一种废旧脱硝催化剂回收利用后处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废旧脱硝催化剂回收利用后处理系统，属于报废脱硝催化剂资源化利用技术领域，包括依序设置的带式干燥装置、导向装置、物料传送装置、磨粉装置、自动筛分装置、集料装置，所述的带式干燥装置包括传送装置，所述的磨粉装置上方的磨粉进料口与物料传送装置相连，所述的磨粉装置下方的磨粉出料口与自动筛分装置相连，所述的自动筛分装置内部设有上层第一震动筛网和下层第二震动筛网。本实用新型专利技术所达到的有益效果：可根据回收后粉料应用领域的技术要求，精确控制粉料的含水率及粒径尺寸，经多次精细筛分后的粉料粒径范围较窄，有利于提高产品机械性能及产品稳定性，同时该系统处理效率高、保证环境清洁。

A recycling system for waste denitration catalyst

The utility model relates to a waste and waste denitrification catalyst recovery and utilization treatment system, which belongs to the technical field of recycling and denitrification catalyst resource utilization, including a belt type drying device, a guide device, a material transmission device, a powder grinding device, an automatic screening device and a gathering device. The belt drying device includes the belt drying device. The grinding powder intake port above the powder grinding device is connected with the material transfer device, and the grinding powder outlet under the grinding powder device is connected with the automatic screening device, and the automatic screening device is provided with a first vibration screen and a lower second vibration screen. The beneficial effect of the utility model is that the water content and size size of the powder can be controlled accurately according to the technical requirements of the applied field of the recovered powder, and the particle size of the powder is narrow after many fine screening. It is beneficial to improve the mechanical property and product stability of the product, and the system has high efficiency and guarantee the environment at the same time. Clean.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧脱硝催化剂回收利用后处理系统
本技术涉及一种废旧脱硝催化剂回收利用后处理系统，属于报废脱硝催化剂资源化利用

技术介绍
随着我国工业脱硝力度的加强，国内脱硝催化剂保有量也将逐年增加。脱硝催化剂使用寿命一般为三年，废烟气脱硝催化剂已被环保部列为HW50危险废物，国家也将不断加大对废烟气脱硝催化剂的监管力度。2017年开始预计每年产生废旧脱硝催化剂将达到30-40万m3，其中约有50%的报废催化剂不能进行再生，需要进行资源化回收利用。报废催化剂的回收处理有利于环境保护，有利于节约原材料，实现资源的循环再利用；如果不进行回收处理，将造成资源的严重浪费和环境的二次污染。废旧脱硝催化剂粉料经物理及化学过程回收处理后，可作为原材料用于脱硝催化剂及建筑材料制造等领域。但仅仅经理化过程清洗的废料呈膏体状，无法直接进行应用，不同的应用领域对于粉体的粒径及含水率等指标也有不同的要求。尤其是作为催化剂原材料应用时，对粉体的含水率、平均粒径及粒径分布要求都较为严格，这些技术指标对所制造的催化剂成品的机械性能及活性有重要影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够精确控制粉料含水率、精细筛分、高效清洁的废旧脱硝催化剂回收利用后处理系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种废旧脱硝催化剂回收利用后处理系统，其特征在于，包括依序设置的带式干燥装置、导向装置、物料传送装置、磨粉装置、自动筛分装置、集料装置，所述的带式干燥装置包括传送装置，导向装置两端分别用于连接传送装置和物料传送装置，所述的磨粉装置上方的磨粉进料口与物料传送装置相连，所述的磨粉装置下方的磨粉出料口与自动筛分装置相连，所述的自动筛分装置内部设有上层第一震动筛网和下层第二震动筛网，所述的自动筛分装置两侧及下部分别设有第一筛分出料口、第二筛分出料口和第三筛分出料口。所述的带式干燥装置设有多个温区，每个温区的温度在30°C~200°C连续可调。所述的传送装置为耐高温传送装置，工作温度区间为0°C~250°C，传送速度为0.2m/h~30m/h且可调。耐高温传送装置，例如可以为耐高温塑料网带。所述的自动筛分装置的振动频率及时间连续可调。所述的上层第一震动筛网和下层第二震动筛网相对水平面倾斜10°~30°设置，第一震动筛网的筛孔尺寸大于第二震动筛网；上层第一震动筛网位于自动筛分装置内的上部，下层第二震动筛网位于自动筛分装置内的下部。所述的磨粉装置为干式磨粉装置，出料粒径为1μm~200μm且可调。第一筛分出料口位于上层第一震动筛网的底端的上方，第二筛分出料口位于下层第二震动筛网底端的上方。本技术所达到的有益效果：可根据回收后粉料应用领域的技术要求，精确控制粉料的含水率及粒径尺寸，经多次精细筛分后的粉料粒径范围较窄，有利于提高产品机械性能及产品稳定性，同时该系统处理效率高、保证环境清洁。附图说明图1是本系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。一种废旧脱硝催化剂回收利用后处理系统，包括带式干燥装置1、导向装置2、物料传送装置3、超细磨粉装置4、自动筛分装置5、集料装置6，所述的带式干燥装置1包括耐高温的传送装置11，所述的超细磨粉装置4上方的磨粉进料口41与物料传送装置3相连，所述的超细磨粉装置4下方的磨粉出料口42与自动筛分装置5相连，所述的自动筛分装置5内部设有上层第一震动筛网51和下层第二震动筛网53（第一震动筛网51和下层第二震动筛网53两端连接自动筛分装置5的两侧内表面），所述的自动筛分装置5两侧及下部分别设有第一筛分出料口52、第二筛分出料口54和第三筛分出料口55，其中第一筛分出料口52、第二筛分出料口54位于两侧，第三筛分出料口55位于下部。自动筛分装置5主要通过震动筛网实现粉料筛分。第一筛分出料口52位于上层第一震动筛网51的底端的上方（底端是指筛网的最低端，以下同），无法通过上层第一震动筛网51的物料由第一筛分出料口52出料；第二筛分出料口54位于下层第二震动筛网53底端的上方，无法通过下层第二震动筛网53的物料由第二筛分出料口54出料。所述的带式干燥装置1（即带式干燥器）设有多个温区，每个温区的温度在30°C~200°C连续可调。所述的耐高温的传送装置11工作温度区间为0°C~250°C，传送速度在0.2m/h~30m/h可调。传送装置的传送带由耐高温材料制成，其为现有技术。传送装置两端（物料入口端和物料出口端）分别位于带式干燥装置1两侧（且均位于带式干燥装置外），传送装置11的物料出口端通过导向装置2与物料传送装置3连通。导向装置可以为一个倾斜设置的物料板，承接传送装置11的物料出料端的物料，物料顺着物料板下落到物料传送装置3下端的平面上。所述的自动筛分装置5的振动频率及时间连续可调。自动筛分装置5的振子设置在自动筛分装置5的底部或侧面。自动筛分装置5即振动筛。所述的上层第一震动筛网51（位于自动筛分装置5内的上部）和下层第二震动筛网53（位于自动筛分装置5内的下部）相对水平面倾斜10°~30°，上层第一震动筛网51的筛孔尺寸大于下层第二震动筛网53。所述的超细磨粉装置4为干式磨粉装置，出料粒径在1μm~200μm（可调）。集料装置6为粉料收集箱。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧脱硝催化剂回收利用后处理系统，其特征在于，包括依序设置的带式干燥装置（1）、导向装置（2）、物料传送装置（3）、磨粉装置、自动筛分装置（5）、集料装置（6），所述的带式干燥装置（1）包括传送装置（11），导向装置（2）两端分别用于连接传送装置（11）和物料传送装置（3），所述的磨粉装置上方的磨粉进料口（41）与物料传送装置（3）相连，所述的磨粉装置下方的磨粉出料口（42）与自动筛分装置（5）相连，所述的自动筛分装置（5）内部设有上层第一震动筛网（51）和下层第二震动筛网（53），所述的自动筛分装置（5）两侧及下部分别设有第一筛分出料口（52）、第二筛分出料口（54）和第三筛分出料口（55）。

【技术特征摘要】
1.一种废旧脱硝催化剂回收利用后处理系统，其特征在于，包括依序设置的带式干燥装置（1）、导向装置（2）、物料传送装置（3）、磨粉装置、自动筛分装置（5）、集料装置（6），所述的带式干燥装置（1）包括传送装置（11），导向装置（2）两端分别用于连接传送装置（11）和物料传送装置（3），所述的磨粉装置上方的磨粉进料口（41）与物料传送装置（3）相连，所述的磨粉装置下方的磨粉出料口（42）与自动筛分装置（5）相连，所述的自动筛分装置（5）内部设有上层第一震动筛网（51）和下层第二震动筛网（53），所述的自动筛分装置（5）两侧及下部分别设有第一筛分出料口（52）、第二筛分出料口（54）和第三筛分出料口（55）。2.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂回收利用后处理系统，其特征在于，所述的带式干燥装置（1）设有多个温区，每个温区的温度在30°C~200°C连续可调。3.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝催化剂回收利用后处理系统，其特征在于，所述的传送装置（11）为耐高温传送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李倩，王虎，黄力，纵宇浩，严巍，董晓真，
申请(专利权)人：大唐南京环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32