用于H型钢组立的点焊装置制造方法及图纸

用于H型钢组立的点焊装置，包括机座，机座上设有型钢压紧机构、型钢点焊机构，型钢压紧装置位于型钢点焊机构的前方；型钢压紧机构包括横卧的支撑件、横卧的压紧件，支撑件安装在机座上，压紧件与升降驱动机构连接，从而该压紧件可靠近或远离支撑件；型钢点焊机构包括固定在机座上的固定架、位于固定架一侧可移动的移动架，移动架与用于驱动其移动的移动驱动装置连接，固定架和移动架之间形成通道，通道内具有用于支撑腹板的腹板支撑件；固定架上及移动架上设有用于对腹板和翼板的交界处进行点焊的焊枪。本发明专利技术提供了一种用于H型钢组立的点焊装置，极大的提高了预拼装完成后H型钢雏形工件的电焊效率，并进一步提高了焊接后工件的质量。

Spot welding device for H Steel Group erection

The spot welding device for H-beam assembly includes a frame with a section steel pressing mechanism and a section steel spot welding mechanism. The section steel pressing device is located in front of the section steel spot welding mechanism. The steel spot welding mechanism comprises a fixed frame fixed on the frame, a movable movable frame on one side of the fixed frame, a movable driving device connected with the movable frame for driving its movement, and a channel is formed between the fixed frame and the movable frame, and a web plate for supporting the web plate is provided in the channel. The fixing frame and the movable frame are provided with welding guns for spot welding at the junction of the web and the wing plate. The invention provides a spot welding device for assembling H-beam, which greatly improves the welding efficiency of H-beam prototype workpiece after pre-assembling, and further improves the quality of welded workpiece.

【技术实现步骤摘要】
用于H型钢组立的点焊装置
本专利技术涉及一种用于H型钢组立的点焊装置。
技术介绍
公开号为CN106736172A的中国专利技术专利等公开了H型钢的预拼装装置，即将一块腹板、两块翼板预拼装呈H型钢雏形，H型钢雏形的两翼板侧立，腹板夹紧在两块翼板之间。然后需要再将H型钢雏形进行点焊，使翼板和腹板基本连在一起。在现有技术中，对预拼装好的H型钢雏形进行点焊时，是采用手工点焊的方式，效率较低。目前还没有一种用于H型钢组立的点焊装置。
技术实现思路
鉴于目前还没有一种专门用于H型钢组立的点焊装置，本专利技术提供一种专门用于H型钢组立的点焊装置。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：用于H型钢组立的点焊装置，包括机座；所述的机座上设有型钢压紧机构、型钢点焊机构，所述的型钢压紧装置位于所述型钢点焊机构的前方；所述的型钢压紧机构包括横卧的支撑件、横卧的压紧件，所述的支撑件安装在所述的机座上，所述的压紧件与升降驱动机构连接，从而该压紧件可靠近或远离所述的支撑件；所述的型钢点焊机构包括固定在机座上的固定架、位于所述固定架一侧可移动的移动架，所述的移动架与用于驱动其移动的移动驱动装置连接，从而所述的移动架可靠近或远离所述的固定架，所述的固定架和移动架之间形成通道，所述的通道内具有用于支撑腹板的腹板支撑件；所述的固定架上及移动架上设有用于对腹板和翼板的交界处进行点焊的焊枪。本专利技术中，所述型钢点焊机构的后方亦设有型钢压紧装置。本专利技术中，所述的压紧件安装在支架上，所述的升降驱动机构与所述的支架连接。进一步，所述的机座上设有立柱，所述的立柱上设有竖向导轨，所述的支架沿所述的竖向导轨升降。进一步，所述的支架包括左架和右架，所述压紧件的一端连接在左架上，所述压紧件的另一端连接在右架上；所述的立柱包括左立柱和右立柱，所述的左架与所述的左立柱配合，所述的右架与所述的右立柱配合。进一步，所述的升降驱动机构包括左升降驱动机构、右升降驱动机构，所述左升降驱动机构与所述的左架连接，所述的右升降驱动机构与所述的右架连接。进一步，所述的左架的外侧设有左齿轮，所述右架的外侧设有右齿轮，所述的左齿轮与右齿轮相同且位于同一高度；所述的左立柱上设有竖向的左齿条，所述的右立柱上设有竖向的右齿条，所述的左齿条与右齿条相同且位于相同的高度，所述的左齿轮与所述的左齿条啮合，所述的右齿轮与所述的右齿条啮合。进一步，所述的左架和右架之间具有连接辊，所述的左齿轮连接在所述连接辊的左端，所述的右齿轮连接在所述连接辊的右端。进一步，所述的支撑件为支撑辊，所述的压紧件为压紧辊。本专利技术中，所述的固定架上设有上下两把焊枪，所述的移动架上设有上下两把焊枪。本专利技术中，所述的固定架和/或移动架上设有可进入所述通道的腹板压紧件，所述的腹板压紧件与升降装置连接，从而所述的腹板压紧件可靠近或远离所述的腹板支撑件。进一步，所述的固定架和/或移动架上设有安装臂，所述的升降装置设于所述的安装臂上。本专利技术中，该点焊装置还包括用于驱动工件前行的前行驱动机构。进一步，所述的前行驱动机构包括设于所述固定架和移动架上的夹紧驱动轮，所述的夹紧驱动轮部分伸入所述的通道内，所述的夹紧驱动轮与用于驱动其旋转的旋转驱动装置连接。进一步，所述的夹紧驱动轮上设有凹凸纹路。本专利技术中，所述的固定架和移动架内设有用于将腹板和两块翼板的端部对齐的阻挡机构，固定架内的阻挡机构和移动架内的阻挡机构相对应，所述的阻挡机构可伸入所述的通道或退回所述的固定架、移动架。进一步，所述的阻挡机构包括挡块、往复驱动机构，所述的往复驱动机构与所述的挡块连接。本专利技术中，所述的型钢压紧机构和型钢点焊机构之间还设有用于顶住翼板的外侧从而对翼板进行矫正的矫正机构。进一步，所述的矫正机构包括顶件，所述的顶件与用于驱动其移动的往复驱动装置连接。本专利技术中，所述的机座包括升降座和固定座，所述的型钢压紧机构设于所述的固定座上，所述的型钢点焊机构设于所述的升降座上，所述的升降座与用于驱动其升降的升降驱动装置连接。进一步，所述的腹板支撑件安装在所述的固定架上和/或移动架上。本专利技术的有益效果在于：提供了一种用于H型钢组立的点焊装置，极大的提高了预拼装完成后H型钢雏形工件的电焊效率，并进一步提高了焊接后工件的质量。附图说明图1是本专利技术的侧视图。图2是型钢压紧机构的主视图。图3是本专利技术部分机构的主视图。图4是本专利技术部分机构的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。参照图1、图2、图3、图4，用于H型钢组立的点焊装置，包括机座，所述的机座上设有型钢压紧机构、型钢点焊机构，所述的型钢压紧装置位于所述型钢点焊机构的前方。所述的型钢压紧机构包括横卧的支撑件1、横卧的压紧件2，所述的支撑件1安装在所述的机座上，所述的压紧件2与升降驱动机构3连接，从而该压紧件2可靠近或远离所述的支撑件1。已预拼装好的H型钢雏形向前输送至型钢压紧机构处，H型钢雏形工件的翼板4支撑在所述的支撑件1上，然后在升降驱动机构3的驱动下，压紧件2下降，压紧件2压在翼板4上从而将H型钢雏形工件压紧，防止工件向上跑。本实施例中所述型钢点焊机构的后方亦设有型钢压紧装置。由于工件需要向前移动，因此本实施例中所述的支撑件1采用支撑辊的形式，压紧件2采用压紧辊的形式，支撑辊和压紧辊可绕其自身的中心轴旋转，因此利于工件的向前输送。当然支撑件只需要起到支撑的作用即可，支撑辊的形式并非是支撑件的唯一形式，支撑件还可以是各种形状的支撑梁、支撑柱等。压紧件只需要可上下移动，可实现向下压紧的作用即可，压紧辊的形式并非是压紧件的唯一形式，压紧件还可以是各种形状的压紧梁、压紧柱等。本实施例中，所述的升降驱动机构3采用液压缸的形式，当然升降驱动机构还可采用其他结构形式，只要能达到带动压紧件升降即可，例如升降驱动机构还可以是气缸、电动推杆、丝杆机构、齿轮齿条机构等。本实施例中，所述的压紧件2安装在支架上，所述的升降驱动机构3与所述的支架连接，结构更加合理。所述的机座上设有立柱，所述的立柱上设有竖向导轨，所述的支架沿所述的竖向导轨升降，从而使得压紧件2的升降更稳定顺畅。其中所述的支架包括左架6和右架7，所述压紧件2的一端连接在左架6上，所述压紧件2的另一端连接在右架7上；所述的立柱包括左立柱5和右立柱8，所述的左架6与所述的左立柱5配合，所述的右架7与所述的右立柱8配合，即左架6与左立柱5上的竖向导轨配合，右架7与右立柱8上的竖向导轨配合。推荐所述的升降驱动机构3采用左升降驱动机构、右升降驱动机构，所述左升降驱动机构与所述的左架6连接，所述的右升降驱动机构与所述的右架8连接，使升降更稳定。本实施例中，所述的左架的外侧设有左齿轮9，所述右架8的外侧设有右齿轮10，所述的左齿轮9与右齿轮10相同且位于同一高度；所述的左立柱5上设有竖向的左齿条，所述的右立柱8上设有竖向的右齿条，所述的左齿条与右齿条相同且位于相同的高度，所述的左齿轮9与所述的左齿条啮合，所述的右齿轮10与所述的右齿条啮合。上述机构的作用在于：由于升降驱动机构包括有左升降驱动机构、右升降驱动机构两个，因此在进行升降驱动时需要确保左升降驱动机构和右升降驱动机构的同步升降，设置左齿轮9及与左齿轮啮合的左齿条、右齿轮10及与右齿轮啮合的右齿条，即可达到上述目的。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于H型钢组立的点焊装置，包括机座，其特征在于：所述的机座上设有型钢压紧机构、型钢点焊机构，所述的型钢压紧装置位于所述型钢点焊机构的前方；所述的型钢压紧机构包括横卧的支撑件、横卧的压紧件，所述的支撑件安装在所述的机座上，所述的压紧件与升降驱动机构连接，从而该压紧件可靠近或远离所述的支撑件；所述的型钢点焊机构包括固定在机座上的固定架、位于所述固定架一侧可移动的移动架，所述的移动架与用于驱动其移动的移动驱动装置连接，从而所述的移动架可靠近或远离所述的固定架，所述的固定架和移动架之间形成通道，所述的通道内具有用于支撑腹板的腹板支撑件；所述的固定架上及移动架上设有用于对腹板和翼板的交界处进行点焊的焊枪。

【技术特征摘要】
1.用于H型钢组立的点焊装置，包括机座，其特征在于：所述的机座上设有型钢压紧机构、型钢点焊机构，所述的型钢压紧装置位于所述型钢点焊机构的前方；所述的型钢压紧机构包括横卧的支撑件、横卧的压紧件，所述的支撑件安装在所述的机座上，所述的压紧件与升降驱动机构连接，从而该压紧件可靠近或远离所述的支撑件；所述的型钢点焊机构包括固定在机座上的固定架、位于所述固定架一侧可移动的移动架，所述的移动架与用于驱动其移动的移动驱动装置连接，从而所述的移动架可靠近或远离所述的固定架，所述的固定架和移动架之间形成通道，所述的通道内具有用于支撑腹板的腹板支撑件；所述的固定架上及移动架上设有用于对腹板和翼板的交界处进行点焊的焊枪。2.如权利要求1所述的用于H型钢组立的点焊装置，其特征在于：所述型钢点焊机构的后方亦设有型钢压紧装置。3.如权利要求1所述的用于H型钢组立的点焊装置，其特征在于：所述的压紧件安装在支架上，所述的升降驱动机构与所述的支架连接。4.如权利要求3所述的用于H型钢组立的点焊装置，其特征在于：所述的机座上设有立柱，所述的立柱上设有竖向导轨，所述的支架沿所述的竖向导轨升降。5.如权利要求4所述的用于H型钢组立的点焊装置，其特征在于：所述的支架包括左架和右架，所述压紧件的一端连接在左架上，所述压紧件的另一端连接在右架上；所述的立柱包括左立柱和右立柱，所述的左架与所述的左立柱配合，所述的右架与所述的右立柱配合。6.如权利要求5所述的用于H型钢组立的点焊装置，其特征在于：所述的升降驱动机构包括左升降驱动机构、右升降驱动机构，所述左升降驱动机构与所述的左架连接，所述的右升降驱动机构与所述的右架连接。7.如权利要求6所述的用于H型钢组立的点焊装置，其特征在于：所述的左架的外侧设有左齿轮，所述右架的外侧设有右齿轮，所述的左齿轮与右齿轮相同且位于同一高度；所述的左立柱上设有竖向的左齿条，所述的右立柱上设有竖向的右齿条，所述的左齿条与右齿条相同且位于相同的高度，所述的左齿轮与所述的左齿条啮合，所述的右齿轮与所述的右齿条啮合。8.如权利要求7所述的用于H型钢组立的点焊装置，其特征在于：所述的左架和右架之间具有连接辊，所述的左齿轮连接在所述连接辊的左端，所述的右齿轮连接在所述连接辊的右端。9.如权利要求1-8之一所述的用于H型钢组立的点焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：章德均，黄金彪，陈烨，黄凯凯，谢志康，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33