一种颗粒催化剂破碎的方法和一种催化裂化催化剂生产的方法技术

本发明专利技术涉及催化剂再利用领域，具体提供了一种颗粒催化剂破碎的方法，该方法包括：将颗粒催化剂送入气流破碎机中，颗粒催化剂通过碰撞进行破碎。本发明专利技术提供了一种催化裂化催化剂生产的方法，该方法包括：(1)从催化剂成型过程至后续成品催化剂的生产过程中分离出粒径在20μm以下的细颗粒催化剂；(2)将所述细颗粒催化剂按照本发明专利技术所述的方法进行破碎；(3)将破碎后的催化剂细粉重新加入到催化裂化催化剂成胶系统进行成胶，将胶体进行喷雾干燥成型，焙烧、可选地洗涤、可选地干燥得到成品催化剂。本发明专利技术的方法，可以达到提高催化剂厂经济效益的目的，又能达到保护环境的目的。

Method for crushing granular catalyst and method for producing catalytic cracking catalyst

The invention relates to the field of catalyst reutilization, and specifically provides a method of breaking the particle catalyst, which includes the delivery of the particle catalyst into the air flow crusher, and the particle catalyst is broken through collision. The present invention provides a method for the production of a catalytic cracking catalyst, which includes: (1) separating a fine particle catalyst with a particle size below 20 m in the process of forming the catalyst to the production of the finished product catalyst; (2) the fine particle catalyst is broken in accordance with the method described in the present light; (3) the crushing will be accelerated. The fine powder was rejoined to the gelling system of FCC catalyst, and the colloid was formed by spray drying, roasting, washing and drying to get the finished catalyst. The method of the invention can improve the economic benefit of the catalyst plant and achieve the goal of protecting the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒催化剂破碎的方法和一种催化裂化催化剂生产的方法
本专利技术涉及一种颗粒催化剂破碎的方法和一种催化裂化催化剂生产的方法。
技术介绍
现有裂化催化剂的成型方式主要是喷雾干燥，喷雾干燥得到的催化剂是近似正态分布的，总会有一部分催化剂产品的粒径小于20μm。据统计，这部分催化剂细粉约占催化剂生产总量的5-10％。催化剂厂为了提高产品质量往往对产品进行分级，将小于20μm的细粉尽可能分离出来，而粒径符合要求的部分作为产品出售，这样做既提高了产品质量，又减少了炼厂经济损失，同时降低了大气污染。另外在喷雾干燥后续的加工流程中催化剂经过焙烧，输送，洗涤，干燥过程中也会产生一部分小于20μm的细粉，上述被分离出来的催化剂细粉从反应性能上说与成品催化剂一样，但由于颗粒粒径偏小，不能直接作为成品使用，因此，需经过处理后回收使用。CN1178747C介绍了一种利用催化剂细粉制备催化裂化催化剂的方法，该方法的具体步骤是：将粒径小于20μm的催化剂细粉与水打浆，浆液搅拌均匀后送入砂磨机破碎，使催化剂细粉的平均粒径小于1.5μm；然后将所得浆液、天然粘土、粘结剂以及分子筛浆液混合打浆；上述胶体老化后送入喷雾干燥装置干燥成型。CN1191129A介绍了一种裂化催化剂细粉回收利用方法。该方法的具体步骤是将催化剂细粉制成浆液后磨碎至平均粒径小于1.2μm后按照一定配比直接加入到催化剂成胶时老化后的胶体中，再用喷雾干燥干燥成型。这两种方法具有简易可行的优点，但是存在几个问题：1.催化剂细粉要达到平均粒径小于1.5μm的标准，破碎所需时间较长；2.催化剂细粉制成浆液后，再加入催化剂胶体中会降低胶体固含量，增加后续喷雾干燥负荷；3.为了保证细粉回用后的催化剂强度，其加入量存在较大限制，通常情况下不超过15％。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术存在的不足，提供一种颗粒催化剂破碎方法，使颗粒催化剂经该方法处理后，可作为制备成型催化剂的原料使用，并且制得的催化剂产品的性质与常规生产的催化剂相比无明显差异。为实现前述目的，根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种颗粒催化剂破碎的方法，该方法包括：将颗粒催化剂送入气流破碎机中，颗粒催化剂通过碰撞进行破碎。根据本专利技术的第二方面，本专利技术提供了一种催化裂化催化剂生产的方法，该方法包括：(1)从催化剂成型过程至后续成品催化剂的生产过程中分离出粒径在20μm以下的细颗粒催化剂；(2)将所述细颗粒催化剂按照权利要求1-6中任意一项所述的方法进行破碎；(3)将破碎后的催化剂细粉重新加入到催化裂化催化剂成胶系统进行成胶，将胶体进行喷雾干燥成型，焙烧、可选地洗涤、可选地干燥得到成品催化剂。本专利技术的方法，颗粒催化剂例如催化剂细粉由气流携带加速通过碰撞破碎，能够使破碎后的细粉表面呈不规则状，由此提高破碎后的催化剂细粉的颗粒比表面积，从而最终能够使得破碎后的催化剂用于再生产过程例如用于再成胶、以及喷雾干燥过程，得到的成型剂的性能与采用新鲜浆液喷雾干燥得到的成型剂性能基本保持一致。本专利技术与现有技术相比具有处理简单、设备及运行成本较低、加工能耗低、处理后的催化剂细粉颗粒表面呈不规则形状、表面积大等优点，并且破碎细粉以干粉形式加入催化剂胶体中，能够提高胶体固含量，减少后续喷雾干燥负荷。通过气流破碎的细粉用于再生产过程，可使细粉的再利用既经济又切实可行，达到提高催化剂厂经济效益，保护环境的目的。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为催化剂A的细粉的电镜照片；图2为催化剂A的细粉按照实施例1的方法破碎后的电镜照片；图3为催化剂A的细粉按照对比例1的方法破碎后的电镜照片。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。如前所述，本专利技术提供了一种颗粒催化剂破碎的方法，该方法包括：将颗粒催化剂送入气流破碎机中，颗粒催化剂通过碰撞进行破碎。本专利技术的方法，颗粒催化剂例如催化剂细粉由气流携带加速通过碰撞破碎，能够使破碎后的细粉表面呈不规则状，由此提高破碎后的催化剂细粉的颗粒比表面积，从而最终能够使得破碎后的催化剂用于再生产过程例如用于再成胶、喷雾干燥过程，得到的成型剂的性能与采用新鲜浆液喷雾干燥得到的成型剂性能基本保持一致。根据本专利技术的方法，优选所述破碎的条件包括：气流的体积空速为2000-4000s-1。本专利技术中，气流的空速指的是，单位体积单位时间催化剂流经的气流量。根据本专利技术的方法，为了实现破碎需保证气流速率，针对本专利技术，优选破碎的条件包括：气流速率在300m/s以上，优选气流速率在340m/s以上，更优选为340-400m/s。根据本专利技术的方法，本专利技术对颗粒催化剂无特殊要求，本领域常规需要破碎的催化剂均可以用于本专利技术，所述颗粒催化剂可以为各种形状，本专利技术的方法特别适合于球形颗粒催化剂的破碎，能够有效避免常规球形颗粒催化剂采用浆液破碎形式得到的颗粒规则导致比表面积低，从而再利用的性能得到限制的缺陷。根据本专利技术的方法，优选所述颗粒催化剂为球型，优选粒径在20μm以下，更优选粒径为5-20μm。根据本专利技术的方法，所述气流破碎机的破碎原理为常规的气流破碎机工作原理，颗粒催化剂以一定速度通过喷射管用压缩空气沿切线切方向灌进粉碎腔，粉末进入粉碎腔后被管周围螺旋运动的气流加速。当慢速进入的粒子碰到快速运动的粒子时被撞的粉碎，达到颗粒破碎的效果。根据本专利技术的方法，优选气流破碎机的气流速率为340米/秒。本专利技术所说的气流破碎机可以是流能磨或喷射磨等各类形式的气流破碎机，但不限于这些设备。只要其原理是物料经由高速压缩气体携带并加速至一定速率，在粉碎腔中相互碰撞、摩擦，达到破碎目的的设备都在本专利技术涵盖范围内。其主要功能是将催化剂细粉破碎至后续加工过程所需的粒径，并使其表面呈不规则形状，使催化剂细粉颗粒与催化剂浆液也称催化剂胶体的接触面积增加，提高催化剂细粉与催化剂胶体之间的附着力，从而使催化剂的强度得以改善。在本专利技术中，优选破碎后的颗粒催化剂的平均粒径为0.1-10μm，更优选平均粒径为0.1-4μm。根据本专利技术的方法，气流破碎机通常包括喷嘴(例如为喷射管)，破碎区(例如粉碎腔)，分级区(例如分级涡轮)，旋风分离区(例如旋风收集器)和除尘区(例如除尘器)。根据本专利技术的方法，在气流破碎机中破碎，破碎后的物料随上升气流进入分级室，在高速旋转的分级涡轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分开，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风收集器和除尘器收集，粗颗粒被分级轮叶片挡出并下降至粉碎腔继续粉碎。本专利技术提供的方法，将颗粒催化剂例如催化剂细粉送入气流破碎机，催化剂细粉被从喷嘴喷出的高速压缩空气携带进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒催化剂破碎的方法，其特征在于，该方法包括：将颗粒催化剂送入气流破碎机中，颗粒催化剂通过碰撞进行破碎。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒催化剂破碎的方法，其特征在于，该方法包括：将颗粒催化剂送入气流破碎机中，颗粒催化剂通过碰撞进行破碎。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述破碎的条件包括：气流的体积空速为2000-4000s-1。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，破碎的条件包括：气流速率为300m/s以上，优选为340-400m/s。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述颗粒催化剂为球型，粒径在20μm以下，优选为5-20μm。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法包括：将颗粒催化剂送入气流破碎机中，喷射空气将颗粒催化剂加速到300m/s以上，颗粒催化剂通过碰撞进行所述破碎。6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述颗粒催化剂为生产裂化催化剂时产生的裂化催化剂细粉，所述裂化催化剂细粉包括：喷雾干燥成型产生的裂化催化剂细粉。7.一种催化裂化催化剂生产的方法，其特征在于，该方法包括：(1)从催...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庐峰，张翊，李学锋，何金龙，田志鸿，刘亚林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11