一种电池包装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池包装设备，包括机架,以及设置在机架上的操作面板、电气箱、电池上料门和特性测试机构，操作面板、电气箱和电池上料门均与特性测试机构相连接；特性测试机构包括电池上料机构，电池上料机构上下对称分布上膜放料机构(7)与下膜放料机构，电池上料机构、上膜放料机构(7)和下膜放料机构通过电池排列与输送机构传送到横膜热压膜机构和竖膜热压膜机构对电池进行封膜，封膜后的电池再发送到切割机构切断电池中间的连接薄膜，完成电池包装。本发明专利技术采用上下对称布置放料机构，可以提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善劳动条件。

A battery packaging equipment

The invention discloses a battery packing equipment, including a frame, an operation panel, an electric box, a battery charging door and a characteristic testing mechanism on the rack. The operation panel, electric box and battery feed door are connected with the characteristic testing mechanism, and the characteristic testing mechanism includes the battery feeding mechanism, the battery feeding mechanism up and down. The membrane discharging mechanism (7) and the lower film discharging mechanism are symmetrical distributed. The battery feeding mechanism, the upper film discharging mechanism (7) and the lower film discharging mechanism are transmitted to the hot pressing film mechanism of the transverse film and the vertical film hot pressing film mechanism by the battery arrangement and conveying mechanism to seal the battery, and the electric pool after the sealing film is sent to the cutting mechanism to cut off the battery. Connect the film to complete the battery packing. The invention adopts an upper and lower symmetrical arrangement and discharging mechanism, which can improve labor productivity, reduce labor intensity and improve working conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种电池包装设备
本专利技术涉及一种电池包装设备，主要应用于电池包装设备

技术介绍
目前市场上出现的电池包装设备放料机构为水平布置两个机构，存在以下缺陷：在电池生产包装过程中，当用于高频率起停的放料机构中，出现放料料不顺畅，放料位置误差大，保证不了精度，同时，生产效率较低，劳动强度大，产品包装质量参差不齐，产品的保护能力低下，给生产带来很大的麻烦。基于以上缺陷，我们在日常经验中研发出一种可以解决以上缺陷的电池包装设备放料机构。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的电池包装设备中生产效率较低的缺陷，提供一种新型电池包装设备，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种新型电池包装设备，包括机架及其设置在机架上的操作面板、电气箱、电池上料门和特性测试机构，电池上料门设置在特性测试机构的输入端口处；机架采用铝型材搭建，操作面板包括启动和急停按钮，操作面板和特性测试机构均电性连接电气箱内部各电器操控部分；特性测试机构包括电池上料机构，电池上料机构上下对称分布上膜放料机构与下膜放料机构，电池上料机构连接电池排列与输送机构，横膜热压膜机构和竖膜热压膜机构装配在同一根轴上与切割机构相连接，电池上料机构、上膜放料机构和下膜放料机构通过电池排列与输送机构传送到横膜热压膜机构和竖膜热压膜机构进行封膜，封膜后的电池再通过电池排列与输送机构传输到切割机构切断电池中间的连接薄膜，完成电池的包装。作为本专利技术的一种优选技术方案，电池上料机构包括辊轴与电池排列轮,输送带张紧在辊轴上与电池排列轮相连接，使得电池整齐的排列在输送带上；辊轴安装在带轮上，带轮之间通过同步带相连接，辊轴通过联轴器连接电机。作为本专利技术的一种优选技术方案，上膜放料机构与下膜放料机构上分别设置有上膜和下膜，上膜和下膜实现原理一致，上膜和下膜分别安装在上下两个料盘上，上膜和下膜拉出后均有序地缠绕在辊轴上，上膜和下膜均穿过上压板及下压板之间，上压板及下压板分别连通气缸，随气缸带动上压板及下压板压紧上膜或下膜；上膜和下膜均通过滑动配重进行松紧微调，配重安装在滑竿上，滑竿安装在支架上，支架上安装有滚轮，滚轮抵在上膜表面，增加上下膜与各辊轴之间的摩擦力，使得放膜顺利；作为本专利技术的一种优选技术方案，电池排列与输送机构包括支架和固定在支架上的操作台和固定板，固定板上分别设置有左固定板和右固定板，左固定板和右固定板上分别设置有左整理板和右整理板，左整理板和右整理板通过固定板固定在气缸上，气缸上设置有若干夹爪，通过夹爪夹持电池，气缸与滑轨相连，带动操作台运动至合适位置将电池输送至下一工位，气缸动作，带动左整理板和右整理板动作，使得电池沿着左右整理板向前运动；作为本专利技术的一种优选技术方案，横膜热压膜机构包括横膜、上膜和下膜，下膜铺在托盘上，托盘固定在气缸上，横膜也固定在气缸上，横膜与上膜相连接，电池排列与输送机构将电池输送到托盘上的下膜上，气缸动作，升起托盘，压下横膜，横膜压下上膜，通过热焊将上膜及下膜左右两侧焊接起来，气缸动作带动上下模运作完成对电池的横膜包装；作为本专利技术的一种优选技术方案，竖膜热压膜机构包括竖膜、上膜和下膜，竖膜固定在气缸上，夹爪也固定在气缸上，气缸安装在支架上，支架固定在滑轨上，气缸和滑轨相连接，气缸动作，使得夹爪夹紧上膜与下膜的两边，带动夹紧的上膜及下膜在滑轨上移动至下一工位，气缸动作，压下竖膜,通过热焊将上膜及下膜前后两侧焊接起来完成对电池的竖膜包装；作为本专利技术的一种优选技术方案，切割机构包括上切刀和下切刀，上切刀通过支架安装在气缸上，支架与上切刀相连接，下切刀通过安装板安装在气缸上，气缸动作，带动下切刀向上运动，带动上切刀向下运动，互相运作可以切断电池中间的连接薄膜，使得电池成3对，通过出料口下落至料仓。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术电池包装设备，在放料机上采用上下对称布置放料机构，可以提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善劳动条件；保证产品包装质量，工艺操作准确严密，增加对产品的保护能力。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术总装配结构示意图；图2是本专利技术特性测试机构主视图；图3是本专利技术电池上料机构主视图；图4是本专利技术电池上料机构侧视图；图5是本专利技术上膜放料机构或下膜放料机构主视图；图6是本专利技术上膜放料机构或下膜放料机构俯视图；图7是本专利技术电池排列与输送机构主视图；图8是本专利技术电池排列与输送机构侧视图；图9是本专利技术电池排列与输送机构俯视图；图10是本专利技术横膜热压膜机构结构示意图；图11是本专利技术竖膜热压膜机构主视图；图12是本专利技术竖膜热压膜机构侧视图；图13是本专利技术切割机构主视图；图14是本专利技术切割机构侧视图；图中标号：1、机架；2、操作面板；3、电气箱；4、电池上料门；5、特性测试机构；6、电池上料机构；7、上膜放料机构；8、下膜放料机构；9、电池排列与输送机构；10、横膜热压膜机构；11、竖膜热压膜机构；12、切割机构；13、电机；14、带轮；15、同步带；16、辊轴；17、输送带；18、电池排列轮；19、料盘；20、气缸；21、上压板；22、下压板；23、滚轮；24、支架；25、配重；26滑竿；27、左固定板；28、右固定板；29、左整理板；30、右整理板；31、夹爪；32、滑轨；33、固定板；34、操作台；35、顶板；36、托盘；37、横膜；38、上膜；39、下膜；40、竖膜；41、下切刀；42、安装板；43、上切刀；44、出料口；45、电池。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如图1-14所示，本专利技术提供一种新型电池包装设备，包括机架1及其设置在机架1上的操作面板2、电气箱3、电池上料门4和特性测试机构5；操作面板1、电气箱3和电池上料门4均与特性测试机构5相连接；特性测试机构5包括电池上料机构6，电池上料机构6上下对称分布上膜放料机构7与下膜放料机构8，电池上料机构6连接电池排列与输送机构9，横膜热压膜机构10和竖膜热压膜机构11装配在同一根轴上与切割机构12相连接，电池上料机构6、上膜放料机构7和下膜放料机构8通过电池排列与输送机构9传送到横膜热压膜机构10和竖膜热压膜机构11进行封膜，封膜后的电池45再通过电池排列与输送机构9传输到切割机构12切断电池中间的连接薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池包装设备，其特征在于：包括机架(1)及其设置在机架(1)上的操作面板(2)、电气箱(3)、电池上料门(4)和特性测试机构(5)，电池上料门(4)设置在特性测试机构(5)的输入端口处；机架(1)采用铝型材搭建，操作面板(2)包括启动和急停按钮，操作面板(2)和特性测试机构(5)均电性连接电气箱(3)内部各电器操控部分；特性测试机构(5)包括电池上料机构(6)，电池上料机构(6)上下对称分布上膜放料机构(7)与下膜放料机构(8)，电池上料机构(6)连接电池排列与输送机构(9)，横膜热压膜机构(10)和竖膜热压膜机构(11)装配在同一根轴上与切割机构(12)相连接，电池上料机构(6)、上膜放料机构(7)和下膜放料机构(8)通过电池排列与输送机构(9)传送到横膜热压膜机构(10)和竖膜热压膜机构(11)进行封膜，封膜后的电池(45)再通过电池排列与输送机构(9)传输到切割机构(12)切断电池中间的连接薄膜，完成电池(45)的包装。

【技术特征摘要】
1.一种电池包装设备，其特征在于：包括机架(1)及其设置在机架(1)上的操作面板(2)、电气箱(3)、电池上料门(4)和特性测试机构(5)，电池上料门(4)设置在特性测试机构(5)的输入端口处；机架(1)采用铝型材搭建，操作面板(2)包括启动和急停按钮，操作面板(2)和特性测试机构(5)均电性连接电气箱(3)内部各电器操控部分；特性测试机构(5)包括电池上料机构(6)，电池上料机构(6)上下对称分布上膜放料机构(7)与下膜放料机构(8)，电池上料机构(6)连接电池排列与输送机构(9)，横膜热压膜机构(10)和竖膜热压膜机构(11)装配在同一根轴上与切割机构(12)相连接，电池上料机构(6)、上膜放料机构(7)和下膜放料机构(8)通过电池排列与输送机构(9)传送到横膜热压膜机构(10)和竖膜热压膜机构(11)进行封膜，封膜后的电池(45)再通过电池排列与输送机构(9)传输到切割机构(12)切断电池中间的连接薄膜，完成电池(45)的包装。2.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其征在于：电池上料机构(6)包括辊轴(16)与电池排列轮(18),输送带(17)张紧在辊轴(16)上与电池排列轮(18)相连接，使得电池(45)整齐的排列在输送带(17)上；辊轴(16)安装在带轮(14)上，带轮(14)之间通过同步带(15)相连接，辊轴(16)通过联轴器连接电机(13)。3.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其征在于：上膜放料机构(7)与下膜放料机构(8)上分别设置有上膜(38)和下膜(39)，上膜(38)和下膜(39)实现原理一致，上膜(38)和下膜(39)分别安装在上下两个料盘(19)上，上膜(38)和下膜(39)拉出后均有序地缠绕在辊轴(16)上，上膜(38)和下膜(39)均穿过上压板(21)及下压板(22)之间，上压板(21)及下压板(22)分别连通气缸(20)，随气缸(20)带动上压板(21)及下压板(22)压紧上膜(38)或下膜(39)；上膜(38)和下膜(39)均通过滑动配重(25)进行松紧微调，配重(25)安装在滑竿(26)上，滑竿(26)安装在支架(24)上，支架(24)上安装有滚轮(23)，滚轮(23)抵在上膜(38)表面，增加上下膜与各辊轴(16)之间的摩擦力，使得放膜顺利。4.根据权利要求1所述的一种电池包装设备，其征在于：电池排列与输送机构(9)包括支架(24)和固定在支架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢平，
申请(专利权)人：苏州润桐专利运营有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32