一种加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具制造技术

一种加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具，包括底座、定位基体、第一定位板、第二定位板、背支架、盆支架、第一压板和第二压板。定位基体中间部段设置有装夹叶片组合件的型腔，型腔底部内壁为第一定位基准面，用于叶片上缘板端面定位，型腔朝向叶片叶背的内侧壁下端和上端分别设置有第二定位基准面、第三定位基准面，分别用于叶片上缘板背面和下缘板背面定位；定位基体安装在底座上，盆支架、背支架分别安装在定位基体的盆侧凹槽槽壁和背侧凹槽槽壁上，第一定位板、第二定位板分别安装在定位基体前侧面下端和上端，分别用于叶片上缘板、下缘板进气边定位，第一压板、第二压板分别安装在定位基体后侧面下端和上端，用于叶片排气侧限位。

Clamp for rivet hole of blade assembly riveting for multi-layer thin wall parts

A fixture for riveting a rivet hole in a riveted blade assemblage of multi-layer thin wall parts, including a base, a positioning matrix, a first positioning board, a second positioning plate, a back bracket, a basin bracket, a first press plate and a second press plate. The middle section of the positioning matrix is equipped with a cavity with a clamping blade assemblage. The inner wall of the bottom of the cavity is a first positioning datum, which is used to locate the end edge of the blade. The cavity faces the lower end of the inner wall of the blade and the upper end of the blade and the third positioning datum respectively, respectively, for the back of the upper edge plate of the blade and the upper side of the blade. The positioning matrix is located on the base of the base, the basin bracket and the back bracket are installed on the trough wall of the basin side and the groove wall of the back side, respectively. The first positioning plate and the second positioning board are installed on the front and upper ends of the front side of the positioning base, respectively, for the intake edge of the upper edge plate and the lower edge plate of the blade, respectively. The first pressing plate and the second pressing plate are respectively installed on the lower end and the upper end of the rear side of the positioning base body, and are used for the exhaust side limit of the blade.

【技术实现步骤摘要】
一种加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具
本专利技术属于夹具领域，特别涉及一种由多层薄壁零件铆接成的叶片组合件在铆接前加工铆钉孔用的夹具。
技术介绍
由多层薄壁零件铆接成的叶片组合件，为了保证铆接质量，在铆接前需将各层薄壁零件组合在一起钻铆钉孔，因而需要相应的夹具。传统的叶片组合件铆钉孔加工夹具是用于普通铣床的带钻套的夹具，因铆钉孔在叶片的叶盆面、叶背面均带有倒角，所以加工完成铆钉孔需要两台夹具，而且加工时由工人手动定位确定铆钉孔位置和人工控制倒角孔深度，导致加工效率低下，倒角孔大小不一致，工人劳动强度增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种与数控铣床配套的加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具，以减少夹具的数量，提高叶片组合体铆钉孔的加工质量和工效。本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具，包括底座、定位基体、第一定位板、第二定位板、背支架、盆支架、第一压板、第二压板和带肩螺钉；所述底座为圆台形，圆台的圆柱面上设置有一圈凹槽，该凹槽的槽底形成用作找正夹具的基准圆；所述定位基体中间部段设置有装夹叶片组合件的型腔，该型腔贯穿定位基体的前侧面和后侧面；位于型腔两侧的定位基体前侧面为U形凹槽，分别定义为盆侧凹槽和背侧凹槽，所述U形凹槽的长度和深度应能使叶片组合件铆钉孔加工面整体露出；所述型腔底部内壁为第一定位基准面，用于叶片上缘板端面定位，所述型腔朝向叶片叶背的内侧壁下端设置有第二定位基准面，用于叶片上缘板背面定位，所述型腔朝向叶片叶背的内侧壁上端设置有第三定位基准面，用于叶片下缘板背面定位；所述定位基体的顶面设置有与底座组合用的中心孔，该中心孔的中心线与被装夹叶片组合件的叶片叶型中心线在一条直线上；所述型腔的两侧壁上设置有至少三个与带肩螺钉匹配的螺纹通孔；所述盆支架由第一安装板和位于第一安装板一侧且垂直于第一安装板的第一齿板构成，第一齿板从一端至另一端相隔一间距设置有至少五个端部为半圆形的第一齿，每个第一齿上均设置有第一螺孔；所述背支架由第二安装板和位于第二安装板一侧且垂直于第二安装板的第二齿板构成，第二齿板从一端至另一端相隔一间距设置有端部为半圆形的第二齿，所述第二齿的数量比第一齿板上的第一齿数量多一个，且第二齿板两端的第二齿与第一齿板两端的第一齿相对应，第二齿板两端之间的第二齿分别对应于第一齿板两端之间的第一齿之间的间距，每个第二齿上均设置有第二螺孔；上述构件的组合方式：定位基体安装在底座上，其顶面设置的中心孔的中心线与底座的中心线重合；盆支架的第一安装板安装在定位基体的盆侧凹槽槽壁上且盆支架的第一齿板朝向型腔，背支架的第二安装板安装在定位基体的背侧凹槽槽壁上且背支架的第二齿板朝向型腔；第一定位板安装在定位基体前侧面下端，用于叶片上缘板进气边定位，第二定位板安装在定位基体前侧面上端，用于叶片下缘板进气边定位；第一压板安装在定位基体后侧面下端，第二压板安装在定位基体后侧面上端，用于叶片排气侧的限位；带肩螺钉的数量与型腔两侧壁上设置的螺纹通孔数量相同，与所述螺纹通孔组合后用于叶片组合件的固定。上述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中，所述第一压板的底面两端分别设置有第一支撑面和第一施压面，所述第二压板的底面两端分别设置有第二支撑面和第二施压面。上述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中，所述带肩螺钉从上至下依次由六角螺钉头、轴肩、螺纹杆和尼龙端头构成。上述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中，所述盆支架中第一齿板设置的第一齿优选为八个，背支架中第二齿板设置的第二齿优选为九个。本专利技术有以下有益效果：1、本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具适用于立铣和卧铣两种数控铣床，只要把夹具底座的中心与数控铣床转台中心重合并固定，即可实现叶片组合件铆钉孔的加工，在加工铆钉孔倒角时，可在一次装夹后利用数控铣床转台旋转180°加工盆面和背面倒角并便于翻转，因而一套夹具就可完成铆钉孔的加工。2、由于本专利技术所述夹具的底座为圆台形，并设置有用于找正中心的基准圆，因而可快速使本专利技术所述夹具的中心与铣床的回转工作台中心一致，且加工铆钉孔盆面和背面倒角一次装夹即可完成，因而与现有夹具相比，不仅可提高加工质量，而且可大幅度提高加工效率。3、由于本专利技术所述夹具设置了盆支架和背支架，通过盆支架、背支架齿板上的螺孔安装内六角螺钉对顶叶片组件铆钉孔加工位置相邻部位，因而可增加叶片组件的刚性，有效防止加工过程中出现颤刀的现象，不仅有利于加工质量的提高，而且有利于刀具的保护。附图说明图1是本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具的结构示意图；图2是图1中的俯视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中底座的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中定位基体的结构示意图；图7是图6的右视图；图8是图6的左视图；图9是图6的俯视图；图10是本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中盆支架的结构示意图；图11是图10的俯视图；图12是本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中背支架的结构示意图；图13是图12的的俯视图；图14是本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中第二定位板的结构示意图；图15使图14的俯视图；图16是本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中第一定位板的结构示意图；图17是图16的俯视图；图18是本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中第二压板的结构示意图；图19是图18的俯视图；图20是本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中第一压板的结构示意图；图21是图20的俯视图；图22是本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具中带肩螺钉的结构示意图；图23是一种被加工叶片组合件的示意图；图24是图23的左视图；图25是图23的A-A剖视图；图26是被加工叶片组合件在本专利技术所述加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具上的安装示意图。图中，1—底座，1-1—U形安装槽、1-2—基准圆、1-3—定位销孔、1-4—沉头孔、2—定位基体、2-1—中心孔、2-2—第三定位基准面、2-3—第二定位基准面、2-4—盆侧凹槽、2-5—背侧凹槽、2-6—型腔、2-7—第一定位基准面、3—第一定位板、4—第一内六角螺钉、5—背支架、5-1—第二安装板、5-1-1—第二腰形孔、5-2—第二齿板、5-2-1—第二齿、5-2-2—第二螺孔、6—盆支架、6-1—第一安装板、6-1-1—第一腰形孔、6-2—第一齿板、6-2-1—第一齿、6-2-2—第一螺孔、7—第二内六角螺钉、8—第二定位板、9—第一圆柱销、10—第三内六角螺钉、11—第二压板、11-1—第二支撑面、11-2—第二施压面、12—带肩螺钉、12-1—螺钉头、12-2—轴肩、12-3—螺纹杆、12-4—尼龙端头、13—第二圆柱销、14—第四内六角螺钉、15—第一压板、15-1—第一支撑面、15-2—第一施压面、16—第五内六角螺钉，17—挡板、18—叶片、18-1—下缘板排气边、18-2—上缘板排气边、18-3—下缘板进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具，其特征在于包括底座(1)、定位基体(2)、第一定位板(3)、第二定位板(8)、背支架(5)、盆支架(6)、第一压板(15)、第二压板(11)和带肩螺钉(12)；所述底座(1)为圆台形，圆台的圆柱面上设置有一圈凹槽，该凹槽的槽底形成用作找正夹具的基准圆(1‑2)；所述定位基体(2)中间部段设置有装夹叶片组合件(20)的型腔(2‑6)，该型腔(2‑6)贯穿定位基体的前侧面和后侧面；位于型腔两侧的定位基体前侧面为U形凹槽，分别定义为盆侧凹槽(2‑4)和背侧凹槽(2‑5)，所述U形凹槽的长度和深度应能使叶片组合件铆钉孔加工面整体露出；所述型腔底部内壁为第一定位基准面(2‑7)，用于叶片上缘板端面(18‑5)定位，所述型腔朝向叶片叶背的内侧壁下端设置有第二定位基准面(2‑3)，用于叶片上缘板背面(18‑7)定位，所述型腔朝向叶片叶背的内侧壁上端设置有第三定位基准面(2‑2)，用于叶片下缘板背面(18‑6)定位；所述定位基体的顶面设置有与底座组合用的中心孔(2‑1)，该中心孔的中心线与被装夹叶片组合件的叶片叶型中心线在一条直线上；所述型腔(2‑6)的两侧壁上设置有至少三个与带肩螺钉(2)匹配的螺纹通孔；所述盆支架(6)由第一安装板(6‑1)和位于第一安装一侧且垂直于第一安装板的第一齿板(6‑2)构成，第一齿板从一端至另一端相隔一间距设置有至少五个端部为半圆形的第一齿(6‑2‑1)，每个第一齿上均设置有第一螺孔(6‑2‑2)；所述背支架(5)由第二安装板(5‑1)和位于第二安装板一侧且垂直于第二安装板的第二齿板(5‑2)构成，第二齿板从一端至另一端相隔一间距设置有端部为半圆形的第二齿(5‑2‑1)，所述第二齿(5‑2‑1)的数量比第一齿板上的第一齿(6‑2‑1)数量多一个，且第二齿板两端的第二齿与第一齿板两端的第一齿相对应，第二齿板两端之间的第二齿分别对应于第一齿板两端之间的第一齿之间的间距，每个第二齿上均设置有第二螺孔(5‑2‑2)；上述构件的组合方式：定位基体(2)安装在底座(1)上，其顶面设置的中心孔(2‑1)的中心线与底座的中心线重合；盆支架的第一安装板(6‑1)安装在定位基体的盆侧凹槽(2‑4)槽壁上且盆支架的第一齿板朝向型腔，背支架(5)的第二安装板(5‑1)安装在定位基体的背侧凹槽(2‑5)槽壁上且背支架的第二齿板朝向型腔；第一定位板(3)安装在定位基体前侧面下端，用于叶片上缘板进气边(18‑4)定位，第二定位板(8)安装在定位基体前侧面上端，用于叶片下缘板进气边(18‑3)定位；第一压板(15)安装在定位基体后侧面下端，第二压板(11)安装在定位基体后侧面上端，用于叶片排气侧的限位；带肩螺钉(2)的数量与型腔(2‑6)两侧壁上设置的螺纹通孔数量相同，与所述螺纹通孔组合后用于叶片组合件的固定。...

【技术特征摘要】
1.一种加工多层薄壁件铆接的叶片组合件铆钉孔的夹具，其特征在于包括底座(1)、定位基体(2)、第一定位板(3)、第二定位板(8)、背支架(5)、盆支架(6)、第一压板(15)、第二压板(11)和带肩螺钉(12)；所述底座(1)为圆台形，圆台的圆柱面上设置有一圈凹槽，该凹槽的槽底形成用作找正夹具的基准圆(1-2)；所述定位基体(2)中间部段设置有装夹叶片组合件(20)的型腔(2-6)，该型腔(2-6)贯穿定位基体的前侧面和后侧面；位于型腔两侧的定位基体前侧面为U形凹槽，分别定义为盆侧凹槽(2-4)和背侧凹槽(2-5)，所述U形凹槽的长度和深度应能使叶片组合件铆钉孔加工面整体露出；所述型腔底部内壁为第一定位基准面(2-7)，用于叶片上缘板端面(18-5)定位，所述型腔朝向叶片叶背的内侧壁下端设置有第二定位基准面(2-3)，用于叶片上缘板背面(18-7)定位，所述型腔朝向叶片叶背的内侧壁上端设置有第三定位基准面(2-2)，用于叶片下缘板背面(18-6)定位；所述定位基体的顶面设置有与底座组合用的中心孔(2-1)，该中心孔的中心线与被装夹叶片组合件的叶片叶型中心线在一条直线上；所述型腔(2-6)的两侧壁上设置有至少三个与带肩螺钉(2)匹配的螺纹通孔；所述盆支架(6)由第一安装板(6-1)和位于第一安装一侧且垂直于第一安装板的第一齿板(6-2)构成，第一齿板从一端至另一端相隔一间距设置有至少五个端部为半圆形的第一齿(6-2-1)，每个第一齿上均设置有第一螺孔(6-2-2)；所述背支架(5)由第二安装板(5-1)和位于第二安装板一侧且垂直于第二安装板的第二齿板(5-2)构成，第二齿板从一端至另一端相隔一间距设置有端部为半圆形的第二齿(5-2-1)，所述第二齿(5-2-1)的数量比第一齿板上的第一齿(6-2-1)数量多一个，且第二齿板两端的第二齿与第一齿板两端的第一齿相对应，第二齿板两端之间的第二齿分别对应于第一齿板两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘太平，李雪梅，雷浩强，张华军，李兵，罗培真，郭长宝，田凯，郑娟，
申请(专利权)人：中国航发航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51