包装电子器件的方法技术

本申请涉及包装技术领域，具体公开了包装电子器件的方法，其包括步骤(1)将筒状的塑料膜套设在吸附部上方的柱体上；(2)启动风机，将待包装的电子器件放置到工件台上；(3)向下拉扯塑料膜直至将吸附体下部的气孔覆盖；(4)向下推动吸附体，将塑料膜拉入除尘筒内；(5)待塑料膜吸附在除尘筒内壁上后，拉回吸附体，再对塑料膜进行切割；(6)使封口部的两热压块相向运动，待热压块将塑料膜压合后，使热压块分离；(7)取出包装后的电子器件。通过本发明专利技术的方法包装电子器件时，可对电子器件除尘，并使包装后的袋体呈鼓起状。

【技术实现步骤摘要】
包装电子器件的方法
本专利技术涉及包装
，具体涉及一种包装电子器件的方法。
技术介绍
当电子器件的表面吸附有灰尘时，将对电子器件的性能具有影响，且由于电子器件表面本身易产生静电，使得电子器件易吸附灰尘。因此在对电子器件进行包装时，需先对电子器件进行除尘，而在目前的电子器件包装过程中，电子器件的除尘和包装两个工序分开进行，因此在以上两个工序之间还需设置传输过程，从而将导致包装效率降低。另外，电子器件受到挤压时容易损坏，因此在包装电子器件时，通常还需对包装袋进行充气，以使包装电子器件后的包装袋呈鼓起状，从而在将电子器件装箱时可避免电子器件相互挤压。在现有的包装过程中，将电子器件装入包装袋后，还需将需对包装袋进行充气，然后在对包装袋进行封口，才能保证包装袋呈鼓起状，但在充气和封口时，很容易将包装袋压瘪，因此在包装电子器件时，需要操作人员具有较丰富的包装经验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种包装电子器件的方法，以在包装时可对电子器件除尘，并使包装后的袋体呈鼓起状。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：包装电子器件的方法包括如下步骤：(1)将筒状的塑料膜套设在吸附部上方的柱体上，且塑料膜与柱体表面贴合；(2)启动风机，将待包装的电子器件放置到工件台上；(3)通过操作人员向下拉扯塑料膜，使塑料膜的下端拉至柱体底部并将吸附体下部的气孔覆盖；(4)打开第一气缸向下推动吸附体，通过吸附体将塑料膜拉入除尘筒内，当塑料膜将电子器件完成覆盖后，停止向下推动吸附体；(5)待塑料膜吸附在除尘筒内壁上后，通过第一气缸向上拉回吸附体，再对塑料膜进行切割，使用于包装除尘筒内的电子器件的塑料膜与吸附于柱体上的塑料膜分离；(6)启动第二气缸推动封口部的两热压块相向运动，待热压块将塑料膜压合后，使热压块分离；(7)取出包装后的电子器件。在执行以上步骤时采用电子器件包装装置对电子器件进行包装。电子器件包装装置电子器件包装装置从上至下依次包括送料部、吸附部和放置部。进料部包括柱体、第一气缸和吸附体，柱体的下端设有底部开口的气腔，吸附体的上部插入气腔内并可在气腔内上下滑动，第一气缸安装在柱体内，第一气缸可驱动吸附体伸出或缩回气腔，吸附体的下部周向的侧壁上设有与气腔连通的气孔。吸附部包括除尘管、风机和套设在除尘管外周的风管，除尘管与风管之间形成风道，风管的中部向内凹陷使风道的中部形成喉部，喉部的上方为入口段，喉部的下方为扩散段，入口段与风机连通，除尘管的侧壁上设有多个位于喉部处的条形狭缝，条形狭缝竖直设置，且条形狭缝沿除尘管的周向均匀分布。吸附部的上方和下方均设有封口部，封口部包括两个相对设置的第二气缸和两个相对设置的热压块，所述热压块分别固定在两个第二气缸活塞杆上；放置部包括座体和工件台，工件台滑动连接在座体上，且工件台仅可沿竖直方向滑动，工件台的下方设有与工件台相抵的压簧，工件台上设有第一楔面，位于吸附部下方的封口部的热压块上设有与第一楔面配合并可下压工件台的第二楔面。包装时，将筒状的塑料包装薄膜套设在柱体上，由于塑料膜与柱体表面具有一定的粘附力，因此塑料膜将吸附在柱体上，从而避免塑料膜从柱体上滑落。启动风机使风机向风道内鼓风，则风道内形成向下流动的气流，气流在风道内依次经过入口段、喉部和扩散段，气流经过喉部时流速加快，从而喉部处的压力降低。由于条形狭缝与喉部连通，因此条形狭缝内将形成从除尘管流向喉部的气流。将电子器件放置在工件台上，则电子器件将位于除尘管内，而条形狭缝则分别在电子器件周围，因此条形狭缝对电子器件具有吸尘作用，即将电子器件表面的灰尘吸入风道内。电子器件表面的灰尘被吸走后，向下拉动塑料薄膜，并使塑料薄膜将吸附体下部的气孔覆盖，然后启动第一气缸，使第一气缸推动吸附体向下滑动。吸附体向下滑动的过程中，气腔的空间增大，因此气腔将通过吸附体上的气孔吸入空气，从而与吸附体下部相对的塑料膜将被气孔吸附在吸附体的表面。吸附体对塑料膜的吸附力大于柱体表面对塑料膜的吸附力，则第一气缸推动吸附体向下滑动的过程中，吸附体将同时下拉塑料膜，从而吸附体可将塑料膜拉入除尘筒内。塑料膜被吸附体拉入除尘筒内后，吸附体将停止向下移动；通过将吸附体下部的外周面设置为粗糙状，或在吸附体下部的外周面上设置若干沟槽，则塑料膜粘附在吸附体表面后，空气仍然能从吸附体上的沟槽进入气孔内，并进入气腔；当气腔内的压力恢复为常压后，吸附体将不在对塑料膜具有吸附作用，而此时条形狭缝则将塑料膜吸附在除尘筒的内壁上，此时将塑料膜割断，并通过第一气缸使吸附体上移，则用于包装电子器件的塑料膜将被吸附在除尘筒内壁上并位于电子器件外周。启动第二气缸，则第二气缸将驱动两相对设置的热压块相向运动，从而热压块可分别将筒状的塑料膜的上下两端压合在一起。且热压块可将塑料膜熔融并压合，从而可将塑料膜的两端封口。位于吸附部下方的封口部的热压块上设有第二楔面，当热压块朝向工作台运动时，第二楔面将与工作台上第一楔面配合，从而热压块将下压工件台，使工件台向下运动。另外，由于热压块的运动速度快，因此工作台将迅速下移，而放置于工作台上电子器件在惯性力的作用下将仍停留在塑料膜内，从而对塑料膜的两端进行封口时，可使电子器件停留在塑料膜内，完成对电子器件的包装。本方案产生的有益效果是：(一)在对电子器件进行包装时，可通过吸附部对电子器件先进行除尘，从而避免包装后，电子器件表面残留有灰尘。(二)吸附部还对塑料膜具有吸附作用，在本方案中，由于用于包装电子器件的塑料膜两端开口，将塑料膜套设在电子器件外周时，工作台对塑料膜不具有支撑作用，因此通过吸附部从塑料膜的周向将塑料膜吸附住，有利于对塑料膜的两端进行热压。且由于塑料膜的周向被吸附住，因此将塑料膜的两端热压后，塑料膜中部的气体会留在两端热压后的塑料膜内，从而热压后的塑料膜呈鼓起状，则在装箱时，可避免电子器件之间相互挤压。(三)在吸附体向下移动的过程中，吸附体对塑料膜会产生吸附力，从而拉动塑料膜向下移动；当吸附体不向下移动时，对塑料膜则不具有吸附力，可使塑料膜被吸附在除尘筒内壁上，从而便于向除尘筒内送入塑料膜。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，吸附体向除尘筒的移动速度为15-20cm/s，以保证吸附体对塑料膜保持一定的吸附力，使其能够拉动塑料膜向下滑动，同时又避免塑料膜从吸附体上脱落。在优选方案一中，对电子元件进行包装的步骤(5)中，通过环体内设置的刀片，可在第一气缸拉回吸附体的同时对塑料膜自动进行切割。具体原理为：当吸附体向上移动时，气腔的空间变小，因此气腔内的空气将通过第一单向阀排出并进入第一通道内，且由于第一通道与环体上的气流通道连通，气流经过环形通道排出时，气流将在螺旋形的导气片上产生风压，该风压将驱动环体转动；其原理类似于涡轮增压器中涡轮的运行原理。当环体转动时，刀片将受到离心力的将作用，从而刀片将从环体内滑出，并凸出环体的外周面扎入塑料膜内，同时环体转动可在塑料膜上形成切口，以将塑料膜切断。优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，热压块相抵时，热压块的温度控制在170-180℃，可保证塑料膜相融合的同时，塑料膜变形量小，并可避免塑料膜融合部分变硬。优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，热压块相向运行的移动速度为1-1.5m/s，热压块相抵3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装电子器件的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将筒状的塑料膜套设在吸附部上方的柱体上，且塑料膜与柱体表面贴合；(2)启动风机，将待包装的电子器件放置到工件台上；(3)通过操作人员向下拉扯塑料膜，使塑料膜的下端拉至柱体底部并将吸附体下部的气孔覆盖；(4)打开第一气缸向下推动吸附体，通过吸附体将塑料膜拉入除尘筒内，当塑料膜将电子器件完成覆盖后，停止向下推动吸附体；(5)待塑料膜吸附在除尘筒内壁上后，通过第一气缸向上拉回吸附体，再对塑料膜进行切割，使用于包装除尘筒内的电子器件的塑料膜与吸附于柱体上的塑料膜分离；(6)启动第二气缸推动封口部的两热压块相向运动，待热压块将塑料膜压合后，使热压块分离；(7)取出包装后的电子器件。

【技术特征摘要】
1.包装电子器件的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将筒状的塑料膜套设在吸附部上方的柱体上，且塑料膜与柱体表面贴合；(2)启动风机，将待包装的电子器件放置到工件台上；(3)通过操作人员向下拉扯塑料膜，使塑料膜的下端拉至柱体底部并将吸附体下部的气孔覆盖；(4)打开第一气缸向下推动吸附体，通过吸附体将塑料膜拉入除尘筒内，当塑料膜将电子器件完成覆盖后，停止向下推动吸附体；(5)待塑料膜吸附在除尘筒内壁上后，通过第一气缸向上拉回吸附体，再对塑料膜进行切割，使用于包装除尘筒内的电子器件的塑料膜与吸附于柱体上的塑料膜分离；(6)启动第二气缸推动封口部的两热压块相向运动，待热...

【专利技术属性】
技术研发人员：车臣飞，
申请(专利权)人：重庆来来来商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50