一种中介机匣支板焊接质量检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于检测技术领域，具体涉及一种中介机匣支板焊接质量检测装置，包括测具底座

【技术实现步骤摘要】
一种中介机匣支板焊接质量检测装置


[0001]本专利技术属于检测
，具体涉及一种中介机匣支板焊接质量检测装置
。

技术介绍

[0002]在航空零部件焊接加工过程中，常常需要焊接支板
、
管道等部件到机匣主体上
,
中介机匣外圆直径达
2200mm。
由于焊接完成后，后续涉及到零件与其他零件的装配，有着极其严苛的轮廓度要求
(≤2.79mm)。
传统零件检测方式为三坐标检测，此方法有着高精度检测，但由于三坐标检测设备昂贵，成本高，企业生产资源紧张，导致零件从送入检测工序到检测完成需要耗费大量时间，严重影响生产周期
。
在电子束焊接和氩弧焊修复
、
校形过程，由于焊接变形，支板轮廓度的大小直接影响产品最终质量
。
零件需要校形时，由于校形和三坐标检测不能同步，导致大量无效校形，导致零件质量降低
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，针对焊接完成后，由于焊接完成后的检测中间工序，不需要保证高精度检测，仅需保证位置度，轮廓度等技术条件合格即可，本专利技术提出一种中介机匣支板焊接质量检测装置，通过制造的便携式检测装置，操作便捷，制造成本低，检测效率高，可实现支板的及时快捷检测，快速校形，一次合格
。
[0004]为了实现上述技术目的，本专利技术所采用的具体技术方案为：
[0005]一种中介机匣支板焊接质量检测装置，所述中介机匣包括零件框架以及焊接在零件框架外周的多个零件支板；所述检测装置包括：
[0006]测具底座，用于放置所述中介机匣；
[0007]中心定位块，设置在所述测具底座的定位面上，用于实现放置在所述测具底座上的所述零件框架的中心定位；
[0008]角向定位销，设置在所述定位面上，用于实现放置在所述测具底座上的所述零件框架的角向定位；
[0009]多个测距基准，均设置在所述定位面上，分布所述中心定位块的周向，分别与一组所述零件支板具有预设位置关系；
[0010]多个测量部，用于以各所述测距基准定位后测量各所述零件支板的位置度
。
[0011]进一步的，所述中心定位块套入所述零件框架的中心孔实现所述中心定位
。
[0012]进一步的，所述角向定位销套入所述零件框架的角向孔实现所述角向定位
。
[0013]进一步的，所述测距基准包括左定位销
、
定位台以及右定位销；所述定位台设置在所述定位面上；所述左定位销与所述右定位销相对设置，均设置在所述定位台的顶面上；所述中介机匣基于所述中心定位块及角向定位销完成定位后，所述零件框架的异形部分位于所述左定位销与所述右定位销之间；
[0014]所述预设位置关系基于所述定位台
、
左定位销和所述右定位销在所述定位面上的绝对位置实现
。
[0015]进一步的，所述测量部包括：
[0016]夹持部，用于所述测量部定位夹持在所述定位台上，由所述定位台
、
左定位销和所述右定位销定位；
[0017]至少两组测头，均滑动安装在所述夹持部上，滑动轨迹均与所述零件框架的一个同轴圆相切；
[0018]其中：所述测头的一端滑动后点接触所述异形部分的轮廓面，各所述测头点接触所述轮廓面后；所述零件支板的位置度基于各所述测头与所述测距基准之间的相对位置关系确定
。
[0019]进一步的，所述夹持部上设置有相互垂直的第一测尺定位面
、
第二测尺定位面及第三测尺定位面；所述定位台上设置有一组垂直于定位台顶面的定位面；
[0020]所述夹持部夹持在所述定位台上时，所述第一测尺定位面及第二测尺定位面分别贴合所述定位台的定位面及顶面，所述第三测尺定位面贴合所述左定位销和所述右定位销
。
[0021]进一步的，所述夹持部还包括测尺固定螺钉，所述测尺固定螺钉与所述第一测尺定位面相对设置，用于结合所述第一测尺定位面将所述夹持部夹持在所述定位台上
。
[0022]进一步的，所述夹持部上设置有测尺安装部；所述测量部包括上测头
、
上滑尺
、
下测头及下滑尺；
[0023]所述上测头与上滑尺固定设置，上测头用于点接触所述轮廓面，上滑尺滑动安装在所述测尺安装部上；上滑尺及测尺安装部上设置有相互配合的标记线和刻度线；
[0024]所述下测头与下滑尺固定设置，下测头用于点接触所述轮廓面，下滑尺滑动安装在所述测尺安装部下；下滑尺及测尺安装部下设置有相互配合的标记线和刻度线
。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026](1)
提供了大型零件复杂截面的轮廓度简便快速检测装置；
[0027](2)
本专利技术极大缩短了传统三坐标检测周期，周期缩短
80
％以上；
[0028](3)
本专利技术可结合补焊热校形，实现支板的实时校形
、
实时检测，保证校形一次合格
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0030]图1为零件检测装配示意图；
[0031]图2为测量尺整体示意图；
[0032]图3为测量尺正视图；
[0033]图4为尺量读取区局部放大图；
[0034]图5为测量尺后部示意图；
[0035]图6为测量数据记录示意图；
[0036]其中，
1、
零件支板；
2、
零件框架；
3、
左定位销；
4、
定位台；
5、
右定位销；
6、
测具底座；
7、
电子束焊缝位置；
8、
上测头；
9、
下测头；
10、
上滑尺；
11、
下滑尺；
12、
第一测尺定位面；
13、
第二测尺定位面；
14、
第三测尺定位面；
15、
测尺固定螺钉；
16、
上滑尺固定螺钉；
17、
下滑尺固定螺钉；
18、
上滑尺读数区；
19、
下滑尺读数区；
20、
测尺标记
。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本公开实施例进行详细描述
。
[0038]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中介机匣支板焊接质量检测装置，所述中介机匣包括零件框架以及焊接在零件框架外周的多个零件支板；其特征在于，所述检测装置包括：测具底座，用于放置所述中介机匣；中心定位块，设置在所述测具底座的定位面上，用于实现放置在所述测具底座上的所述零件框架的中心定位；角向定位销，设置在所述定位面上，用于实现放置在所述测具底座上的所述中介机匣的角向定位；多个测距基准，均设置在所述定位面上，分布在所述中心定位块的周向，分别与一组所述零件支板具有预设位置关系；多个测量部，用于以各所述测距基准定位后测量各所述零件支板的位置度
。2.
根据权利要求1所述的中介机匣支板焊接质量检测装置，其特征在于，所述中心定位块套入所述零件框架的中心孔实现所述中心定位
。3.
根据权利要求1所述的中介机匣支板焊接质量检测装置，其特征在于，所述角向定位销套入所述零件框架的角向孔实现所述角向定位
。4.
根据权利要求1所述的中介机匣支板焊接质量检测装置，其特征在于，所述测距基准包括左定位销
、
定位台以及右定位销；所述定位台设置在所述定位面上；所述左定位销与所述右定位销相对设置，均设置在所述定位台的顶面上；所述零件框架基于所述中心定位块及角向定位销完成定位后，所述零件支板的异形部分位于所述左定位销与所述右定位销之间；所述预设位置关系基于所述定位台
、
左定位销和所述右定位销在所述定位面上的绝对位置实现
。5.
根据权利要求4所述的中介机匣支板焊接质量检测装置，其特征在于，所述测量部包括：夹持部，用于所述测量部定位夹持在所述定位台上，由所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，张校宇，郭丙壬，李直泰，吴尧，程立，
申请(专利权)人：中国航发航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：