一种吊瓶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊瓶注塑模具，属于输液瓶的制备技术领域。所述吊瓶注塑模具，包括浇口模、型腔模、底模和芯棒，所述型腔模由对称的两瓣组成，顶端与浇口模配合，两者合模构成吊环腔，型腔模的底端与底模配合，所述芯棒穿过底模伸入型腔模内部，与底模之间为锥面配合。本实用新型专利技术简化了瓶坯注塑模具，将定型瓶坯主体结构的型腔模分成两瓣，组装时，型腔模两瓣合模，再与浇口模、底模和芯棒配合即围成瓶坯成型腔；脱模时，浇口模移出，型腔模两瓣分模，底模顶出瓶坯即可，操作简单方便；模具结构简单，部件数量少，部件之间配合利用锥面结构，定位精度高。 1

An injection mold for a suspension bottle

The utility model discloses an injection mold for a suspension bottle, which belongs to the technical field of the preparation of infusion bottles. The injection mold of the bottle consists of a gate mold, a cavity mold, a bottom die and a mandrel. The mold is composed of a symmetrical two valve, and the top is matched with the gate die. The two modes form a ring cavity. The bottom end of the mold cavity is matched with the bottom die. The mandrel passes through the inner die of the bottom die and is conformed with the bottom die. The utility model simplifies the injection mold of the bottle billet, and divides the cavity die of the main structure of the molding bottle into two valves. When assembled, the mold cavity die is composed of two valves, and then the mold, the bottom die and the mandrel are fit into the forming cavity of the bottle billet. When the die is removed, the gate die is removed, the mold cavity die is divided into two valves, the bottom die is top out of the bottle billet, and the operation is simple square The die structure is simple, the number of components is small, and the parts are used in conjunction with the conical structure, and the positioning accuracy is high. One

【技术实现步骤摘要】
一种吊瓶注塑模具
本技术涉及输液瓶的制备
，具体涉及一种吊瓶注塑模具。
技术介绍
塑料输液瓶多用于医疗，为了方便使用，在塑料输液瓶底安装吊环以使塑料输液瓶能够直接倒立悬挂，一般塑料输液瓶吊环通过焊接方式固定。现有模具生产的输液瓶吊环结构包括吊环、输液瓶连接件和输液瓶，输液瓶连接件将吊环和输液瓶连接起来，输液瓶连接件利用焊接的方法与输液瓶底部固定连接，在运输时将吊环贴在输液瓶底部与输液瓶连接件平齐；在使用时掰起吊环即可悬挂在输液架上。由于吊环和输液瓶分别在不同的模具上成型，则需要不同结构的模具，这增加了模具成本、生产厂房占地增加，劳动损耗量也大大增加，而且生产工艺变得更加繁杂。采用焊接的方式将吊环固定在输液瓶底部，容易出现焊接应力和焊接不牢，而装有注射液的输液瓶重量较大，容易出现吊环脱落的现象；另外焊接的过程增加了生产时长，降低了生产效率，而且污染环境。专利文献CN103350484A公开了一种PP大输液吊环一体式瓶坯注塑模具，它包括浇口模仁、底模、型腔、模唇、注芯套和注芯，浇口模仁内部开设有浇注熔腔，浇注熔腔的底部设置有注胶口，型腔设置于底模的下方，型腔内侧的上部设置有型腔通孔；注芯套套装在模唇的下侧，注芯套内部设置有注芯套通孔，注芯套通孔内部套装有注芯，注芯的上部依次穿过模唇通孔、型腔通孔并延伸至底模的下部，浇口模仁的底部、底模、型腔、模唇和注芯配合形成的空间为瓶坯成型腔。该结构的瓶坯注塑模具能将吊环与瓶坯一体成型，减少了吊环的成型模具，而且不需焊接，降低了劳动强度，制造成本大幅度降低。但是多腔模具对冷却均匀性要求极高，当各个成型腔温度有差异时瓶坯支撑环强度低于模芯抱紧力时产品无法脱模，造成产品夹模，设备停机、停产维修模具等情况。专利文献CN105538609A本专利技术公开了一种推套顶出医疗输液瓶胚模具，包括抱紧模芯、浇口模仁、型腔以及哈夫块，所述的抱紧模芯包括大端、小端和设置在大端和小端之间的表面为环形坡面的连接部，所述的哈夫块设置在型腔远离浇口模仁的一侧，还包括用于将瓶胚推出的推套，所述的推套套设在抱紧模芯外侧，所述的浇口模仁、型腔、小端、哈夫块以及推套围成了瓶胚成型腔。
技术实现思路
本技术的目的在于一种结构简单、组装方便、定位精度高、脱模可靠的吊瓶注塑模具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种吊瓶注塑模具，包括浇口模、型腔模、底模和芯棒，所述型腔模由对称的两瓣组成，顶端与浇口模配合，两者合模构成吊环腔，型腔模的底端与底模配合，所述芯棒穿过底模伸入型腔模内部，与底模之间为锥面配合。本技术对定型瓶坯主体结构部分的模具进行了简化，由两个哈夫块即组成了定型瓶坯主体结构的型腔模。型腔模顶端与浇口模配合构成吊环腔，实现吊环与瓶坯主体的一体成型。底模与型腔模的底端配合构成瓶坯的开口端。所述芯棒包括上段、下段和设置在上段和下段之间的表面为环形坡面的过渡段，相应地，底模上设有呈圆锥台型的通孔，与芯棒的过渡段配合，确保芯棒上段伸入型腔模的深度。锥面配合，提高芯棒与底模和型腔模的同轴度，降低产品次废品率。本技术的工作原理：组装时，先拼合型腔模，顶端与浇口模配合，底端与底模配合，芯棒穿过底模伸入型腔模内部，即围成瓶坯成型腔。脱模时，先移出浇口模，型腔模开模，此时瓶坯的开口端顶在底模上，底模推动瓶坯完成脱模。作为优选，所述型腔模顶部设有圆锥台，所述浇口模底部设有圆锥台相配合的圆锥槽。圆锥台与圆锥槽形成锁紧配合的结构，使型腔模与浇口模的配合更加紧密。所述型腔模的哈夫块由驱动机构控制其滑动，作为优选，所述型腔模的两瓣外侧各设有推动两者合模的推板。两推板组合后外表面呈规则形状，推板内壁与型腔模外周面紧密配合，当两推板组合后，型腔模的两瓣即紧密配合。作为优选，所述浇口模内部设有截面呈圆弧形的盛料槽，所述盛料槽的最低处设有进料孔。注塑模具各部件围成瓶坯成型腔后，从进料孔注胶，熔融的注塑液进入瓶坯成型腔。作为优选，所述芯棒为中空结构。该中空结构为冷却通道，在注胶后，向冷却通道内部通入冷却水，瓶坯成型快，提高生产效率。作为优选，所述浇口模的外周面设有环形卡槽。本技术具备的有益效果：(1)本技术简化了瓶坯注塑模具，将定型瓶坯主体结构的型腔模分成两瓣，组装时，型腔模两瓣合模，再与浇口模、底模和芯棒配合即围成瓶坯成型腔；脱模时，浇口模移出，型腔模两瓣分模，底模顶出瓶坯即可，操作简单方便。(2)本技术模具结构简单，部件数量少，部件之间配合利用锥面结构，定位精度高。附图说明图1为本技术的注塑模具组装后的立体结构示意图。图2为图1中主视的剖面结构示意图。图3为图1中侧视的剖面结构示意图。图4为本技术的注塑模具的拆装图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1-4所示，一种吊瓶注塑模具，包括浇口模1、型腔模2、底模3和芯棒4。浇口模1内部设有截面呈圆弧形的盛料槽11，盛料槽11的最低处设有进料孔12。型腔模2顶端与浇口模1底部配合构成吊环腔，实现吊环与瓶坯主体的一体成型。型腔模2顶部设有圆锥台21，浇口模底部设有圆锥台相配合的圆锥槽13，圆锥台21与圆锥槽13形成锁紧配合的结构，使型腔模2与浇口模1的配合更加紧密。浇口模1的外周面设有环形卡槽14。型腔模2由对称的两瓣组成，两个哈夫块即组成了定型瓶坯主体结构的型腔模。型腔模的两瓣外侧各设有推动两者合模的推板5。推板5设置在滑块上，由驱动机构控制其滑动。两推板组合后外表面呈规则形状，推板5内壁与型腔模哈夫块外周面紧密配合，当两推板组合后，型腔模的两瓣即紧密配合。脱模时，推板5带动哈夫块向两侧滑动，露出成型的瓶坯。底模3为一矩形板，与型腔模1的底端配合构成瓶坯的开口端。当型腔模开模后，成型瓶坯的开口端顶在底模上，底模推动瓶坯完成脱模。芯棒4包括伸入型腔模内部的上段41、位于底模下方的下段42和设置在上段和下段之间的表面为环形坡面的过渡段43，相应地，底模3上设有呈圆锥台型的通孔31，与芯棒的过渡段43配合，确保芯棒上段41伸入型腔模内部的深度。锥面配合，提高芯棒4与底模3和型腔模2的同轴度，降低产品次废品率。芯棒4为中空结构。该中空结构为冷却通道，在注胶后，向冷却通道内部通入冷却水，瓶坯成型快，提高生产效率。本技术的工作原理：推板5推动型腔模的两瓣合模，型腔模顶端与浇口模1配合，底端与底模3配合，芯棒穿过底模3伸入型腔模内部，各部件紧密配合围成瓶坯成型腔。从进料孔12注胶，熔融的注塑液进入瓶坯成型腔。向芯棒4的冷却通道通入冷却水，瓶坯成型腔内的胶冷却成型形成输液吊瓶瓶坯。移出浇口模1，推板5带动型腔模2开模，此时瓶坯的开口端顶在底模3上，底模3推动瓶坯使其与芯棒上段41分离，完成脱模。本技术简化了瓶坯注塑模具，结构简单，部件数量少，操作简单方便，部件之间配合利用锥面结构，定位精度高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊瓶注塑模具，其特征在于，包括浇口模、型腔模、底模和芯棒，所述型腔模由对

【技术特征摘要】
1.一种吊瓶注塑模具，其特征在于，包括浇口模、型腔模、底模和芯棒，所述型腔模由对称的两瓣组成，顶端与浇口模配合，两者合模构成吊环腔，型腔模的底端与底模配合，所述芯棒穿过底模伸入型腔模内部，与底模之间为锥面配合。2.如权利要求1所述的吊瓶注塑模具，其特征在于，所述型腔模顶部设有圆锥台，所述浇口模底部设有与圆锥台相配合的圆锥槽。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍植，包开华，李从元，
申请(专利权)人：德玛克长兴注塑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33