一种新型克拉管制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型克拉管制备工艺，具体步骤如下：步骤一，混料；步骤二，挤出；步骤三，加热；步骤四，缠绕；步骤五，冷却；步骤六，修型：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；步骤七，检验入库。本发明专利技术的制备工艺，步骤合理，连续性好，通过将平带和O型带按预定的位置均匀地缠绕在加热的滚筒模具上，冷却后保证了管材熔接缝质量，在模具上连续缠绕成型，冷却根据实际情况选择水冷、风冷或者两者的结合，使得产品的结晶更加紧密和均匀，采用红外加热装置加热，生产安全性得到了提高；该产品中设计有加强筋，提高了管材整体的抗外压能力，使用效果好。

A new cramp preparation process

The present invention discloses a new cramp preparation process. Steps are as follows: Step 1, mixing; step two, extrusion; step three, heating; step four, winding; step five, cooling; step six, repair type: the size of the socket and socket of the pipe is processed to a standard inch, and the pipe is trimmed to the pipe, so that the pipe is trimmed and the pipe is trimmed, so that pipe can be trimmed and the pipe is trimmed The appearance is smooth and regular; step seven, check the warehouse. The preparation process of the invention has reasonable steps and good continuity. By winding the flat belt and O belt evenly on the heated roller die at the predetermined position, the quality of the weld seam is ensured after cooling, and the pipe is continuously twisted on the mold. The cooling, air cooling or combination of the two is selected according to the actual situation, so that the production is made. The product is more compact and uniform, and is heated by infrared heating device. The safety of production is improved. The product is designed to strengthen the reinforcement and improve the resistance to external pressure of the whole pipe, and the use effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种新型克拉管制备工艺
本专利技术涉及克拉管领域，具体是一种新型克拉管制备工艺。
技术介绍
塑料管材一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。公知技术中，塑料管材品种众多，一般采取配制好的塑料材料经塑料管材挤出机制作，其管壁材料单一，其产品性能各异，应用广泛，年产销量巨大，克拉管就是常见的一种塑料管材。克拉管就是热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构，制成的具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。现有的克拉管柔韧性好，但是生产工艺的连续性差，生产工艺都利用液化气或天然气加热，加热效率低，具有安全隐患，工作环境恶劣，加工成本高，这就为人们的使用带来了不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型克拉管制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型克拉管制备工艺，具体步骤如下：步骤一，混料：选择合格的原料，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为30-70分钟，干燥温度为35-42摄氏度；步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为154-160摄氏度，挤出机的模具温度为195-210摄氏度；步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强筋；步骤四，缠绕：在模具滚筒上对波纹管进行平带和O型带的同时缠绕，再将准备好的PP增强管输送至波纹管的中间，波纹管包覆PP增强管并且与平带相连；步骤五，冷却：将步骤四的产品通过冷却风机吹风或者水冷来冷却模具滚筒，对管材进行定型冷却后，将管材从模具滚筒上取下；步骤六，修型：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；步骤七，检验入库：对管材进行质量检验，检验合格后切割成长度为6-12米的管材，即可入库。作为本专利技术进一步的方案：原料包括HDPE树脂、LDPE树脂和色母粒，HDPE树脂、LDPE树脂和色母粒占总重量的质量百分数为78-90%、0-5%和5-22%。作为本专利技术进一步的方案：色母粒采用短纤维色母粒，步骤四中采用辊轴进行平带和O型带的同时缠绕。作为本专利技术进一步的方案：步骤三中的加热温度为110-135摄氏度，步骤五中水流的温度为26-32摄氏度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的制备工艺，步骤合理，连续性好，通过将平带和O型带按预定的位置均匀地缠绕在加热的滚筒模具上，冷却后保证了管材熔接缝质量，在模具上连续缠绕成型，冷却根据实际情况选择水冷、风冷或者两者的结合，使得产品的结晶更加紧密和均匀，采用红外加热装置加热，生产安全性得到了提高；该产品中设计有加强筋，提高了管材整体的抗外压能力，使用效果好。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种新型克拉管制备工艺，具体步骤如下：步骤一，混料：选择合格的原料，原料包括HDPE树脂、LDPE树脂和色母粒，HDPE树脂、LDPE树脂和色母粒占总重量的质量百分数为78%、0和22%，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为30分钟，干燥温度为35摄氏度；步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为154摄氏度，挤出机的模具温度为195摄氏度；步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强筋；步骤四，缠绕：在模具滚筒上对波纹管进行平带和O型带的同时缠绕，再将准备好的PP增强管输送至波纹管的中间，波纹管包覆PP增强管并且与平带相连；步骤五，冷却：将步骤四的产品通过冷却风机吹风或者水冷来冷却模具滚筒，对管材进行定型冷却后，将管材从模具滚筒上取下；步骤六，修型：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；步骤七，检验入库：对管材进行质量检验，检验合格后切割成长度为7米的管材，即可入库。实施例2一种新型克拉管制备工艺，具体步骤如下：步骤一，混料：选择合格的原料，原料包括HDPE树脂、LDPE树脂和短纤维色母粒，HDPE树脂、LDPE树脂和色母粒占总重量的质量百分数为80%、3%和17%，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为50分钟，干燥温度为38摄氏度；步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为154摄氏度，挤出机的模具温度为195摄氏度；步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强筋；步骤四，缠绕：在模具滚筒上采用辊轴对波纹管进行平带和O型带的同时缠绕，再将准备好的PP增强管输送至波纹管的中间，波纹管包覆PP增强管并且与平带相连；步骤五，冷却：将步骤四的产品通过冷却风机吹风或者水冷来冷却模具滚筒，对管材进行定型冷却后，将管材从模具滚筒上取下；步骤六，修型：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；步骤七，检验入库：对管材进行质量检验，检验合格后切割成长度为9米的管材，即可入库。实施例3一种新型克拉管制备工艺，具体步骤如下：步骤一，混料：选择合格的原料，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为60分钟，干燥温度为40摄氏度；步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为158摄氏度，挤出机的模具温度为204摄氏度；步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热至125摄氏度，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强筋；步骤四，缠绕：在模具滚筒上对波纹管进行平带和O型带的同时缠绕，再将准备好的PP增强管输送至波纹管的中间，波纹管包覆PP增强管并且与平带相连；步骤五，冷却：将步骤四的产品通过冷却风机吹风或者28摄氏度的水冷来冷却模具滚筒，对管材进行定型冷却后，将管材从模具滚筒上取下；步骤六，修型：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；步骤七，检验入库：对管材进行质量检验，检验合格后切割成长度为10米的管材，即可入库。实施例4一种新型克拉管制备工艺，具体步骤如下：步骤一，混料：选择合格的原料，原料包括HDPE树脂、LDPE树脂和短纤维色母粒，HDPE树脂、LDPE树脂和色母粒占总重量的质量百分数为86%、2%和12%，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为70分钟，干燥温度为42摄氏度；步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为160摄氏度，挤出机的模具温度为210摄氏度；步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热至130摄氏度，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型克拉管制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，混料：选择合格的原料，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为30‑70分钟，干燥温度为35‑42摄氏度；步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为154‑160摄氏度，挤出机的模具温度为195‑210摄氏度；步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强筋；步骤四，缠绕：在模具滚筒上对波纹管进行平带和O型带的同时缠绕，再将准备好的PP增强管输送至波纹管的中间，波纹管包覆PP增强管并且与平带相连；步骤五，冷却：将步骤四的产品通过冷却风机吹风或者水冷来冷却模具滚筒，对管材进行定型冷却后，将管材从模具滚筒上取下；步骤六，修型：对管材的承口和插口的尺寸加工至标准尺寸，对管材的端口修整，使得管材外观平滑规整；步骤七，检验入库：对管材进行质量检验，检验合格后切割成长度为6‑12米的管材，即可入库。

【技术特征摘要】
1.一种新型克拉管制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，混料：选择合格的原料，将原料按照配比放入混料机组中混合均匀并且干燥，干燥时间为30-70分钟，干燥温度为35-42摄氏度；步骤二，挤出：将干燥后的原料送到挤出机中，挤出机的机筒温度为154-160摄氏度，挤出机的模具温度为195-210摄氏度；步骤三，加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热，将波纹管从管料中穿过，熔融状态的管料包覆在波纹管的外部，形成加强筋；步骤四，缠绕：在模具滚筒上对波纹管进行平带和O型带的同时缠绕，再将准备好的PP增强管输送至波纹管的中间，波纹管包覆PP增强管并且与平带相连；步骤五，冷却：将步骤四的产品通过冷却风机吹风或者水冷来冷却模具滚筒，对管材进行定型冷却后，将管材...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪瑞茜，
申请(专利权)人：洪瑞茜，
类型：发明
国别省市：江西,36