利用挤压中空铝型材制造反射镜箱体的方法及设备技术

本发明专利技术实施例提供了一种利用挤压中空铝型材制造反射镜箱体的方法及设备，该方法包括：通过摩擦搅拌焊对拼接的挤压中空铝型材的对接处进行焊接，加工得到多个板件；将所述多个板件采用搭接对接的方式，通过熔焊对各板的对接处进行焊接，加工得到所述反射镜箱体；在所述反射镜箱体内固定用于安装反射镜的反射部件的反射镜镜架。反射镜的箱体所使用的板件是通过摩擦搅拌焊对拼接的挤压中空铝型材的对接处进行焊接得到的，而且多个板件采用搭接对接的方式，通过熔焊对各板的对接处进行焊接，这样在保证箱体密封性能的同时，能够进一步减少箱体的质量。

Method and equipment of manufacturing reflector box by extrusion hollow aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
利用挤压中空铝型材制造反射镜箱体的方法及设备
本专利技术涉及加工制造
，尤其涉及一种利用挤压中空铝型材制造反射镜箱体的方法及设备。
技术介绍
激光反射镜是激光光线传输系统中重要的元件，目前激光反射镜的箱体是通过板梁结构焊接而成，然而这种结构的箱体密封性能较差，无法达到仪器使用要求。
技术实现思路
鉴于上述技术问题，本专利技术实施例提供一种利用挤压中空铝型材制造反射镜箱体的方法及设备，解决密封性能较差的问题。第一方面，本专利技术实施例提供一种利用挤压中空铝型材制造反射镜的方法，包括：通过摩擦搅拌焊对拼接的挤压中空铝型材的对接处进行焊接，加工得到多个板件；将所述多个板件采用搭接对接的方式连接，通过熔焊对各板的对接处进行焊接，加工得到所述反射镜箱体；在所述反射镜箱体内固定用于安装反射镜的反射部件的反射镜镜架。可选地，所述通过摩擦搅拌焊对拼接的挤压中空铝型材的对接处进行焊接，加工得到多个板件，包括：将多个挤压中空铝型材对齐，通过摩擦搅拌焊对所述多个挤压中空铝型材的对接处焊接，加工得到侧板、底板和后板；将所述侧板加工成第一侧板和第二侧板，并在所述第一侧板和所述第二侧板上加工槽口，所述第一侧板和第二侧板左右对称；在所述底板的斜边处预留加工余量，并在所述底板上开设通孔；在所述后板的斜边处预留加工余量，并在所述后板上开设通孔。可选地，所述将所述多个板件采用搭接对接的方式，通过熔焊对各板的对接处进行焊接，加工得到所述反射镜箱体，包括：将所述第一侧板、第二侧板、后板及底板在平台上组对，各板对接处用夹具装夹固定，通过熔焊对各板的对接处进行焊接；通过机加工铣所述第一侧板、第二侧板的斜面，将工件加工余量铣去，加工得到所述反射镜箱体。可选地，所述方法还包括：通过板材加工一斜板，所述斜板包括通孔和设置在所述通孔周围的密封圈槽和螺栓孔；将所述斜板点焊在所述第一侧板、第二侧板、后板及底板上，所述斜板的四周搭接在所述第一侧板、第二侧板、后板及底板上，将所述第一侧板、第二侧板、后板及底板的外露中空区域密封；在所述后板与所述斜板之间，以及所述底板与所述斜板之间分别点焊气密封板，再采用熔焊的方式对所有箱内焊缝位置进行连续焊。可选地，所述方法还包括：通过熔焊的方式在所述底板和所述后板上分别焊接法兰，所述法兰的侧壁伸入所述通孔，将所述后板和底板的开孔位置的外露中空区域密封。可选地，所述方法还包括：通过熔焊的方式将多个中空管焊接成一多边形框；通过熔焊的方式在所述多边形框的外圈焊接一法兰板，加工得到斜框架；根据所述多边形框上的通孔，在支撑板上开设一个或多个通孔；将所述支撑板焊接在所述斜框架上；在所述斜框架上加工螺栓孔及密封圈槽；通过螺栓将所述斜框架固定在所述斜板上。可选地，所述方法还包括：加工一个或多个密封罩；通过螺栓将所述一个或多个密封罩固定在所述斜框架上。可选地，所述方法还包括：通过加强筋、中空管和底脚板焊接得到多个支腿；将所述多个支腿焊接在所述底板上。可选地，所述在所述反射镜箱体内固定用于安装反射镜的反射部件的反射镜镜架，包括：在所述第一侧板和第二侧板上焊接一个或多个用于安装反射镜的反射部件的反射镜镜架。依据第二方面，本专利技术实施例还提供一种反射镜箱体，所述反射镜箱体通过如第一方面所述的利用挤压中空铝型材制造反射镜箱体的方法加工。依据第三方面，本专利技术实施例还提供一种反射镜，包括如第二方面所述的反射镜箱体。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：反射镜的箱体所使用的板件是通过摩擦搅拌焊对拼接的挤压中空铝型材的对接处进行焊接得到的，而且多个板件采用搭接对接的方式，通过熔焊对各板的对接处进行焊接，这样在保证箱体密封性能的同时，能够进一步减少箱体的质量。附图说明图1为本专利技术实施例的利用挤压中空铝型材制造反射镜箱体的方法的流程图；图2为本专利技术实施例的板件对接焊接的示意图；图3为本专利技术实施例的第一侧板的示意图；图4为本专利技术实施例的底板的示意图；图5为本专利技术实施例的后板的示意图；图6为本专利技术实施例的第一侧板、第二侧板、后板和底板的焊接示意图；图7为本专利技术实施例的斜板的示意图；图8为本专利技术实施例的主框架示意图之一；图9为本专利技术实施例的主框架示意图之二；图10为本专利技术实施例的斜框架示意图；图11为本专利技术实施例的反射镜的示意图之一；图12为本专利技术实施例的反射镜的示意图之二；图13为本专利技术实施例的反射镜的示意图之三；图14为本专利技术实施例的反射镜的示意图之四；图15为图14中的I示意图；图16为图15中的II示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将相同的名称区分开来，而不是暗示这些名称之间的关系或者顺序。参见图1，本专利技术实施例提供一种利用挤压中空铝型材制造反射镜的方法，包括：步骤101、步骤102和步骤103。步骤101：通过摩擦搅拌焊对拼接的挤压中空铝型材的对接处进行焊接，加工得到多个板件；示例性地，步骤101可以包括：步骤1011：将多个挤压中空铝型材对齐，通过摩擦搅拌焊对所述多个挤压中空铝型材的对接处焊接，加工得到侧板、底板和后板，如图2所示。在本专利技术实施例中，挤压中空铝型材的中空结构的截面形状可以图2所示的三角形，当然也可以是其他形状，例如圆形、三角形、矩形等。步骤1012：将所述侧板加工成第一侧板和第二侧板，并在所述第一侧板和所述第二侧板上加工槽口31，所述第一侧板和第二侧板左右对称，如图3所示，通过槽口31可以使得第一侧板和第二侧板在与底板搭接时，通过该槽口31实现第一侧板和第二侧板与底板的角缝处于紧密的连接，提高箱体的密封性能。步骤1013：在所述底板的斜边处预留加工余量，并在所述底板上开设通孔，如图4所示；步骤1014：在所述后板的斜边处预留加工余量，并在所述后板上开设通孔，如图5所示。步骤102：将所述多个板件采用搭接对接的方式，通过熔焊对各板的对接处进行焊接，加工得到所述反射镜箱体；示例性地，步骤102可以包括：步骤1021：将所述第一侧板61、第二侧板62、后板63及底板64在平台上组对，各板对接处用夹具装夹固定，通过熔焊对各板的对接处进行焊接；步骤1022：通过机加工铣所述第一侧板61、第二侧板62的斜面，将工件加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用挤压中空铝型材制造反射镜的方法，其特征在于，包括：/n通过摩擦搅拌焊对拼接的挤压中空铝型材的对接处进行焊接，加工得到多个板件；/n将所述多个板件采用搭接对接的方式，通过熔焊对各板的对接处进行焊接，加工得到反射镜箱体；/n在所述反射镜箱体内固定用于安装反射镜的反射部件的反射镜镜架。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用挤压中空铝型材制造反射镜的方法，其特征在于，包括：
通过摩擦搅拌焊对拼接的挤压中空铝型材的对接处进行焊接，加工得到多个板件；
将所述多个板件采用搭接对接的方式，通过熔焊对各板的对接处进行焊接，加工得到反射镜箱体；
在所述反射镜箱体内固定用于安装反射镜的反射部件的反射镜镜架。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过摩擦搅拌焊对拼接的挤压中空铝型材的对接处进行焊接，加工得到多个板件，包括：
将多个挤压中空铝型材对齐，通过摩擦搅拌焊对所述多个挤压中空铝型材的对接处焊接，加工得到侧板、底板和后板；
将所述侧板加工成第一侧板和第二侧板，并在所述第一侧板和所述第二侧板上加工槽口，所述第一侧板和第二侧板左右对称；
在所述底板的斜边处预留加工余量，并在所述底板上开设通孔；
在所述后板的斜边处预留加工余量，并在所述后板上开设通孔。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述多个板件采用搭接对接的方式，通过熔焊对各板的对接处进行焊接，加工得到所述反射镜箱体，包括：
将所述第一侧板、第二侧板、后板及底板在平台上组对，各板对接处用夹具装夹固定，通过熔焊对各板的对接处进行焊接；
通过机加工铣所述第一侧板、第二侧板的斜面，将工件加工余量铣去，加工得到所述反射镜箱体。


4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过板材加工一斜板，所述斜板包括通孔和设置在所述通孔周围的密封圈槽和螺栓孔；
将所述斜板点焊在所述第一侧板、第二侧板、后板及底板上，所述斜板的四周搭接在所述第一侧板、第二侧板、后板及底板上，将所述第一侧板、第二侧板、后板及底板的外露中空区域密封；

【专利技术属性】
技术研发人员：张培栋，穆连杰，马桂元，
申请(专利权)人：张培栋，
类型：发明
国别省市：山东;37