大型型钢轧钢生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种大型型钢轧钢生产系统，包括两架连续布置的第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统和所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接形成连轧关系，所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统之后连续布置有8～11架连轧机组；本实用新型专利技术克服了现有技术中大型型钢轧钢生产技术的缺陷和不足，工艺布局合理、减少能源消耗、环境友好、易于生产操作和维护、既降低生产成本又易于控制产品质量。

Large steel rolling production system

The utility model discloses a large-scale steel rolling production system, including the first two level continuous arrangement of two roller reversing cogging mill system and second level two roll reversing roughing mill system, the first level of the two roll reversing roughing mill system and the second level two high reversing cogging mill system connected to form rolling relationship, after the second level two roll reversing roughing mill system of continuous layout has 8~11 rolling mill; the utility model overcomes the defects existing in the production technology of large type steel rolling technology and the lack of technology of reasonable layout, reduce energy consumption, environmental friendliness, easy operation and can reduce the production cost and easy product quality control, maintenance.

【技术实现步骤摘要】
大型型钢轧钢生产系统
本技术涉及一种大型型钢轧钢生产系统。
技术介绍
生产腹板高度500mm～1000mmH型钢或相当规格大型型钢产品，其轧钢生产线依据生产规模、产品截面复杂程度，一般设置1～2架水平二辊可逆开坯轧机(1BD/1BD+1BD)，对矩形或异型断面连铸坯先进行往复可逆多道次单机轧制，将其轧成合适截面中间坯料，再送往下游3机架可逆连轧机组(1架万能/水平二辊互换粗轧机U/HR+1架水平二辊轧边机E+1架万能/水平二辊互换精轧机U/HF)，经往复可逆多道次三机架连轧，最终轧制成合格大型型钢成品。生产规模不大且产品截面相对简单，通常设置1架水平二辊可逆开坯轧机(1BD)，开坯轧机前后设置推床及钩式翻钢装置，用于引导轧件正确进入孔型，必要时进行翻钢操作，矩形或异型断面连铸坯先在水平二辊可逆开坯轧机上进行5～9道次往复可逆单机轧制后，送往下游3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)进行5～9道次往复可逆三机架连轧，直至轧成合格大型型钢成品。如图1所示，当生产规模较大或产品截面复杂时，为满足生产能力要求，现有大型型钢轧钢生产技术设置2架跟踪布棋/串列布置的水平二辊可逆开坯轧机(1BD+1BD)，每架开坯轧机前后均设置推床及钩式翻钢装置，用于引导轧件正确进入孔型，必要时进行翻钢操作，矩形或异型断面连铸坯先在1号水平二辊可逆开坯轧机上进行5～7道次往复可逆单机轧制，再在2号水平二辊可逆开坯轧机上进行3～5道次往复可逆单机轧制，之后送往下游3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)继续轧制，中间坯在3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)上经往复可逆5～9道次三机架连轧，最终轧制成合格大型型钢成品。上述1～2架水平二辊可逆开坯轧机(1BD/1BD+1BD)+3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)布置方式，虽满足了大型型钢轧钢生产要求，但矩形或异型断面连铸坯需先经1～2架水平二辊可逆开坯轧机(1BD/1BD+1BD)进行5～12道次往复可逆单机轧制，再经下游3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)进行5～9道次往复可逆三机架连轧，才能最终轧制成大型型钢产品，此种大型型钢生产技术存在下列缺陷和不足：(1)从矩形或异型断面连铸坯轧制成大型型钢产品轧制周期长，轧件温降大，要求矩形或异型断面连铸坯在加热炉中加热温度高，这样既增加加热炉能源消耗，增加连铸坯氧化烧损，亦加大加热炉二氧化碳排放；(2)在3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)往复可逆连轧过程中，需不断对各架轧机轧辊辊缝进行调节，故对轧机本体制造精度以及相应配套液压设施、电气控制系统、生产操作和维护等要求极高，若操作调整或系统维护不当，将难以保证大型型钢产品生产质量；(3)3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)所采用的特殊X—H孔型系统导致轧辊消耗量大，生产成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种工艺布局合理、易于生产操作的大型型钢轧钢生产系统。为达到上述目的，本技术一种大型型钢轧钢生产系统，包括两架连续布置的第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统和所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接形成连轧关系，所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统之后连续布置有8～11架连轧机组。较佳的，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统包括第一水平二辊可逆开坯轧机以及依次设置在所述的第一水平二辊可逆开坯轧机之前的第一开坯轧机前工作辊道和第一开坯轧机前延伸辊道，所述第一开坯轧机前工作辊道侧面设置有第一开坯轧机前推床和钩式翻钢装置；所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统包括第二水平二辊可逆开坯轧机以及依次设置在所述的第二水平二辊可逆开坯轧机之后的第二开坯轧机后工作辊道和第二开坯轧机后延伸辊道，所述第二开坯轧机后工作辊道侧面设置有第二开坯轧机后推床和钩式翻钢装置。较佳的，所述第二开坯轧机后延伸辊道与所述的连轧机组之间依次设置有中间坯运输辊道、切头热锯、连轧机组前升降工作辊道以及轧件对中装置；8～11架所述的连轧机组包括依次设置的3～6架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机、2架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机和1架万能/水平二辊互换轧机；所述的连轧机组之后还设置有冷床输入变频辊道。本技术克服了
技术介绍
中大型型钢轧钢生产技术采用1～2架水平二辊可逆开坯轧机和3机架可逆连轧机组的缺陷和不足，而且工艺布局合理、减少能源消耗、环境友好、易于生产操作和维护、降低生产成本、易于控制产品质量。附图说明图1是
技术介绍
中2架跟踪布棋布置的水平二辊可逆开坯轧机和3机架可逆连轧机组轧机区域平面布置图；图2是本技术大型型钢轧钢生产系统整体连接示意图；图3是本技术大型型钢轧钢生产系统中第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接关系示意图；图4是本技术大型型钢轧钢生产系统中连轧机组连接示意图；图1中标号为2架跟踪布棋布置的水平二辊可逆开坯轧机和3机架可逆连轧机组轧机区域平面布置图中部件，图1中1、1号开坯轧机前延伸辊道，2、1号开坯轧机前工作辊道，3、1号开坯轧机前推床及钩式翻钢装置，4、1号水平二辊可逆开坯轧机，5、1号开坯轧机后推床及钩式翻钢装置，6、1号开坯轧机后工作辊道，7、1号开坯轧机后延伸辊道，8、1号开坯轧机后横向移钢机，9、2号开坯轧机前延伸辊道，10、2号开坯轧机前工作辊道，11、2号开坯轧机前推床及钩式翻钢装置，12、2号水平二辊可逆开坯轧机，13、2号开坯轧机后推床及钩式翻钢装置，14、2号开坯轧机后工作辊道，15、2号开坯轧机后延伸辊道，16、2号开坯轧机后横向移钢机，17、3机架可逆连轧机组前延伸辊道，18、3机架可逆连轧机组前升降工作辊道，19、3机架可逆连轧机组前对中装置，20、3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)，21、3机架可逆连轧机组后对中装置，22、3机架可逆连轧机组后升降工作辊道，23、3机架可逆连轧机组后延伸辊道。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图2所示，本实施一种大型型钢轧钢生产系统，包括两架连续布置的第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统和所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接形成连轧关系，所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统之后连续布置有8～11架连轧机组212。如图3所示，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统包括第一水平二辊可逆开坯轧机204以及依次设置在所述的第一水平二辊可逆开坯轧机204之前的第一开坯轧机前工作辊道202和第一开坯轧机前延伸辊道201，所述第一开坯轧机前工作辊道202侧面设置有第一开坯轧机前推床203及钩式翻钢装置；所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统包括第二水平二辊可逆开坯轧机205以及依次设置在所述的第二水平二辊可逆开坯轧机205之后的第二开坯轧机后工作辊道206和第二开坯轧机后延伸辊道208，所述第二开坯轧机后工作辊道206侧面设置有第二开坯轧机后推床207及钩式翻钢装置。如图4所示，所述第二开坯轧机后延伸辊道208与所述的连轧机组212之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型型钢轧钢生产系统，其特征在于：包括两架连续布置的第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统和所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接形成连轧关系，所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统之后连续布置有8～11架连轧机组。

【技术特征摘要】
1.一种大型型钢轧钢生产系统，其特征在于：包括两架连续布置的第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统和所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接形成连轧关系，所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统之后连续布置有8～11架连轧机组。2.如权利要求1所述一种大型型钢轧钢生产系统，其特征在于：所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统包括第一水平二辊可逆开坯轧机以及依次设置在所述的第一水平二辊可逆开坯轧机之前的第一开坯轧机前工作辊道和第一开坯轧机前延伸辊道，所述第一开坯轧机前工作辊道侧面设置有第一开坯轧机前推床和钩式翻钢装置；所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，方实年，蒲春雷，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34