪的粉料管和弯管的结构图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本技术中所述的“连接”，除非另有明确的规定或限定，应作广义理解，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连。在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术实施例提供一种融浴床生产电石的喷枪，利用融浴床生产电石时，将此喷枪安装在融浴床上，通过喷枪向融浴床的熔池喷射原料，提高电石生产的效率，降低能耗。本实施例的喷枪包括喷头1、外管2、内管3、氧管4和粉料管5。外管2、氧管4、粉料管5与喷头1通过焊接连接为一个整体。通过各个输料管的配合，实现了一个喷枪可输送多种原料，简化了电石生产设备的结构。一种优选的实施方案为，喷头1包括内体11和头冠12，头冠12采用一级无氧铜锻压成型，喷头的内体11钢件铸造成型。使用时，头冠12部位靠近炉内氧气燃烧的高温区，采用无氧铜是因为铜的良好的传热性能，通过水冷铜头冠带走大量的热，内体11处于非高温区，采用钢件以降低成本。外管2、氧管4、粉料管5通过内体11连接头冠12，构成各个物料的输送通道。如图2所示，喷头1由外到内依次设有冷却水槽13、氧气槽14和贯通的粉料孔15，喷头的底部设有氧气孔16，氧气孔16与氧气槽14连通。冷却水槽13用于冷却水的流通，在喷枪的最外层设置冷却水，对喷枪降温，可提高喷枪的寿命，保证喷枪在高温环境工作时的安全。氧气槽14和氧气孔16用于氧气的输送，氧气孔16的直径小于氧气槽14，这样可以提高喷入氧气时的压力。内体11和头冠12组合的结构，增加了冷却水槽13、氧气槽14、粉料孔15的长度。如图3所示，氧气孔16包括氧气直孔161和氧气斜孔162，氧气直孔161和氧气斜孔162沿圆周间隔布置。相邻的氧气孔间隔为60°，即在一个圆周上，三个氧气直孔161和三个氧气斜孔162间隔布置。氧气斜孔162使得喷射出的氧气带有一定的角度，能增大氧气、碳粉及生石灰粉的接触面积，使一部分碳粉与氧气反应，为电石生产反应提供热量，提高生产效率。优选的，氧气斜孔162的射流角为15°～20°，射流角是指氧气斜孔与枪体轴线的夹角，这个角度范围内，喷射的氧气与碳粉接触更均匀。一种更好的实施方案为，喷头的粉料孔15为多段缩径结构。多段缩径的设计方法，可增大粉料的喷射距离，保证粉料的喷射距离。粉料孔15采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种融浴床生产电石的喷枪，其特征在于，包括喷头、外管、内管、氧管和粉料管；所述喷头由外到内依次设有冷却水槽、氧气槽和贯通的粉料孔，所述喷头的底部设有氧气孔，所述氧气孔与所述氧气槽连通；所述外管包括依次连接的外管法兰、回水部和管体，所述外管的管体与所述冷却水槽的外壁固定连接，所述回水部的侧壁上设有回水口；所述内管包括依次连接的内管顶法兰、进水部、内管底法兰和管体，所述内管的管体套入所述外管，底端位于所述冷却水槽内，所述进水部的侧壁上设有进水口，所述内管底法兰与所述外管法兰连接；所述氧管套入所述内管，底端与所述氧气槽的外壁固定连接，顶端与所述内管顶法兰的内壁固定连接；所述粉料管包括依次连接的粉料管顶法兰、氧气部和粉料管底法兰，还包括管体，所述粉料管的管体套入所述氧管，底端与所述粉料孔的外壁固定连接，顶端与所述粉料管顶法兰的内壁固定连接，所述氧气部的侧壁上设有氧气入口，所述粉料管底法兰与所述内管顶法兰连接。

【技术特征摘要】
1.一种融浴床生产电石的喷枪，其特征在于，包括喷头、外管、内管、氧管和粉料管；所述喷头由外到内依次设有冷却水槽、氧气槽和贯通的粉料孔，所述喷头的底部设有氧气孔，所述氧气孔与所述氧气槽连通；所述外管包括依次连接的外管法兰、回水部和管体，所述外管的管体与所述冷却水槽的外壁固定连接，所述回水部的侧壁上设有回水口；所述内管包括依次连接的内管顶法兰、进水部、内管底法兰和管体，所述内管的管体套入所述外管，底端位于所述冷却水槽内，所述进水部的侧壁上设有进水口，所述内管底法兰与所述外管法兰连接；所述氧管套入所述内管，底端与所述氧气槽的外壁固定连接，顶端与所述内管顶法兰的内壁固定连接；所述粉料管包括依次连接的粉料管顶法兰、氧气部和粉料管底法兰，还包括管体，所述粉料管的管体套入所述氧管，底端与所述粉料孔的外壁固定连接，顶端与所述粉料管顶法兰的内壁固定连接，所述氧气部的侧壁上设有氧气入口，所述粉料管底法兰与所述内管顶法兰连接。2.根据权利要求1所述的融浴床生产电石的喷枪，其特征在于，所述氧气孔包括氧气直孔和氧气斜孔，所述氧气直孔和氧气斜孔沿圆周间隔布置，相邻的所述氧气孔间隔为60°。3.根据权利要求2所述的融浴床生产电石的...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻善均，陈峨，温雨鑫，丁力，巩志坚，远忠森，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11