一种铝合金壳体的加工方法以及冷轧设备技术

本发明专利技术实施例提供了一种铝合金壳体的加工方法以及冷轧设备，该加工方法包括：在铝合金壳体的坯件的侧壁冷轧过程中，检测装置实时监测铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度；控制装置根据铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度，实时控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和/或第四驱动装置分别调整所述第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置和/或第四冷轧装置的冷轧滚轮与铝合金壳体的坯件四个侧壁的距离，直至侧壁的厚度达到铝合金壳体的目标厚度，解决铝拉伸和压铸成型的工艺中无法有效控制铝合金外壳的壁厚的问题。

Processing method for aluminum alloy shell and cold rolling equipment

An example of the invention provides a processing method of an aluminum alloy shell and a cold rolling equipment. The processing method includes: in the cold rolling process of the side wall of the billet of the aluminum alloy shell, the detection device monitors the current thickness of the four side walls of the billet of the aluminum alloy shell in real time; the control device is rooted in the four side walls of the blank of the aluminum alloy shell. The current thickness, the first drive device, the second drive device, the third drive device, and / or the fourth drive device adjust the distance between the cold rolling roller of the first cold rolling device, the second cold rolling device, the third cold rolling device, and / or the fourth cold rolling device, and the distance between the four sides of the blank of the aluminum alloy shell to the side wall. The thickness of the aluminum alloy shell can reach the target thickness of aluminum alloy shell, and the problem of wall thickness of aluminum alloy shell can not be effectively controlled in the process of aluminum drawing and die casting.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金壳体的加工方法以及冷轧设备
本专利技术涉及铝合金冷轧
，尤其涉及一种铝合金壳体的加工方法以及冷轧设备。
技术介绍
铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。铝型材外壳是在以铝拉伸方式得到的铝型材上加工出的外壳，而铝压铸外壳采用一次压铸成型技术，但是价格较高，灵活性低，大小尺寸变化只能依靠修改模具来达成。然而，在铝拉伸和压铸成型的工艺中，对于铝型材外壳的壁厚均无法进行有效的控制，可能出现局部侧壁的厚度过大，或者局部侧壁的厚度过小，从而影响铝合金外壳的加工合格率。
技术实现思路
鉴于上述技术问题，本专利技术实施例提供一种铝合金壳体的加工方法以及冷轧设备，解决铝拉伸和压铸成型的工艺中无法有效控制铝合金外壳的壁厚的问题。第一方面，提供了一种铝合金壳体的加工方法，应用于冷轧设备，所述冷轧设备包括：设备壳体、型芯、第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置、第四冷轧装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、牵引装置、检测装置和控制装置，其中，所述设备壳体包括一容置空间，所述型芯固定在所述容置空间的中部，所述第一冷轧装置固定在所述型芯的上方，所述第二冷轧装置固定在所述型芯的下方，所述第三冷轧装置固定在所述型芯的左侧，所述第四冷轧装置固定在所述型芯的右侧；所述加工方法包括：将铝合金壳体的坯件套设在所述型芯的一端；所述控制装置根据铝合金壳体的目标厚度和所述铝合金壳体的坯件的初始厚度，控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和/或第四驱动装置分别调整所述第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置和/或第四冷轧装置的挤压滚轮与所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的距离；所述牵引装置驱动所述铝合金壳体的坯件相对于所述型芯移动；在所述铝合金壳体的坯件的侧壁挤压过程中，所述检测装置实时监测所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度；所述控制装置根据所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度，实时控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和/或第四驱动装置分别调整所述第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置和/或第四冷轧装置的挤压滚轮与所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的距离，直至所述侧壁的厚度达到所述铝合金壳体的目标厚度。可选地，所述方法还包括：所述控制装置根据所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度，实时控制所述牵引装置驱动所述铝合金壳体的坯件相对于所述型芯移动的速度。可选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均包括：电机和第一螺杆和第二螺杆，所述电机的转轴与所述第一螺杆或第二螺杆转动连接；当所述电机的转轴驱动所述第一螺杆转动时，通过所述第一螺杆增大挤压滚轮与所述铝合金壳体的侧壁的距离；当所述电机的转轴驱动所述第二螺杆转动时，通过所述第二螺杆减少挤压滚轮与所述铝合金壳体的侧壁的距离。可选地，所述第一冷轧装置和第二冷轧装置均包括：第一壳体和位于所述第一壳体内与所述第一壳体转动连接的第一挤压滚轮，所述第二螺杆的一端插入到所述第一壳体内；所述第三冷轧装置和第四冷轧装置包括：第二壳体和位于所述第二壳体内与所述第二壳体转动连接的第二挤压滚轮，所述第一螺杆的一端与所述第二壳体抵接；其中，所述第一挤压滚轮的直径比所述第二挤压滚轮的直径大。可选地，所述检测装置为红外测厚仪。第二方面，还提供了一种冷轧设备，包括：设备壳体、型芯、第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置、第四冷轧装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、牵引装置、检测装置和控制装置，其中，所述设备壳体包括一容置空间，所述型芯固定在所述容置空间的中部，所述第一冷轧装置固定在所述型芯的上方，所述第二冷轧装置固定在所述型芯的下方，所述第三冷轧装置固定在所述型芯的左侧，所述第四冷轧装置固定在所述型芯的右侧，所述检测装置与所述控制装置电连接，所述控制装置分别与所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置电连接；其中，所述控制装置根据铝合金壳体的目标厚度和所述铝合金壳体的坯件的初始厚度，控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和/或第四驱动装置分别调整所述第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置和/或第四冷轧装置的挤压滚轮与所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的距离；所述牵引装置驱动所述铝合金壳体的坯件相对于所述型芯移动；在所述铝合金壳体的坯件的侧壁挤压过程中，所述检测装置实时监测所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度；所述控制装置根据所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度，实时控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和/或第四驱动装置分别调整所述第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置和/或第四冷轧装置的挤压滚轮与所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的距离，直至所述侧壁的厚度达到所述铝合金壳体的目标厚度。可选地，所述控制装置与所述牵引装置电连接；所述控制装置根据所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度，实时控制所述牵引装置驱动所述铝合金壳体的坯件相对于所述型芯移动的速度。可选地，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均包括：电机和第一螺杆和第二螺杆，所述电机的转轴与所述第一螺杆或第二螺杆转动连接；当所述电机的转轴驱动所述第一螺杆转动时，通过所述第一螺杆增大挤压滚轮与所述铝合金壳体的侧壁的距离；当所述电机的转轴驱动所述第二螺杆转动时，通过所述第二螺杆减少挤压滚轮与所述铝合金壳体的侧壁的距离。可选地，所述第一冷轧装置和第二冷轧装置均包括：第一壳体和位于所述第一壳体内与所述第一壳体转动连接的第一挤压滚轮，所述第二螺杆的一端插入到所述第一壳体内；所述第三冷轧装置和第四冷轧装置包括：第二壳体和位于所述第二壳体内与所述第二壳体转动连接的第二挤压滚轮，所述第一螺杆的一端与所述第二壳体抵接；其中，所述第一挤压滚轮的直径比所述第二挤压滚轮的直径大。可选地，所述检测装置为红外测厚仪。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过型芯与第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置和/或第四冷轧装置的挤压配合，通过冷轧成型的方式在冷轧过程中对铝合金壳体的壁厚进行有效的控制，避免出现局部侧壁的厚度过大，或者局部侧壁的厚度过小的问题，并且通过多次冷轧制，使得铝合金壳体的侧壁的金属晶格细化更加均匀，提高侧壁的强度。而且在本专利技术实施例中通过检测装置实时监测所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度，能够根据检测结果实时调整第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置和/或第四冷轧装置的冷轧滚轮与所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的距离，直至所述侧壁的厚度达到所述铝合金壳体的目标厚度，能够有效提高产品合格率，满足不同壁厚产品的需求。附图说明图1为本专利技术实施例的铝合金壳体的加工方法的流程图；图2为本专利技术实施例的冷轧设备的结构图之一；图3为本专利技术实施例的冷轧设备的结构图之二；图4为本专利技术实施例的冷轧设备的结构图之三；图5为本专利技术实施例的冷轧设备的结构图之四；图6为本专利技术实施例的冷轧设备的结构图之五。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金壳体的加工方法，应用于冷轧设备，其特征在于，所述冷轧设备包括：设备壳体、型芯、第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置、第四冷轧装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、牵引装置、检测装置和控制装置，其中，所述设备壳体包括一容置空间，所述型芯固定在所述容置空间的中部，所述第一冷轧装置固定在所述型芯的上方，所述第二冷轧装置固定在所述型芯的下方，所述第三冷轧装置固定在所述型芯的左侧，所述第四冷轧装置固定在所述型芯的右侧；所述加工方法包括：将铝合金壳体的坯件套设在所述型芯的一端；所述控制装置根据铝合金壳体的目标厚度和所述铝合金壳体的坯件的初始厚度，控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和/或第四驱动装置分别调整所述第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置和/或第四冷轧装置的挤压滚轮与所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的距离；所述牵引装置驱动所述铝合金壳体的坯件相对于所述型芯移动；在所述铝合金壳体的坯件的侧壁挤压过程中，所述检测装置实时监测所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度；所述控制装置根据所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度，实时控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和/或第四驱动装置分别调整所述第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置和/或第四冷轧装置的挤压滚轮与所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的距离，直至所述侧壁的厚度达到所述铝合金壳体的目标厚度。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金壳体的加工方法，应用于冷轧设备，其特征在于，所述冷轧设备包括：设备壳体、型芯、第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置、第四冷轧装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、牵引装置、检测装置和控制装置，其中，所述设备壳体包括一容置空间，所述型芯固定在所述容置空间的中部，所述第一冷轧装置固定在所述型芯的上方，所述第二冷轧装置固定在所述型芯的下方，所述第三冷轧装置固定在所述型芯的左侧，所述第四冷轧装置固定在所述型芯的右侧；所述加工方法包括：将铝合金壳体的坯件套设在所述型芯的一端；所述控制装置根据铝合金壳体的目标厚度和所述铝合金壳体的坯件的初始厚度，控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和/或第四驱动装置分别调整所述第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置和/或第四冷轧装置的挤压滚轮与所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的距离；所述牵引装置驱动所述铝合金壳体的坯件相对于所述型芯移动；在所述铝合金壳体的坯件的侧壁挤压过程中，所述检测装置实时监测所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度；所述控制装置根据所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度，实时控制所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和/或第四驱动装置分别调整所述第一冷轧装置、第二冷轧装置、第三冷轧装置和/或第四冷轧装置的挤压滚轮与所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的距离，直至所述侧壁的厚度达到所述铝合金壳体的目标厚度。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述方法还包括：所述控制装置根据所述铝合金壳体的坯件四个侧壁的当前厚度，实时控制所述牵引装置驱动所述铝合金壳体的坯件相对于所述型芯移动的速度。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均包括：电机和第一螺杆和第二螺杆，所述电机的转轴与所述第一螺杆或第二螺杆转动连接；当所述电机的转轴驱动所述第一螺杆转动时，通过所述第一螺杆增大挤压滚轮与所述铝合金壳体的侧壁的距离；当所述电机的转轴驱动所述第二螺杆转动时，通过所述第二螺杆减少挤压滚轮与所述铝合金壳体的侧壁的距离。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述第一冷轧装置和第二冷轧装置均包括：第一壳体和位于所述第一壳体内与所述第一壳体转动连接的第一挤压滚轮，所述第二螺杆的一端插入到所述第一壳体内；所述第三冷轧装置和第四冷轧装置包括：第二壳体和位于所述第二壳体内与所述第二壳体转动连接的第二挤压滚轮，所述第一螺杆的一端与所述第二壳体抵接；其中，所述第一挤压滚轮的直径比所述第二挤压滚轮的直径大。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述检测装置为红外测厚仪。6.一种冷轧设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培栋，张嘉庚，穆连杰，赵相鑫，马桂元，
申请(专利权)人：张培栋，
类型：发明
国别省市：山东,37