一种蓄电池极柱检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极柱检测工装，涉及蓄电池生产技术领域。本实用新型专利技术包括盖板，盖板连接有围边，通过围边与蓄电池壳体配合，实现盖板与蓄电池壳体间的盖合；盖板开设有与蓄电池极柱位置对应的检测孔；盖板通过螺纹支撑柱连接有平板，平板开设有通孔，并通过通孔活动穿插有检测柱；检测柱与检测孔位置对应，检测柱的两端均连接有挡环，且检测柱的圆周面设置刻度，用于通过盖板与蓄电池盖合，利用蓄电池极柱将检测柱顶起，通过刻度判断蓄电池极柱的高度。本实用新型专利技术通过盖板与蓄电池盖合，通过检测孔检测极柱的位置，并利用检测柱被蓄电池极柱顶起位置，实现对极柱高度的检测，解决了现有蓄电池极柱位置和高度检测精确性低的问题。性低的问题。性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极柱检测工装


[0001]本技术属于蓄电池生产
，特别是涉及一种蓄电池极柱检测工装。

技术介绍

[0002]蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱等组成。蓄电池的极柱是连接用电元件的接头，为了标准化生产，需要严格把控各个部件的标准程度。
[0003]蓄电池的正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上需要焊接伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。
[0004]而蓄电池极柱的位置和高度将影响后续端子焊接、合盖等工艺操作以及与外接电源或用电设备相连接的性能，因此，需要在蓄电池极柱焊接完成后，对极柱进行检测。
[0005]现有的检测过程为人工直接蓄电池的盒盖与蓄电池壳体进行盖合，通过观察盒盖是否能与蓄电池壳体完全配合，而间接判断极柱位置和高度是否符合标准。
[0006]但上述技术方案中，直接采用盒盖，易造成盒盖的磨损或损伤，增加生产的损耗，同时，采用盒盖检测时无法直接观察到极柱，导致对极柱的高度检测无法做出准确的判断，影响检测的精确性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种蓄电池极柱检测工装，通过盖板与蓄电池盖合，通过检测孔检测极柱的位置，并利用检测柱被蓄电池极柱顶起位置，实现对极柱高度的检测，解决了现有蓄电池极柱位置和高度检测精确性低的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种蓄电池极柱检测工装，包括盖板，所述盖板边沿连接有围边，用于通过围边与蓄电池壳体配合，实现盖板与蓄电池壳体间的盖合；所述盖板开设有与蓄电池极柱位置对应的检测孔；所述盖板上表面通过螺纹支撑柱固定连接有平板，且平板开设有通孔，并通过通孔活动穿插有检测柱；所述检测柱与检测孔位置对应，检测柱的两端均连接有挡环，且检测柱的圆周面设置刻度，用于通过盖板与蓄电池盖合，利用蓄电池极柱将检测柱顶起，实现通过刻度判断蓄电池极柱的高度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板与围边为一体式结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板为尼龙板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板开设有镂空槽口。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板固定连接有把手。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述刻度为环形槽结构。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述刻度内涂覆有颜料，用于提高辨识度。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过盖板与蓄电池盖合，利用极柱与检测孔配合，实现通过检测孔检
测极柱的位置，并利用检测柱被蓄电池极柱顶起位置，通过观察刻度，实现对极柱高度的检测，从而有效的提高了整体检测精确性和便利性。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种蓄电池极柱检测工装的结构示意图；
[0021]图2为图1仰视视角的结构示意图；
[0022]图3为平板和检测柱的结构示意图；
[0023]图4为盖板与蓄电池壳体盖合时的结构示意图；
[0024]图5为图4中A部的结构放大示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
盖板，2
‑
平板，3
‑
检测柱，4
‑
蓄电池壳体，5
‑
蓄电池极柱，101
‑
围边，102
‑
检测孔，103
‑
镂空槽口，104
‑
把手，301
‑
挡环，302
‑
刻度。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1和2所示，本技术为一种蓄电池极柱检测工装，包括盖板1，盖板1边沿连接有围边101，用于通过围边101与蓄电池壳体配合，实现盖板1与蓄电池壳体间的盖合。
[0031]其中，盖板1与围边101为一体式结构，并且，盖板1为尼龙板，盖板1开设有镂空槽口103，用于减少盖板1的重量，提高使用的便利性，同时，盖板1的两侧固定连接有把手104，通过把手104进一步提高操作的便利性。
[0032]如图3所示，盖板1开设有与蓄电池极柱位置对应的检测孔102，盖板1上表面开设螺纹孔，并通过螺纹支撑柱固定连接有平板2，且平板2开设有通孔，并通过通孔活动穿插有检测柱3。
[0033]检测柱3与检测孔102位置对应，且下端延伸入检测孔102内，检测柱3的两端均连接有挡环301，通过挡环301可防止检测柱3与平板2间脱离。并且，检测柱3的圆周面设置刻
度302。
[0034]如图4所示，检测时，通过将盖板1与蓄电池壳体4盖合，当蓄电池极柱5能插入检测孔102内时，则说明蓄电池极柱5的位置符合规定，若蓄电池极柱5无法插入检测孔102内，则说明蓄电池极柱5的位置产生偏移，并超出规定值，则说明此蓄电池的极柱位置符合规定。
[0035]如图5所示，当蓄电池极柱5能插入检测孔102内时，利用蓄电池极柱5朝上将检测柱3顶起，实现通过刻度302与平板2间的相对位置判断蓄电池极柱的高度。
[0036]如刻度302为两个，分别对应蓄电池极柱5高度的上限和下限，若两个刻度302分别位于平板2上表面的上方和下方，则说明蓄电池极柱5高度符合标准。
[0037]若下方的刻度302高出平板2上表面，则说明蓄电池极柱5高度过高，且超出规定值，若上方的刻度302低于平板2上表面，则说明蓄电池极柱5高度过低，且超出规定值。
[0038]因此，利用检测柱3被蓄电池极柱5顶起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极柱检测工装，其特征在于：包括盖板(1)，所述盖板(1)边沿连接有围边(101)，用于通过围边(101)与蓄电池壳体配合，实现盖板(1)与蓄电池壳体间的盖合；所述盖板(1)开设有与蓄电池极柱位置对应的检测孔(102)；所述盖板(1)上表面通过螺纹支撑柱固定连接有平板(2)，且平板(2)开设有通孔，并通过通孔活动穿插有检测柱(3)；所述检测柱(3)与检测孔(102)位置对应，检测柱(3)的两端均连接有挡环(301)，且检测柱(3)的圆周面设置刻度(302)，用于通过盖板(1)与蓄电池盖合，利用蓄电池极柱将检测柱(3)顶起，实现通过刻度(302)判断蓄电池极柱的高度。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘一丁，王丽良，陈志远，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：