一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构，包括升降焊臂和设置于升降焊臂上的浮渣清除组件，浮渣清除组件设置在升降焊臂对应焊接组件的后端，浮渣清除组件包括浮渣捣碎组件和位于浮渣捣碎组件后端的浮渣回收组件，浮渣捣碎组件包括捣叉以及驱使捣叉竖向升降的伸缩单元，所述伸缩单元动作以驱使捣叉竖向往复升降以捣碎形成在腹板与翼板焊缝处的浮渣，所述浮渣回收组件包括通道管以及连接于通道管的负压单元，负压单元产生负压以将捣碎后的浮渣通过通道管吸除，通过浮渣捣碎组件将浮渣捣碎，再通过浮渣回收组件吸除捣碎的浮渣，从而实现浮渣的清除。从而实现浮渣的清除。从而实现浮渣的清除。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构


[0001]本技术涉及焊接装置的
，特别涉及一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构。

技术介绍

[0002]H型构件包括腹板和设置于腹板两侧的翼板，当腹板较薄时，能够对该H型构件进行水平焊接，当腹板较厚时，为了加快焊接效率，一般通过加大电压电流，此时焊枪的铁水会在腹板上流淌，针对该技术问题，研发人员设计了船型焊接，若采用船形焊的话，不能将工件平置，而需要将H型构件翻转一定角度，例如中国专利（申请公开号CN216656963U）公开的一种翻转式输送辊道，其利用设置在H型构件两侧的限位杆对H型构件进行限位，通过驱动装置驱使输送辊道相对于底座转动，进而带动H型构件进行左右翻转，以便于对H型构件的腹板和翼板进行焊接。
[0003]焊枪对H型构件的腹板和翼板进行埋弧焊时，铁水与焊液的混合物会在腹板与翼板的焊接处形成浮渣，但是现有的浮渣清除机构无法实现对浮渣的清除，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构，通过浮渣捣碎组件将浮渣捣碎，再通过浮渣回收组件吸除捣碎的浮渣，从而实现浮渣的清除。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构，包括升降焊臂和设置于升降焊臂上的浮渣清除组件，浮渣清除组件设置在升降焊臂对应焊接组件的后端，浮渣清除组件包括浮渣捣碎组件和位于浮渣捣碎组件后端的浮渣回收组件，浮渣捣碎组件包括捣叉以及驱使捣叉竖向升降的伸缩单元，所述伸缩单元动作以驱使捣叉竖向往复升降以捣碎形成在腹板与翼板焊缝处的浮渣，所述浮渣回收组件包括通道管以及连接于通道管的负压单元，负压单元产生负压以将捣碎后的浮渣通过通道管吸除。
[0006]进一步地，所述浮渣捣碎组件通过连接臂固定连接于升降焊臂，伸缩单元固定设置于连接臂，所述捣叉设置在伸缩单元的输出端。
[0007]进一步地，所述连接臂上设有卡箍，通过卡箍箍紧通道管以将通道管吸入端箍设在连接臂的后端。
[0008]进一步地，所述捣叉通过滑移组件可滑动地设置在连接臂上，通过伸缩单元驱使捣叉竖向捣插以将浮渣捣碎。
[0009]进一步地，所述捣叉包括连接件以及间隔排列于连接件下端的多个叉头，多个所述叉头沿焊接组件的焊接运行方向排列设置。
[0010]进一步地，所述通道管包括竖直管和软管，所述软管的吸入端设置在捣叉右端的位置，软管通过第一连接管连接于竖直管，竖直管通过第二连接管连接于负压单元。
[0011]进一步地，所述焊接组件包括沿焊接行走方向依次排列设置的下料结构、焊枪和焊剂回收组件，浮渣捣碎组件和浮渣回收组件沿着焊接行走方向依次设置在焊剂回收组件的后端。
[0012]进一步地，所述焊枪设有两个，其中一个焊枪竖直设置，另一焊枪的角度倾斜设置，且倾斜设置的焊枪相对于升降焊臂的倾斜角度可调节设置。
[0013]进一步地，所述下料结构包括设置在升降焊臂上的焊剂储料筒、设置在焊剂储料筒下端的分配器以及设置在分配器下端的下料管。
[0014]进一步地，所述通道管的吸入端设置有硬质管口。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的浮渣清除机构，通过浮渣捣碎组件将形成在腹板与翼板焊缝处的浮渣捣碎，再通过浮渣回收组件吸除捣碎的浮渣，从而实现浮渣的清除，同时将浮渣清除组件设置在焊接组件的后端，使得升降焊臂沿着焊接行走方向前端的焊接组件焊接，焊接后的浮渣通过后端的浮渣清除机构直接清除，进而实现升降焊臂沿焊接行走方向走一次便能够实现焊接与清除浮渣的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术的浮渣清除组件的结构示意图。
[0019]图3是本技术的对H型构件进行加工时的结构示意图。
[0020]图中：1、升降焊臂；2、浮渣清除组件；21、浮渣捣碎组件；211、捣叉；212、伸缩单元；213、连接臂；214、卡箍；22、浮渣回收组件；221、通道管；2211、竖直管；2212、软管；2213、第一连接管；2214、第二连接管；2215、硬质管口；3、焊接组件；31、下料结构；311、焊剂储料筒；312、分配器；313、下料管；32、焊枪；33、焊剂回收组件；34、H型构件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构，包括升降焊臂1和设置于升降焊臂1上的浮渣清除组件2，浮渣清除组件2设置在升降焊臂1对应焊接组件3的后端，该后端相对于说明书附图1中的右端，具体地，升降焊臂1在埋弧焊运行组件的趋势下能够沿着焊接运行方向行走，其中焊接运行方向参照附图1中的箭头方向，所述焊接组件3设置在焊接运行方向的前端，浮渣清除组件2设置在焊接运行方向的后端，使得升降焊臂1沿着焊接行走方向前端的焊接组件3先焊接，焊接后的浮渣通过后端的浮渣清除机构直接清除，进而实现升降焊臂1沿焊接行走方向走一次便能够实现焊接与清除浮渣的目的。
[0023]所述浮渣清除组件2包括浮渣捣碎组件21和位于浮渣捣碎组件21后端的浮渣回收组件22，浮渣捣碎组件21包括捣叉211以及驱使捣叉211竖向升降的伸缩单元212，本技术中，所述伸缩单元212优先为气缸，所述伸缩单元212动作以驱使捣叉211竖向往复升降以捣碎形成在腹板与翼板焊缝处的浮渣，所述浮渣回收组件22包括通道管221以及连接于通道管221的负压单元，本技术中，所述负压单元优先为真空发生器，负压单元产生负压以将捣碎后的浮渣通过通道管221吸除，所述通道管221的吸入端设置有硬质管口2215，能
够减少通道管221沿着焊接运行方向行走时与H型构件34的摩擦力，进而便于通道管221的运行。
[0024]所述浮渣捣碎组件21通过连接臂213固定连接于升降焊臂1，伸缩单元212固定设置于连接臂213，所述捣叉211设置在伸缩单元212的输出端，本技术中，所述连接臂213为L形结构，也就是该连接臂213包括横向连接段和竖向连接段，连接臂213通过横向连接段连接于升降焊臂1，竖向段设置在横向段相对于升降焊臂1的另一侧且向下设置，伸缩单元212设置在竖向段的下端。
[0025]所述连接臂213上设有卡箍214，所述卡箍214设置在连接臂213相对于升降焊臂1的另一侧，通过卡箍214箍紧通道管221以将通道管221吸入端箍设在连接臂213的后端，通过该设置，防止通道管221在使用过程中发生移位。
[0026]所述捣叉211通过滑移组件可滑动地设置在连接臂213上，通过伸缩单元212驱使捣叉211竖向捣插以将浮渣捣碎，通过该设置，使得捣叉211的竖向往复升降更加平稳，运行更加流畅。
[0027]所述捣叉211包括连接件以及间隔排列于连接件下端的多个叉头，本技术中，所述叉头设有四个，多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构，包括升降焊臂(1)和设置于升降焊臂(1)上的浮渣清除组件(2)，浮渣清除组件(2)设置在升降焊臂(1)对应焊接组件(3)的后端，其特征在于：浮渣清除组件(2)包括浮渣捣碎组件(21)和位于浮渣捣碎组件(21)后端的浮渣回收组件(22)，浮渣捣碎组件(21)包括捣叉(211)以及驱使捣叉(211)竖向升降的伸缩单元(212)，所述伸缩单元(212)动作以驱使捣叉(211)竖向往复升降以捣碎形成在腹板与翼板焊缝处的浮渣，所述浮渣回收组件(22)包括通道管(221)以及连接于通道管(221)的负压单元，负压单元产生负压以将捣碎后的浮渣通过通道管(221)吸除。2.根据权利要求1所述的一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构，其特征在于：所述浮渣捣碎组件(21)通过连接臂(213)固定连接于升降焊臂(1)，伸缩单元(212)固定设置于连接臂(213)，所述捣叉(211)设置在伸缩单元(212)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构，其特征在于：所述连接臂(213)上设有卡箍(214)，通过卡箍(214)箍紧通道管(221)以将通道管(221)吸入端箍设在连接臂(213)的后端。4.根据权利要求2所述的一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构，其特征在于：所述捣叉(211)通过滑移组件可滑动地设置在连接臂(213)上，通过伸缩单元(212)驱使捣叉(211)竖向捣插以将浮渣捣碎。5.根据权利要求1所述的一种应用于埋弧焊的浮渣清除机构，其特征在于：所述捣叉(211)包括连接件以及间隔排列于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志康，章德均，黄金彪，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：